Сварочный стол своими руками чертежи фото

Сварочный стол своими руками — чертежи и пошаговый алгоритм изготовления

Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

Требования к столу для сварки

Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг ).
Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

Инструменты и материалы

Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
Слесарный молоток и кувалда.
Пассатижи.
Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
Средние и большие слесарные тиски.
Ручная ножовка по металлу.
Метчик и зубило.
Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
Мел или белый маркер по металлу

Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм ).

Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.

Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром15-20 мм с шагом 50 мм ). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.

Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.

Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

Пошаговая инструкция по изготовлению

Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

Сборка столешницы
Сборка каркаса
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

Чертежи и фото сварочных столов

Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

Оборудуем рабочее место, изготовив сварочный стол своими руками из профильной трубы с чертежами и фото

Настоящий мужчина должен уметь делать по дому все работы. А для этого, необходимо соорудить удобное и комфортное рабочее место.

Если вы планируете заниматься сварочными работами, стоит приобрести, а лучше сделать своими руками сварочный стол.

Имея под рукой подробную инструкцию по изготовлению данного приспособления, можно изготовить стол своими силами в оперативные сроки.

Требования

Сварочный стол по типу конструкции может быть:

стационарным;
переносным.

Но к каждому виду изделия предъявляются свои требования:

размеры изделия должны быть такими, чтобы за ним удобно было работать. Высота стационарного изделия должна составлять от 0,8 и до 1метра, переносного – от 50 см;
материал изготовления должен быть прочным и толстым;
окантовка изделия должна быть сделана из медной полосы. Таким образом, сварщику будет удобно сбивать обмазку для электрода;
вес изделия должен гарантировать устойчивость стола;
стационарные модели должны комплектоваться хорошей вентиляцией;
если рабочее место оборудовано на улице, обязательно сделайте навес.

Сделать из уголка или профильной трубы?

Прежде чем приступить к изготовлению сварочного стола, необходимо грамотно подобрать материалы его изготовления. Это обязательно должен быть прочный и крепкий металл, который не будет прогорать и портиться под воздействием негативных факторов. Для изготовления сварочных столов прекрасно подходят следующие материалы:

стальные уголки;
профильные трубы;
швеллеры;
двутавры;
листовой прокат.

Главное, чтобы выбранный материал справлялся с нагрузками и отличался устойчивостью к негативным факторам.

Чтобы изделие получилось действительно прочным, для стоек лучше использовать профильную трубу с сечением 60 на 60 на 2 мм или уголок, размерами 63 на 63 на 4 мм.

Столешницу стола рекомендуется сделать из швеллера или уголка. Каркас защитного экрана тоже можно соорудить из профильной трубы и обшить его толстым листовым металлом.

Чертеж стола для сварочных работ

Для изготовления сварочного стола стоит сделать предварительный эскиз. Имея небольшой опыт в составлении чертежей, можно справиться своими силами. Если таких навыков у вас нет, воспользуйтесь советами специалистов или найдите подходящий вариант чертежа в интернете. Очень важно, чтобы при проектировании сварочного стола, заранее были обдуманы его размеры и материалы изготовления.

Инструменты

После создания схемы будущего изделия необходимо подготовить инструменты и материалы для его изготовления и сборки. Вам потребуются:

болгарка;
сварочный аппарат;
измерительный уголок;
лобзик;
дрель;
тиски.

Изготовление и сборка

Для изготовления сварочного стола лучше использовать профилированную трубу и стальные уголки. Процесс его изготовления будет проходить в следующей последовательности:

Сначала изготавливается столешница

Чтобы сварочный стол был более функциональным и удобным в работе, его можно дополнить специальными крючками для фиксации проводов и хранения разных инструментов. Для изготовления крючков подойдут обыкновенные 15 см гвозди. Им придают необходимую форму и приваривают к ножкам изделия с наружной стороны.

При изготовлении переносной конструкции, стол можно укомплектовать колесиками. Для этого подойдут 2 колеса с крепежными элементами.

Финишная обработка

После изготовления практичного и удобного сварочного стола, стоит побеспокоиться о его внешнем виде. Лучше всего, покрасить готовое изделие малярной краской по металлу. Это не только украсит стол, но и продлит срок его эксплуатации.

