Шаблоны для шипов
Шипорезные приспособления используются для фрезерования профиля шиповых соединений. При изготовлении последних требуется большая точность, обеспечить которую вручную очень трудоемкий процесс. Шипорезный шаблон позволяет быстро и легко выполнить профиль даже таких сложных соединений, как «ласточкин хвост».
Шипорезные приспособления
Приспособления для фрезерования ящичных шипов
На рисунке ниже представлен образец шипорезного приспособления Router-Table для изготовления трех видов соединений — шаблон ласточкин хвост (открытый и закрытый или глухой), прямой шип. Точная траектория фрезы задается формой паза в шипорезном шаблоне и копировальным кольцом, которое установлено в подошве фрезера и скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.
Крепление шипорезных шаблонов
Шаблон «Прямой шип»
Шип Ласточкин хвост (открытый)
Шаблон Ласточкин хвост (закрытый)
Шипорезные шаблоны имеют следующие характеристики:
- Прямой шип
Втулка 19 мм, прямая пазовая фреза 12 мм;
Шаг шипов 26 мм;
Толщина заготовки ограниченна 40 мм;
Втулка 12,7 мм. прямая пазовая фреза 8мм;
Шаг шипов 20мм;
Толщина заготовки ограниченна 40 мм. - Шаблон Ласточкин хвост (открытый)
Втулка 19мм;
Фреза ласточкин хвост 9317 (Энкор) и прямая пазовая фреза 10мм;
Шаг 28мм ;
Толщина заготовки 22 мм. максимальная, ограничена высотой фрезы 9317 . - Шаблон Ласточкин хвост (закрытый)
Втулка 12,7 мм.
Фрезы 9315, 9316 (Энкор).
Минимальная толщина заготовок ограничена вылетом фрез при фрезеровании пазов (для 9315 — 7,5 мм, шаг 18мм , для 9316 — 9,5мм, шаг 22мм.
Шипорезные шаблоны сделаны из АМГ5 толщиной 6мм. Длина шаблона 480мм.
Вы можете купить шипорезные приспособления оформив заказ через почту или по телефону указанных в Контакты .
Цены можно посмотреть на странице Цена .
Вам также может понравиться
Приспособления для фрезерного и станочного стола
Алюминиевый профиль для фрезерного стола
Транспортир для фрезерного и станочного стола
4 thoughts on “ Шаблоны для шипов ”
Добрый день !
Хочу заказать %
Шаблон Ласточкин хвост (открытый)
Втулка 19мм;
Фреза ласточкин хвост 9317 (Энкор) и прямая пазовая фреза 10мм;
Шаг 28мм;
Толщина заготовки 22 мм. максимальная, ограничена высотой фрезы 9317.
Добрый день.
См. почту.
добрый день! Получил от Вас шаблон шип Ласточкин хвост ( открытый). Спасибо Качество очень хорошее!
Хотел бы еще у вас заказать следующее*
1. База для фрезера под копировальные втулки «Энкор»
2.Крепление шипорезных шаблонов ( шип Ласточкин хвост открытый)
3.Копировальную Втулку для базы фрезера (( шип Ласточкин хвост открытый-Втулка 19мм;
Фреза ласточкин хвост 9317 (Энкор) и прямая пазовая фреза 10мм;
Шаг 28мм;)
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.
Фрезеровать шипы: легко и быстро
Чтобы выполнить соединение «ласточкин хвост» традиционно вручную — шипорезной пилой и долотом — и добиться при этом хороших результатов, надо иметь определенные навыки. Однако сегодня большинство столяров пользуется специальными электроинструментами для нарезки в деталях сложных шипов и пазов. Такими инструментами могут воспользоваться и домашние мастера, которые хотели бы украсить изготовленную своими руками мебель декоративными соединениями.
Идеально точно нарезает шипы специальное фрезерное устройство, если вести его «заданным курсом» по жесткому шаблону, закрепленному на деталях. Обработке фрезой поддается даже грубово-локнистая древесина, и фигурные контуры стыковочных швов на изделии из нее прекрасно смотрятся.
