Совок из жести своими руками чертежи

Совок из жести своими руками чертежи

Как своими руками сделать совок?

Могу предложить поэтапную инструкцию как своими руками сделать металлический совок с деревянной ручкой.

Вот подробный чертеж ковша из оцинкованной стали с указанием мест и направления изгибов, их радиусов, диаметра отверстий, величины углов.

Итак, последовательность работ:

  • вырезаем из листа оцинковки, толщиной не менее 1мм заготовку по указанным размерам. Отверстия для заклепок пока не сверлим — это лучше сделать на уже согнутой детали.
  • для того, чтобы сделать треугольники под крепление шестигранной деревянной ручки, делаем прорези болгаркой. Отверстия под крепежные шурупы лучше просверлить до применения болгарки.

Если в хозяйстве нет шестигранного деревянного бруска или нет возможности такой сделать, можно применить брусок и квадратного сечения, но тогда придется под него сделать свою разметку для крепления.

  • изгибаем заготовку по пунктирным линиям. Для этого укладываем заготовку линией изгиба на наружный угол металлического уголка или швеллера. Чтобы от ударов листовой металл не растягивался, пользуемся деревянным молотком (киянкой).
  • чтобы придать конструкции дополнительной жесткости, со стороны ручки на верхней грани (на чертеже сектор отмечен красным) делаем ложную закатку.

Длину ручки подбираем на свое усмотрение, но она не должна быть меньше 20см.

  • прикручиваем ручку саморезами к отогнутым лепесткам (треугольникам).![][­ 6]
  • в результате у нас получился вот такой симпатичный совок.

Эх. Сколько мой отец переделал их в своё время! На любой вкус и для любых целей. Как для выгребания золы, так и для зерна и муки. Помнится, получалось у него и без сварки и без дрели и без болтов. Из того места росли руки.

Хочу предложить несколько наиболее ходовых вариантов.

Вариант совка для выгребания золы. В качестве исходного материала берётся любой металл, толщиной около 2мм. Это может быть и оцинковка и простая катанка и алюминий. Что есть под рукой одним словом. На картинке даны примерные расчёты. Обычно размер совка должен помещаться в поддувале печи.

Вырезаем металл по шаблону, сгибаем и закрепляем при помощи заклёпок. Ручку изготавливаем из этого же материала. Загибаем для большей устойчивости, как показано на рисунке, а в месте крепления к совку, немного расклёпываем- для захвата большей части совка. Присоединяем или заклёпками или болтами.

Вариант второй- совок для зерна.

Обычно совки для зерна, муки и других сыпучих продуктов изготавливаются в таком виде. То есть- закругленные. Их сделать попроще.

Но металл опять же таки понадобиться. Хотя в наше время можно заменить и пластиком, в те времена не было.

Итак, вырезаем при помощи лобзика полукруг из доски. В качестве ручки можно подобрать как дерево, так и любой другой материал, например труба ПВХ, подходящего размера. Крепим ручку к основанию, а из металла вырезаем сам совок, который прибиваем или берём на саморезы к полукругу из доски. Всё- совок готов.

Ну и ещё один вариант- современный.

Применять его можно везде, кроме повышенных температур и различной химии. А сделать его можно из пластиковых канистр с подобной конфигурацией.

Совок для золы лучше всего делать из металла. Необходимо в хозяйстве подыскать или купить на рынке кусок жести. Для предложенного мною чертежа достаточно будет куска 22х20 см. Толщина 0,5-2 мм. Я брал потолще — 2 мм, чтобы прослужило наверняка долго.

На листе металла расчертите следующую схему (для разметки можно использовать маркер или просто гвоздь):

После нанесения разметки необходимо вырезать фигуру основания нашего совка. Можно воспользоваться ножницами по металлу, я же резал болгаркой, так как взял толстый лист. Чтобы легче было сгибать металл, немного прошелся болгаркой по линиям сгиба.

На следующем этапе работы нужно согнуть наш совок по линиям сгиба. Начинать стоит с боковушек (1), затем верхняя часть (2):

В итоге верхняя часть листа должна «обхватить» крылья (те, что по 45х30 мм). Далее в местах, где поставлены на схеме желтые точки, просверливаем дыры и скрепляем конструкцию заклепкой либо болтами.