С учетом поставленных задач, использованных материалов и творческих порывов, можно получить даже такие результаты:

Полезное видео

Подробное описание всего процесса изготовления можно посмотреть на следующих видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что процесс изготовления сварочного стола не такой уже и сложный, как может показаться на первый взгляд. Главное, грамотно подойти к этому процессу, подготовить необходимые расходные материалы, составить хороший чертеж и запастись свободным временем.

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Самодельные

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

аппарат для сварки;
болгарку;
пассатижи;
рулетку;
молоток;
угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Сварочный аппарат Болгарка Пассатижи Рулетка Молоток Угольник

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Видео

Как самому сделать сварочный стол

ОБОРУДОВАНИЕ

Если соединение металлических деталей осуществляют на весу, качество швов сильно ухудшается. Чтобы работы выполнялись правильно, стоит сделать сварочный стол своими руками. Он обеспечивает сварщику комфорт, позволяет надежно закреплять детали. Для небольшого гаража рекомендуется выбирать складные варианты.

Особенности и требования к конструкции

Перед составлением чертежа и сборкой стола для сварки стоит определиться, какие задачи он будет выполнять.

Кроме того, учитывают, что к данным конструкциями предъявляют такие требования:

Обязателен монтаж вытяжки над рабочим местом. Расстояние от прибора до пола составляет 1,3-1,5 м.
Для размещения электродов и других приспособлений предусматривают полки и ящики.
Обязательной является установка держателя для подсоединения заземления.
При изготовлении верстака для сварочных работ не применяют легковоспламеняющиеся и выделяющие токсичные пары материалы.
Обязательна установка осветительного прибора мощностью более 36 В.

Разновидности и чертежи стола

Конструкцию изделия выбирают, учитывая сложность предстоящих сварочных работ. При редком выполнении рутинных операций используют простые схемы. Для формирования сложных металлоконструкций требуется профессиональный стол сварочно-сборочный.

Простой сварочный стол

Такая мебель устойчива, проста в сборке, удобна в эксплуатации.

За основу берут жесткую раму, к которой прикрепляют 4 стойки из уголка или трубы с прямоугольным сечением. На небольшом расстоянии от пола размещают поперечные перекладины. Поверх металлической конструкции ставится столешница с фиксаторами для тисков. К раме приваривают держатель для кабеля, вниз ставят лоток для мусора. Дополнительно собирают тумбу с ящиками для размещения электродов. Рядом с ней ставят площадку для поддона с водой.

Полупрофессиональное оборудование

Более сложные варианты комплектуют дополнительными элементами.

Такие рабочие места не менее удобны, чем предыдущий тип.

Однако схема включает головки для сверления, зачистки, фрезерования. Стойки прикрепляют к полу анкерами или бетонируются. Поворотный стол позволяет создавать сложные металлоконструкции, не перемещаясь. Для размещения сварочного агрегата предусматривают вращающуюся подставку. В комплект включают струбцины и тиски.

Чему отдать предпочтение

При обустройстве рабочего места учитывают площадь помещения, поставленные задачи. В небольшом гараже можно варить за раскладным верстаком. В больших помещениях устанавливают передвижной или стационарный стол. Круглое поворотное изделие понравится ценителям комфорта.

При создании рабочего места учитывают следующие рекомендации:

Рабочий стол огораживают экраном из жаропрочного материала.
Масса конструкции должна составлять не менее 150 кг.
Не рекомендуется падение бликов. Энергосберегающие осветительные приборы использовать для обустройства рабочего места нежелательно.
Рекомендовано наличие поворотной площадки для сварочного аппарата.
При отсутствии встроенной вытяжки используют мобильный вентилятор с присосками на втягивающей трубе.

Самостоятельное изготовление стола

Сборка конструкции в домашних условиях экономит средства, помогает адаптировать мебель под условия работы.

Инструменты и расходники

Стол из профильной трубы своими руками собирают, используя такие приспособления и материалы:

плоскогубцы;
рулетку;
маркер;
линейку;
угольник;
молоток;
струбцины;
трубу с прямоугольным сечением или стальные уголки;
болгарку;
сварочное оборудование;
метчики для формирования резьбы;
токарный станок для срезания фасок.

Создание чертежа

Использовать фабричные схемы сварочных верстаков не стоит. Реализовать их самостоятельно сложно из-за отсутствия заводского оборудования. Однако основные моменты при составлении собственного чертежа с размерами применять можно. При проектировании правильно выбирают габариты всех элементов.