Аналогичным образом нарезаются шипы фрезой, установленной в дрели с помощью специальной насадки. При этом можно оформить как простое угловое соединение на прямой открытый шип, так и более сложное — «ласточкин хвост».
Использование названных электроинструментов позволяет обрабатывать заготовки разного типа — клееную древесину, фанеру, цельное дерево.
ласточкин хвост на ящиках
Мало кому удается быстро освоить обработку древесины вручную, особенно если речь идет о таких сложных угловых соединениях, как «ласточкин хвост» или на прямой открытый шип. Однако даже начинающий столяр легко осилит соединение любой сложности, если воспользуется специальными фрезерными устройствами и готовыми шаблонами.
Различные формы шипов соединения «ласточкин хвост»
Ящики для цветов
Угловые соединения на прямой открытый шип и «ласточкин хвост» подходят не только для выдвижных ящиков. Такие способы соединения деталей могут пригодиться и при изготовлении небольших полок или балконных ящиков для цветов. Причем использовать для этого можно как цельное дерево, так и прочную, водостойкую фанеру.
Выполнение сложных угловых соединений
Напоминающая гребенку металлическая пластина с двумя зажимами и специальное фрезерное устройство для нарезки пазов — вот и все оснащение, необходимое для выполнения угловых соединений на прямой открытый шип или «ласточкин хвост». Работа с таким устройством предельно проста: фреза входит в деталь с такой точностью, что даже начинающие выполнят шипы безупречно.
Оба вида шипов вырезаются на двух соединяемых деталях в один прием. Детали закрепляют со смещением металлическими зажимами с двух сторон.
Боковые края деталей смещены на ширину одного шипа влево или вправо. Если выполняется угловое соединение на прямой открытый шип, то обе доски устанавливают вертикально. Для выполнения соединения «ласточкин хвост» одну доску устанавливают вертикально, другую — под. прямым углом к первой доске.
Фрезу ведут по металлическому шаблону слева направо. Необходимо следить за тем, чтобы зубья фрезы не касались самого шаблона.
Используя фрезерное устройство и шаблон, можно обработать за один прием две доски шириной до 28 см. Толщина доски для выполнения углового соединения на прямой открытый шип должна составлять от 16 до 20 мм.
приспособление для нарезки ласточкиных хвостов
Металлическая пластина служит шаблоном для обработки деталей фрезой. Два боковых зажима прочно закрепляют детали и шаблон на верстаке.
Толщина шипов при соединении на прямой открытый шип — 10 мм. Шипы распределяются в зависимости от ширины доски.
Обе детали закреплены со смещением по боковому краю. Шипы выполняются в течение одной минуты.
Классика: полупотайной «ласточкин хвост»
Сегодня соединение полупотайной «ласточкин хвост» вручную почти не делают. Однако до того, как производство мебели было поставлено на поток, этот вид углового соединения считался традиционным. Чаще всего его можно увидеть на выдвижных ящиках. Несложное приспособление — компактная насадка к дрели — позволит домашнему мастеру выполнить классическое соединение полупотайной «ласточкин хвост».
Насадка сконструирована таким образом, что позволяет вести фрезу точно в границах, обозначенных металлическим шаблоном, причем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. В результате шипы и пазы получаются идеальными.
Для начала рекомендуется потренироваться в выполнении этого соединения на отбракованных кусках древесины, чтобы набить руку. Дрель должна работать с максимальной скоростью 5000 об/ мин. Это относительно медленно для фрезы, но слишком большая скорость может расколоть края детали.
Шаблон сконструирован так, что фрезу можно устанавливать как в горизонтальное, так и в вертикальное положение при обработке деталей.
Весьма трудное для выполнения вручную угловое соединение: классический полупотайной «ласточкин хвост».
Направление фрезы в шаблоне
Рукоятка, которой оснащена насадка к дрели, не только помогает направлять фрезу. Устройство рукоятки таково, что позволяет менять положение головки фрезы и соответственно регулировать глубину паза, а контур крепления обеспечивает продвижение фрезы по шаблону с точностью до миллиметра.