Затем стоит изготовить ручку. Я брал 1 м алюминиевой трубы с диаметром 20 мм. Один ее конец на сантиметра 2,5 нужно сделать плоским с помощью молотка, а затем согнуть трубу у основания плоскости чтобы получится угол примерно 100 градусов. Далее сверлим 2 дырки с расстоянием друг от друга на 1-1,5 см на совке (где синяя точка), такие же на плоском конце трубы. Скрепляем ручку и сам совок болтами.

Затем совок можно покрасить в любой цвет. Также можно подобрать на трубу вот такую ручку:

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

Совок для уборки мусора — казалось бы, что может быть проще. Но нет, и в этом элементарном изделии свои проблемы. В магазинах совки продаются пластмассовые (цельноштампованные) и с металлическим ковшом и деревянной ручкой. И те и другие надежностью не отличаются: ломаются по перемычке в месте стыка ручки с вертикальной задней стенкой ковша. Стоит по неосторожности чуть сильнее прижать совок к полу — ив пластмассе образуется трещинка, а в металлической перемычке — пластическая деформация. Со временем дефекты накапливаются, и в результате происходит поломка.

Меня, как и многих других, эта неприятность не обошла стороной. «Похоронив» с десяток покупных совков, решил сделать свой — прочный, надежный и технологичный. В результате получился совок из 3 деталей: ручки, втулки и ковша.

Ручка — деревянная; я ее выточил из осиновой заготовки на токарном станке. (Впрочем, про токарный станок громко сказано. Просто в моей небольшой домашней мастерской имеется приспособление на базе электродрели для токарной обработки небольших деревянных деталей.) После изготовления я ее зашкурил и покрыл мебельным лаком. Ручка получилась красивая и удобная.

Втулка и ковш были изготовлены из листовой стали толщиной 0,5 мм с последующей покраской нитроэмалью (а можно использовать кровельное оцинкованное железо). Толщина 0,5 мм — оптимальная: она достаточна для обеспечения необходимой жесткости всей конструкции, а с другой стороны, позволяет довольно легко производить гибочные операции при формировании деталей.

Бытовой совок

Бытовой совок:

1 — ручка (сосна, береза, осина…); 2 — втулка (сталь, лист s0,5 — 0,6); 3 — ковш (сталь, лист s0,5 — 0,6); 4 — заклепка (3 шт.); 5 — стопор (шуруп 3×10)

Формирование ковша и ручки

Формирование ковша и ручки:

а,б — передняя лапка втулки; в — борт ковша; г — замок; д — задняя наружная стенка ковша; е — задняя внутренняя стенка ковша; ж — основание ковша; и — отбортовка; к — задние лапки втулки; л — корпус втулки; 1 — втулка; 2 — совок в сборе; 3 — формирование ковша

Крепление втулки к ковшу (а — вид изнутри; б — вид сзади)

Крепление втулки к ковшу (а — вид изнутри; б — вид сзади)

Крепление втулки к ковшу (а — вид изнутри; б — вид сзади)

Для изготовления втулки была использована стальная оправка диаметром 20 мм, соединение — простым лежачим фальцем. Нижний конец втулки на длине около 35 мм я разрезал на 4 лапки: одна (передняя) шириной приблизительно 20 мм, остальные (задние) — поуже(10 — 11 мм). Эти лапки играют главную роль в обеспечении прочности и жесткости узла соединения втулки с ковшом.

Изготовление ковша следует производить в следующей последовательности:

— выполнить разметку контура и линий изгиба по чертежу развертки и вырезать заготовку из 0,5-мм стального листа;

— загнуть отбортовки «и» на 180°;

— отогнуть вверх задние внутренние стенки «е» ковша приблизительно на 75 — 80°;

— отогнуть борта «в» перпендикулярно основанию «ж» ковша;

— отогнуть вверх замок «г» предварительно на 85 — 95°;

— отогнуть заднюю наружную стенку «д» перпендикулярно основанию, накрыв замком «г» половинки задней внутренней стенки «е»;

— завести лапку «а» втулки под замок, а лапки «к» снаружи к задней стенке ковша;

— прижать замок вместе с лапками к задней стенке и удерживать в сжатом положении с помощью струбцин;

— засверлить по месту 3 отверстия под заклепки и соединить с их помощью втулку с ковшом.

Лапки втулки, обхватывая заднюю стенку ковша с двух сторон, обеспечивают жесткость соединения и препятствуют возникновению здесь пластических остаточных деформаций. Результат — необходимая прочность и долговечность изделия.