При составлении схемы учитывают следующие требования:

габариты поверхности не должны превышать 100х80 см;
столешницу располагают на расстоянии 70-85 см от пола;
общая высота конструкции с учетом защитного экрана – не более 150 см.

Раскрой материалов

Для изготовления самодельного стола применяют подручные материалы – листы, профильные трубы, уголки.

Болгаркой нарезают такие детали:

4 уголка 2,5х2,5 см, длиной 46 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из этих элементов строятся каркасы полок.
2 металлических листа 44х75 см, толщиной 3 мм. Из них изготавливают полки.
4 куска профильной трубы длиной 76 см. Из них делают вертикальные стойки.
4 уголка длиной 76 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из них изготавливают продольные элементы каркаса.
2 части трубы длиной 1 м, 2 – размером 72 см. Их них собирают основание столешницы.
8 кусков профильной трубы длиной 72 см. Из них собирают рабочую поверхность.
4 уголка 3х3 см для создания ребер жесткости.

Изготовление столешницы

Каркас собирают из профильных труб 60х240. Поверхность формируют из металлических элементов 40х230 см.

Отрезки устанавливают с равным шагом. Образуется поверхность с местами для закрепления тисков и струбцин. Для расширения поверхности по бокам устанавливают раскладные панели.

Ножки для стола

Стойки прикрепляют к углам рамы столешницы. Для начала их захватывают в нескольких местах, сверяют правильность установки угольником. Стойки должны размещаться под прямым углом. В противном случае устойчивость снижается. При необходимости устраняют перекосы, формируют сплошные сварные соединения. При сборке стационарной системы к нижним частям ножек прикрепляют небольшие металлические листы.

Создание пояса жесткости

Для придания конструкции повышенной прочности устанавливают дополнительные перекладины. Их делают из уголков 3х3 см. Подготовленные отрезки приваривают к вертикальным стойкам на высоте 20-30 см от пола. Опоры связывают по кругу. Укрепляющие детали выставляют острым углом наружу.

Сварочный защитный экран

Эта часть конструкции препятствует разбрызгиванию расплавов и частиц, появляющихся при обработке сварного соединения. Каркас для экрана собирают из легких уголков. Основную часть делают из тонких металлических листов. Ограждение сварочного верстака должно иметь боковые стенки. К раме приваривают крепежные элементы, которые при монтаже вводятся в подготовленные заранее отверстия столешницы.

При сварке крупных металлоконструкций экран убирают.

Дополнительные работы

На заключительном этапе выполняют следующие действия:

Устанавливают ручку и колеса. Последние требуются при сборке передвижного стола. При установке 4 колес 2 из них снабжают стопорами. Это обеспечивает устойчивость рабочей поверхности при сварке. При монтаже колес без стопоров ставят только 2 элемента. Стол фиксируют с помощью оставшейся пары ножек с металлическими площадками. Для передвижения край без колес придется приподнимать. Ручки изготавливают из арматуры диаметром 1-1,2 см.
Создание полок. Их делают из металлических листов, прикрепляемых к поясу жесткости. Можно использовать фанеру или ДСП, однако в таком случае над полкой устанавливают стальной лоток для сбора мусора. Для формирования каркаса используют металлические уголки. Некоторые мастера предпочитают собирать тумбы с выдвигающимися ящиками.
Окрашивание поверхностей. Перед нанесением лакокрасочного состава сварные соединения зачищают и обрабатывают антикоррозионным средством. Краску наносят с помощью баллончика, кисти или распылителя. Покрытие должно надежно сцепляться с металлом. Для окрашивания сварочного стола используют жаропрочные составы.

Полезные советы

При использовании самодельного сварочного стола учитывают следующие рекомендации:

Перед началом работы с оборудованием убеждаются в устойчивости верстака, целостности питающих кабелей, надежности контактов.
При работе пользуются сварочной маской, надевают рабочий костюм из огнеупорных материалов.
Нельзя устанавливать на стол посторонние предметы, способные помешать мастеру.
Не рекомендована сварка с неприспособленных опор.
Свариваемые элементы закрепляют тисками или струбцинами.
Расстояние от рабочего стола до легковоспламеняющихся жидкостей должно составлять не менее 5 м.

Для обеспечения комфортных условий сварки монтажный стол снабжают дополнительными приспособлениями.