Для выполнения пазов металлический шаблон закрепляют на верстаке вместе с первой доской. Фрезу направляют сверху вниз. Если обрабатываемая деталь шире шаблона, его смещают. Небольшая пластиковая цапфа помогает выбрать нужную позицию. После чего обрабатывают оставшуюся часть доски.
Затем на верстак кладут вторую доску, а первую — на нее, для того чтобы установить и закрепить металлический шаблон в нужной позиции (выступ на краю шаблона должен точно войти в один из средних пазов первой доски). В результате без сложных замеров можно достичь того, что шипы и пазы на обеих деталях полностью совпадут.
При обработке второй доски фрезу направляют горизонтально. Подложенная снизу дополнительная доска нужна для того, чтобы фреза прошла на полную толщину детали.
Если вы решили обработать фрезой детали для выдвижного ящика с угловым соединением «ласточкин хвост», то примите во внимание, что пазы в таком ящике должны располагаться на фронтальной и задней стенках, а шипы — соответственно на боковых.
Используя ту же насадку к дрели и тот же шаблон, можно выполнить и угловое соединение на прямой открытый шип. Для этого достаточно поменять фрезу.
При работе фрезой в вертикальной плоскости получаются пазы глубиной 13 мм. В толстых деталях пазы выходят полупотайными.
ящичные шипы ручным фрезером
Обработанная первая доска прикладывается ко второй для установки металлического шаблона в нужной позиции.
При обработке второй доски фрезу держат горизонтально. Она прорезает доску на всю толщину. Так выполняют шипы.
Если обрабатываемые детали шире шаблона, то последний можно сместить с помощью пластмассовой цапфы.
Расположение шипов и пазов может быть частым или редким в зависимости от того, какой шаблон и каких размеров фреза используются.
Шипорезка своими руками
Поэтому решил собрать кондуктор для изготовления шиповых соединений с помощью ручного фрезера.
Идея была сделать устройство для быстрого и удобного вырезания пазов для вставных шипов Domino, т.к. готовые решения уж слишком дороги.
Все началось с поиска подходящей идеи в интернете. Далее адаптация идеи под свои нужды и, наконец, выполнение чертежей.
Принцип работы прост (см. следующую фотографию).
Положение паза относительно края заготовки регулируется синим упором. В качестве него будет специальная тумба.
Ширина паза определяется соответственно шириной фрезы, длина паза — положением коричневой задвижки-язычка.
Черная деталь — это копировальная втулка шириной 40 мм, которая ходит в получившемся пазу.
Далее поиск материала. Мне показалось хорошей идеей сделать кондуктор из листа дюрали 6 мм. Хотя, наверное, можно делать из любого листового материала — фанеры, оргстекла, текстолита. Поиск подходящего листа дюрали на местном птичьем рынке и в местных металлоприемках результата не дал: «Подходящие куски иногда проскальзывают, но сейчас нет и когда будут не известно. Перезвоните позже». На металлобазах удалось найти нужный материал. Его даже предложили разрезать в размер, но проблема в том, что забрать придется весь лист. А это во-первых дорого, во-вторых куда мне девать оставшиеся 70% листа.
В итоге нашел ИП, торгующее в интернете листовым дюралюминием Д16Т в розницу. http://dural16.ru/. Может, кому пригодится.
У них можно заказать кусок листа дюрали нужного размера и нужной толщины. Но и тут не все гладко. Если брать не весь лист, а часть, то действует серьезная наценка.
Купил у них подходящий лист дюрали 800×500 толщиной 6 мм за 4130 рублей, т.е. 614,58 рублей за килограмм. Да уж, не мало.
Параллельно с поиском материала начал поиск токаря-фрезеровщика. Пошерстил на паре всероссийских тематических форумов в поисках земляков. В итоге нашел пару десятков аккаунтов, на которые разослал личные сообщения. Из них откликнулись восемь человек, которым позднее разослал чертежи с вопросом о стоимости работ. Разброс цен за работу с моим материалом получился значительный — от двух до восьми тысяч рублей.