Один из изготовленных мною совков находится на садовом участке, и я при необходимости использую его даже при выполнении земляных работ. Покупные при таком «жестоком» обращении уже давно бы загнулись. А этот — жив и здоров!

Кочерга и совок для мангала – неразлучная парочка, которая не раз пригодится

Кочерга и совок для мангала две принадлежности, которые привычно обустроились возле стационарных мангалов, печей и каминов. И хотя назначение у каждого предмета своё, живут они всегда по соседству.

Кочерга для мангала

Кочерга для мангала это длинный изогнутый металлический стержень с ручкой на конце. С ее помощью шашлычник колдует у огня:

  • подправляет дрова;
  • разбивает крупные куски угля:
  • ворошит затухающий жар, давая доступ воздуху;
  • передвигает угли или брикеты, регулируя жар;
  • очищает жаровню, удаляя золу.

Простота конструкции позволяет сделать кочергу своими руками быстро и с минимальным бюджетом. Исходным материалом служит квадратный прут или готовая кованая заготовка длиной 1-1,2 м.

  • Кочегра из прута
  • Кочерга с коваными элеметами

Прут загибаем с одной стороны, получаем рукоятку. Ручку также можно сделать деревянной:

  • сверлим отверстие в цилиндрической деревянной заготовке;
  • насаживаем на металлический стержень; фиксируем стопорным кольцом.

С другого конца арматуры отмечаем 3-5 см. Эту часть изгибаем на 90 градусов. Привариваем к ней металлическую пластину.

Чтобы обойтись без сварки рабочий конец прута длиной 10-12 см разогреваем на огне и плющим молотком. Отгибаем под прямым углом.

В последнее время вместо кочерги используют длинные металлические щипцы для углей. С их помощью удобнее переложить дрова, крупные куски угля или брикеты, особенно, если их разжигают в другой емкости. И, тем не менее, кочерга остается классикой жанра, проникая в глубину топки кирпичных барбекю и металлических конструкций.

Совок для мангала

Некоторые жаровни не получается очистить, просто перевернув вверх дном и вытряхнув пепел или выгребая остатки топлива через специально предусмотренные отверстия. Тогда на помощь приходит совок для мангала, на который собирают золу из труднодоступных уголков жаровни.

Общие рекомендации по выбору

Рабочую часть совка изготавливают из металлического листа или жести. Она имеет достаточно высокие бортики, чтобы вместить больше пепла, не просыпав его.

Размеры и формы совков зависят от вида мангала. Общие рекомендации по выбору такие:

  1. Совок с длинной ручкой как нельзя лучше подойдет для кирпичных барбекюшниц и больших конструкций с дымоотводящими колпаками, доступ к жаровне которых возможен лишь с одной стороны.
  2. Для очистки барбекюшниц из газовых баллонов, бочек, трубы, бойлера более удобен совок с округлой поверхностью.
  3. Для компактных мангалов подойдут маленькие лопатки с короткой ручкой.
  4. Многие конструкции, в которых предусмотрены колосниковые отверстия с заслонками, вовсе не нуждаются в совке – их удобнее очищать щеткой.

Виды конструкций

Традиционная модель представляет лопатку с длинной переходной частью, которая заканчивается ручкой. Модель в виде кружки с округлыми или плоскими боковыми поверхностями дают возможность эффективно «вычерпать» пепел.

Нестандартная кованая угловая модель:

Как сделать совок для мангала своими руками

Совок для мангала своими руками начнем изготавливать, предварительно определившись с размерами рабочей части, длиной, а также типом ручки. Короб выполняют из металлического листа, жести, нержавейки.

Для самой востребованной модели нам понадобятся:

  • листовая сталь толщиной 2 мм размером 210х210 мм;
  • металлическая кованая заготовка или квадратная арматура 10х10 мм длиной 1 м;
  • болгарка, сварочный аппарат.

Сварная конструкция будет служить долго и выглядеть презентабельно. Лопатку также можно сделать без применения сварки, соединив элементы при помощи заклепок или болтов.

Совок для мангала: чертежи и размеры

На рисунке слева показан чертеж-развертка с размерами для сварного варианта, справа – для варианта с крепежом. Пунктирными линиями на чертеже обозначены линии сгиба.