Как уже говорил выше, такую шипорезку можно сделать из любого листового материала. Например, из оргстекла, текстолита или фанеры. При этом можно обойтись простым ручным фрезером. Я же решил делать свою шипорезку из дюрали, поэтому пришлось обращаться к специалистам. Именно для них были сделаны точные чертежи с размерами, которые кому-то могли показаться избыточными и сложными (хотя при ближайшем рассмотрении становится ясно, что это не так). Эти размеры подобраны в соответствии с размерами побошвы фрезера и под конкретную копировальную втулку.
Делать из дюрали — не самое дешевое решение как по стоимости материала, так и по стоимости работ, но меня это устраивает. Интересно наблюдать как выдуманное тобою изделие и нарисованное в 3D материализуется и становится настоящим изделием.
Как видим на следующей фотографии, готовое изделие очень простое. При его сборке столкнулся с неожиданной сложностью. Дело в том, что в первоначальном проекте пластины соединяются алюминиевыми заклепками с потайной головкой.
Оказалось, что найти такие заклепки в продаже — задача нетривиальная. Их нет не только в обычных хозяйственных магазинах, но даже в узкоспециализированных магазинах с крепежом. Пришлось соединять пластины обычными вытяжными заклепками.
Самый хитрый элемент конструкции — выдвижной язычок, которым регулируется длина паза для шипа. Вся хитрость заключается лишь в необходимости подгонки ласточкиного хвоста. В остальном никаких сложностей в его изготовлении нет. Чтобы сделать его короче в основной пластине сделаны не одно, а два отверстия, в которые вставляется фиксирующий болт в зависимости от требуемой величины паза.
При этом положение паза на самом язычке выбрано таким образом, чтобы при любом положении язычка подошва фрезера не упиралась в фиксирующую гайку-барашек.
Для крепления шипорезки собрал из 21 мм фанеры тумбу, представленную на следующей фотографии. В верхней части тумбы сделаны два параллельных паза для крепления пластины болтами М10, в пережней части — отверстие для фиксации заготовок на шипорезке с помощью струбцин.
Для придания тумбе нужной жесткости, сделал внутри дополнительную перекладину.
После сборки получаем такое устройство. Перед установкой предварительно матировал наждачкой 120 и 240 металлические поверхности, контактирующие с подошвой фрезера и с заготовками.
Под пластиной прикрепил к тумбе полосу из дюрали. Эта полоса расширяет возможности крепления заготовок к шипорезке с помощью струбцин.
Пока у меня не было возможности устроить своей шипорезке настоящую проверку, но думаю, со своей задачей справится. Вставные шипы, не смотря на то, что их можно купить готовые (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) буду делать сам. Все же стоимость одного шипа почти 10 рублей — дороговато.
Характеристики:
Габариты — 250х440х112 мм
Вес — около 5 килограмм
Макс. диаметр фрезы — 37 мм
Макс. длина паза — 154 мм
Толщина основания под фрезером — 12 мм
С помощью этой шипорезки изготовил детскую двухъярусную кровать
При помощи шипорезки можно делать пазы для вставных шипов в нужном месте заготовки
Если нет возможности закрепить заготовку на шипорезке, то подвижная часть шипорезки снимается и крепится на заготовке.
Если возникает необходимость обработать торцы длинных заготовок, то шипорезку можно положить на бок.
Пользоваться шипорезкой достаточно удобно и результат получается достаточно качественный.
P.S. В комментариях мне написали об еще одной шипорезке, сделанной по этим чертежам. Оригинал сообщения можно найти ниже. Приведу лишь выжимку:
. нет необходимости обращаться к разным мастерам. Я изготовил шипорезку по Вашим чертежам за один день из алюминиевого листа толщиной 4 мм. 4 мм самый оптимальный вариант для изготовления самому. Использовал ручной фрезер, циркулярную пилу, напильник и эл.дрелль. Только к фанерной станине внизу ещё одну алюминиевую пластину закрепил.Так лучше крепить фрезеруемую деталь, прижимая к верхней и нижней пластине. Алюминий хорошо режется циркулярной пилой и ручным фрезером на малых оборотах. Фрезеровал фрезой 8 мм для металла.
От себя добавлю, что это отличный опыт самостоятельного изготовления шипорезки, спасибо за ваш опыт.