Длина рабочей части, мм165
Ширина рабочей части, мм110
Высота заднего бортика, мм50
Высота переднего бортика, мм0-15
Длина общая, мм510-1000

Основные размеры совка

Пошаговая инструкция

Изготовление рабочей части совка:

  1. Нанесем контур и линии сгиба на стальной лист.
  2. Вырежем заготовку по контуру и зачистим края.
  3. Установим заготовку в тиски, отгибаем три борта под углом 90 градусов к основанию.
  4. Накладываем два сварных шва.

Изготовление ручки совка:

  1. Один конец арматуры загибаем петлей.
  2. Второй конец расплющиваем молотком и загибаем под углом 60-90 градусов.
  3. Привариваем ручку к лопатке.
  • совок для мангала из нержавейки, ручка
  • совок для мангала из нержавейки

Приварить ручку удобнее через переходной уголок. Ориентировочные размеры: ширина 10 мм, длина 60-100 мм.

  • короткий и длинный совок для мангала, размеры
  • совок для мангала, размер ручки

Кочерга и совок для мангала в подарочном варианте или сделанные своими руками, принесут удобство, сделав «грязную» работу комфортной.

Полезное видео: как сделать своими руками

Нюансы изготовления совка и кочерги смотрите в 4-минутном видео:

Как своими руками сделать совок?

Могу предложить поэтапную инструкцию как своими руками сделать металлический совок с деревянной ручкой.

Вот подробный чертеж ковша из оцинкованной стали с указанием мест и направления изгибов, их радиусов, диаметра отверстий, величины углов.

Итак, последовательность работ:

  • вырезаем из листа оцинковки, толщиной не менее 1мм заготовку по указанным размерам. Отверстия для заклепок пока не сверлим — это лучше сделать на уже согнутой детали.
  • для того, чтобы сделать треугольники под крепление шестигранной деревянной ручки, делаем прорези болгаркой. Отверстия под крепежные шурупы лучше просверлить до применения болгарки.

Если в хозяйстве нет шестигранного деревянного бруска или нет возможности такой сделать, можно применить брусок и квадратного сечения, но тогда придется под него сделать свою разметку для крепления.

  • изгибаем заготовку по пунктирным линиям. Для этого укладываем заготовку линией изгиба на наружный угол металлического уголка или швеллера. Чтобы от ударов листовой металл не растягивался, пользуемся деревянным молотком (киянкой).
  • чтобы придать конструкции дополнительной жесткости, со стороны ручки на верхней грани (на чертеже сектор отмечен красным) делаем ложную закатку.

Длину ручки подбираем на свое усмотрение, но она не должна быть меньше 20см.

  • прикручиваем ручку саморезами к отогнутым лепесткам (треугольникам).

Эх. Сколько мой отец переделал их в своё время! На любой вкус и для любых целей. Как для выгребания золы, так и для зерна и муки. Помнится, получалось у него и без сварки и без дрели и без болтов. Из того места росли руки.

Хочу предложить несколько наиболее ходовых вариантов.

Вариант совка для выгребания золы. В качестве исходного материала берётся любой металл, толщиной около 2мм. Это может быть и оцинковка и простая катанка и алюминий. Что есть под рукой одним словом. На картинке даны примерные расчёты. Обычно размер совка должен помещаться в поддувале печи.

Вырезаем металл по шаблону, сгибаем и закрепляем при помощи заклёпок. Ручку изготавливаем из этого же материала. Загибаем для большей устойчивости, как показано на рисунке, а в месте крепления к совку, немного расклёпываем- для захвата большей части совка. Присоединяем или заклёпками или болтами.

Вариант второй- совок для зерна.

Обычно совки для зерна, муки и других сыпучих продуктов изготавливаются в таком виде. То есть- закругленные. Их сделать попроще.

Но металл опять же таки понадобиться. Хотя в наше время можно заменить и пластиком, в те времена не было.

Итак, вырезаем при помощи лобзика полукруг из доски. В качестве ручки можно подобрать как дерево, так и любой другой материал, например труба ПВХ, подходящего размера. Крепим ручку к основанию, а из металла вырезаем сам совок, который прибиваем или берём на саморезы к полукругу из доски. Всё- совок готов.

Ну и ещё один вариант- современный.

Применять его можно везде, кроме повышенных температур и различной химии. А сделать его можно из пластиковых канистр с подобной конфигурацией.

Читайте также  Съемник сайлентблоков гидравлический своими руками
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector