Классификация электродов для ручной дуговой сварки

Классификация электродов для ручной дуговой сварки

Корректный выбор вида, марки и типа электродов для ручной дуговой сварки

сварка

Человек, рождённый в 20 веке, при большом желании научится любым видам работ. Сварочное дело – одна из них. Металлообработка путем варки помогает создавать сложные конструкции: металлические врата, корабли, автомобили.

Есть десятки видов сварочного процесса, именно ручная арочная работа сегодня используется в 9 случаях из 10. Причина этому – простота технологии и ее быстрое освоение любым мастером. Такому делу можно обучиться, самостоятельно изучая теорию вопроса.

Начинающий сварщик стоит перед непростым выбором, когда приходит в магазин материалов. Он не знает, какие из них выбирать для работы с ручной дуговой сваркой.

В нашей статье изложено, какие виды электродов существуют в 2019 году. Вы узнаете, какой материал выбирать при тех или иных задачах.

Характеристики сварки ручным дуговым методом

Перед тем, как говорить об электродах, нужно разобраться в сварочных работах. Ручная дуговая сварка считается сложным процессом несмотря на свою простоту. Дуга – это поток частиц, которые появляются по причине ионизации катода и анода.

Это происходят потому, что ток и короткое замыкание взаимодействуют между собой. Сварочный процесс зависит от того, какой состав у обмазки компонентов. Он исходит из атмосферы, что исключает его контроль.

В итоге все процессы нагревают арку. Большой объём тепла выделяется в воздух, что позволяет кромкам деталей варится за минуту. После остывания последних шов получается ровным и надежным.

Электрод играет центральную роль в этом вопросе. Если его не будет, то арка не зажжется и ее горение не поддержится. Сварка возможна, когда применяется 1 или два электрода, предназначенных для арочных работ.

Одного разделения стержней не существует, потому что электроды для ручных работ разделены на подкатегории. Они отличаются согласно целям сварки и материалу, который использован в работе.

Кроме этого, электроды могут изготавливаться из других сплавов, кроме металлических.

Виды электродов

сварочный шов

Несмотря на то, что электроды тяжело поддаются классификации, есть решение этого вопроса.

Все стержни отличаются по виду материала, который лежит в их основе. Стержни могут быть разными по своему покрытию.

Основные виды электродов:

  • Тающий механизм. Материал, из которых производят такие электроды – это металлы. Часто берут чугун, сталь или алюминий. Выбор связан с тем, какой материал нужно обрабатывать. Такие электроды являются и анодом, и катодом одновременно. Стержни применяют в 9 случаях из 10.
  • Электроды, которые не плавятся. Для работы используют провода. Механизм изготовлен из угля, вольфрама или графитовых соединений. Ровный шов создают с проволокой. Рекомендовано работать с прямой полярностью. РД сварка подразумевает использование стержней из вольфрама. Причина этому – высокая температура плавления.
  • Непокрытая конструкция. Их применяют тогда, когда нужно их связать флюсом. Он будет быстро плавиться во время работ. Не подходит для РД сварки.
  • Электроды с облицовкой. Их берут в 8 случаях из 10. Такой материал при РДС помогает защитить конструкцию от негативного воздействия воздуха, сделать горение арки более стабильным и улучшить качество всех швов. Активно используют при работе полуавтомата и автоматики.

Разделение электродов по применению

швы и метод сварки

В зависимости от того, для чего изготавливается сплав, выбирается режим функционирования и электроды. Разные металлы требуют определенных компонентов. Это их назначение.

Информация находится на упаковке компонента и на стержне. Это одна из букв:

  • «У» – для углеродистых материалов и низколегированной стали;
  • «Л» – для работы с легированными конструкциями;
  • «В» – нужны для высоколегированных материалов;
  • «Т» – при обработке теплостойких конструкций;
  • «Н» – их используют, когда идет речь об основах для наплавки.

Чем покрыты электроды

Одновременно с материалом, который нужен при работах, выбирают и вид покрытия деталей. Это напрямую зависит от металла, с которым предстоит работа. Обмазка защищает металл от негативного воздействия.

Качество улучшается под воздействием шлака. Сварочное соединение становится более прочным. Последние 10 лет применяют такие электродные покрытия:

  • Кислое. Маркируется в виде буквы «А», которая расположена на коробке и механизме. Может использоваться для нижних соединений. Возможна работа со статичным и активным током.
  • Рутиловое. Маркировка – буква «Р». Его выбирают как новички, так и мастера с 15-летним опытом. С его помощью можно получить прочное соединение и покрытие, которые не будут токсичными. По мере того, как материал горит, получается шлак. Он защищает конструкцию от погодных условий и температуры.
  • Целлюлоза. Обозначается буквой «Ц». Металл при работе с такими электродами сильно разбрызгивается, но при этом соединение получается прочное. Можно работать с любыми швами. Если вы хотите варить трубопровод, то такое покрытие будет служить долго.
  • Базовое. Определяется буквой «Б». Выделяет углекислый газ во время горения арки. Применяется так же часто, как и рутиловое покрытие. Используйте этот материал только тогда, когда варите при статическом напряжении и обратной полярности, иначе соединения будет неровным. Вы будете вынуждены переделывать работу.
  • Другие направления. Обозначаются буквой «П». Используются легирующие компоненты. Шов получается ровным и прочным. Такое покрытие используют в одном случае из 10.
  • Специальное напыление. Если вы видите букву «С» – тогда речь идет о таком покрытии. Используется тогда, когда металлообработка происходит под водой.

К выбору электродов нужно подходить ответственно. Все зависит от того, какие задачи стоят перед мастером. Рутиловые стержни считаются универсальными, когда используют ручную арочную сварку.

Выбираем диаметр

сварочный шов

Шов не получится качественным, если диаметр электрода будет подобран неправильно. То, какой толщины рабочая деталь, влияет на размер комплектующих.

Если стержень будет правильным, то вся работа не будет иметь смысла без правильного стержня. Чтобы выбрать электрод, нужно посмотреть на упаковку или на стержень.

Диаметр имеет прямое влияние на длину конструкции. Если вы собираетесь сварить дома или на даче, тогда вам подойдут сварочные стержни, диаметр которых 2-4 мм.

Это универсальный вариант, когда вы работаете с ручной дуговой сваркой. Кроме этого, стержни подойдут при любых металлообработках. Если работа происходит на заводе, тогда стоит взять стержни, толщина которых более 4 мм.

Тип шва и выбор электрода

марки электродов для типов сварки

Вполне логично, что проводить выбор комплектующих для РДС стоит в соответствии с соединением. Металл и шов играют большую роль в этом вопросе. Есть обычные швы: вертикальные, горизонтальные, а также наклонные.

Помимо этого разделения существуют еще и стыковые, косые, а также швы, сделанные со скосом. Эта информация пригодится как новичкам, так и мастерам с 15-летним стажем. Стоит остановиться на том, какие существуют марки сварочных стержней в 2019 году.

Электроды отличают по маркам в случае с ручной дуговой сваркой. Этот факт также зависит от того, с каким металлом нужно работать. Данные отображены в таблице.

Выбираем комплектующие высокого качества

сварка

Современное сварочное оборудование изготавливают по ГОСТу. Электроды – не исключение. Согласно нормам, стержень изготавливают из качественного материала. Последний закупается у поставщика, который предоставляет на него все сертификаты.

Говоря о покрытии комплектующих а, ручная арочная сварка требует использование электродов без дефектов, которые заметны невооружённым глазом. На них должны отсутствовать большие трещины диаметром более 2 см.

Во время того, как стержень будет плавиться, он не должен сыпаться или гореть неравномерно. Разбрызгивание при этом происходит плавно, без видимых отклонений. Нормы зависят от определенного вида обмазки.

Важно то, чтобы стержень не гнулся под нагрузкой. Он должен быть устойчивым к большому весу. Соединение при этом получится прочным, без явных пор. Проверив эти моменты, у вас получится выбрать правильный сварочный стержень для своей работы.

Подведём итоги

Новичку, который только начинает разбираться в сварке, очень трудно правильно выбрать электроды. Ручная арочная сварка подразумевает корректный выбор комплектующих и металла для работы.

Уже через пару лет работы у вас получится разбираться в маркировках и назначении всех электродов. Если вы будете знать эту информацию, то ваша работа существенно ускорится.

У вас есть опыт работы в выборе электродов и материалов? Поделитесь в комментариях. Желаем успехов!

Классификация электродов

Сварочные электроды классифицируются обычно по 8 основным направлениям: по назначениям, типам, видам покрытия, маркам, диаметрам, толщине покрытия, пространственным положениям при сварке, по роду и полярности источника тока.

klassifikaciya

Классификация электродов для ручной электродуговой сварки осуществляется в зависимости от следующих основных признаков:

  • назначения – для сваривания стали, чугуна, алюминия, выполнения наплавочных работ и так далее;
  • типа покрытия – рутиловые, фтористо кальциевые, целлюлозные, ильменитовые, рудно-кислые и другие;
  • механических свойств металла шва;
  • способа нанесения покрытия – опрессовкой или окунанием;
  • количества нанесенного на стержень покрытия – толстопокрытые, тонкопокрытые или голые электроды;

Классификация электродов по всем этим признакам имеет тесную взаимосвязь. Группы тех или других признаков являются основой классификации электродов национальных стандартов различных стран. Электроды для сваривания и наплавки сталей в соответствии с ГОСТом 9466—60 в зависимости от назначения подразделяются на ряд классов:

  • для сваривания конструкционных углеродистых, а таже легированных сталей;
  • для сварки теплоустойчивых легированных сталей;
  • для сварки высоколегированных сталей, обладающих особыми свойствами;
  • для поверхностной наплавки слоев с особыми свойствами металла.

Электроды для сваривания конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467—60 классифицируются по механическим характеристикам сварного соединения и металла шва, сваренных этими электродами. Электроды для сваривания теплоустойчивых сталей классифицируются, также, и по химическому содержанию металла шва. ГОСТом 9467—60, в зависимости от состава, устанавливаются следующие виды покрытий электродов для сваривания конструкционных и теплоустойчивых сталей с буквенным обозначением:

  • Р – рудно-кислое;
  • Т – рутиловое;
  • О – органическое;
  • Ф – фтористо-кальциевое.

Электроды для сваривания высоколегированных сталей, обладающих особыми свойствами согласно ГОСТа 10052—62, подразделяются в зависимости от механических свойств металла шва и химических составляющих наплавленного металла на ряд типов. Каждому типу может соответствовать несколько или одна марка электродов. Марка электродов характеризуется применяемым составом электродного стержня и покрытия, свойствами металла шва и технологическими свойствами.

Регламентируемые техническими условиями или стандартом механические свойства для электродов конкретной марки, относятся к случаю сварки стыкового шва или наплавки металла сравнительно небольшой длины. Механические свойства металла шва в зависимости от условий сварки для реальной свариваемой конструкции могут несколько отличаться от указанных в паспорте или стандарте свойств электродов.

Паспорт на электроды

Наиболее полное отражение свойств каждой конкретной марки электродов находится в паспорте, в котором находится следующая информация:

  • условное обозначение электродов;
  • назначение;
  • марка сварочной проволоки;
  • данные о покрытии электродов.

Информация о покрытии содержит:

  • состав покрытия;
  • номера технических условий или стандартов на составляющие покрытий;
  • соотношение массы стержня и массы покрытия;
  • условия хранения электродов;
  • режимы прокалки и сушки.

В паспорте также содержатся краткие технологические указания по сварочному процессу, характеристики расплавления электродов, свойства наплавленного металла или сварного соединения и его химический состав.

ГОСТ 9466—60 на электроды

Общие требования, предъявляемые к электродам, регламентируются ГОСТом 9466—60. К ним относятся:

  • размеры и допуски возможных отклонений от номинальных размеров;
  • качество покрытия;
  • влагостойкость покрытия;
  • требования к металлургическим и технологическим свойствам электродов;
  • правила приемки электродов;
  • методы испытаний сварных соединений и швов;
  • условия маркировки и упаковки;
  • сведения о документации на электроды.

Условные обозначения электродов

В условном обозначении электродов для электродуговой сварки и наплавки сталей находится информация по марке и типу электрода, диаметру стержня и номеру стандарта. Условное обозначение электродов для сваривания конструкционных и теплоустойчивых сталей содержит также информацию по виду покрытия.
Например, в условном обозначении электродов АНО-7 Э50А-5,0-Ф ГОСТ 9467—60 содержится следующая информация:

  • АНО-7 – обозначение марки электрода;
  • Э50А – обозначение типа электрода (Э – электроды для дуговой сварки, 50 – временное минимальное гарантируемое сопротивление материала шва в кгс/мм2, А – гарантия получения повышенных пластичных свойств металла шва);
  • 5,0 – сечение стержня электрода в мм;
  • Ф – покрытие фтористо-кальциевое;
  • ГОСТ 9467—60 – стандарт данных электродов.

Паспорт и документ ГОСТ не просто содержат указанные характеристики, но еще и подтверждают, что у электродов высокое качество, что на заводе их тестировали и что их можно спокойно использовать. Производитель несет ответственность за свой продукт. Документы выдаются на один тип или одну группу товаров предприятия. Надо выбирать электроды, у которых есть сертификаты ГОСТ, иначе можно получить продукцию низкого качества.

Как по мне так электроды стоит различать по типу обмазки основные и рутиловые -самые распространенные и простые при работе. МР3 можно не прокаливать, варят без дополнительной очистки деталей от ржавчины, удобно варить “в отрыв” и не чувствительны к сварочному аппарату хоть на переменке прямо с трансформатора. Но в результате получается шов невысокого качества, но подойдет для многих строительно гаражных задач. Другой тип -основные, даже УОНИ качество шва высокое, но требуют зачистки деталей перед сваркой, нужно прокаливать, труднее поджигать для нормальной работы нужен инвертор с регулировками тока поджига.

Да, это простой способ классифицировать, особенно если надо дать совет новичку – бери рутиловые

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Какие бывают электроды для сварки

Электроды для сварки

Электроды для сварки

Для восстановления различных изделий из металла основным инструментом стали электроды для сварки. Однако с развитием технологии сфера их применения расширилась.

Электроды для сварки

Назначение и классификация

Такая продукция популярна как на крупных предприятиях, так и среди частников. Кроме того, популярные разновидности и существующие марки электродов используются для одинаковых целей.

Поэтому до того, как приступить к cварке, надо знать, какие расходники потребуются в том или ином виде деятельности:

  • при ремонте;
  • соединении деталей;
  • устранении трещин;
  • наплавлении металла;
  • для резки.

Поэтому основным классификатором стал материал стержня, из которого продукция сделана.

Из неметаллических вариантов можно выбрать:

    для пайки меди;
  • угольные для резки плавления отверстий в различных марках стали;

Классификация электродов

Металлические бывают неплавящимися и плавящимися. К первым относят группу товаров, которые сами непосредственно не участвуют в создании сварочного шва:

    для работы в аргоновой среде;
  • лантанированные с высокостабильной дугой и низкой температурой расплавления;
  • торированные с повышенной стоимостью к коррозии;
  • иттрированные с повышенной стойкостью.

Плавящие электроды непосредственно расплавляют кромки соединяемых деталей.

  • 5 марок углеродистых, 23 легированных и 28 высоколегированны стальных;
  • чугунные;
  • из цветных металлов – меди, бронзы, алюминия.

Одним из главных классификаторов стала химическая составляющая.

Исходя из этого можно выделить такие разновидности:

  1. Руднокислые с повышенной скоростью плавления. Используются для инверторных и трансформаторных аппаратов, что делает их самыми распространенными среди прочих марок. При сварке выделяют много едкого дыма, что разрушает здоровье операторов и требует принятия повышенных мер по охране труда.
  2. Рутиловые с добавкой двуокиси титана. Более безопасные, чем предыдущие. Характеризуются низким разбросом окалины и формируют аккуратный шов.
  3. Смешанные рутил-целлюлозные.
  4. Фтористо-кальциевые для работы с постоянным обратным током.
  5. Органические с целлюлозным покрытием. С ними сварщику удобно работать в любой позе, с постоянным и переменным током.
  6. Ильменитовые с плавной и стабильной дугой.

Электроды

Состав и свойства электродов

Самое важное свойство в разделении сварных расходников по типу сварки, для которого они пригодны. Необходимо рассматривать самые широко используемые из них.

Для точечной сварки

При таком способе соединения в качестве шва выступает точка размером с диаметром рабочей поверхности стержня. Чаще всего это металлический электрод с основой из меди, изготовленный в соответствии с ГОСТом-14111-90. Окружность его изменяется от 10 до 40 мм.

Для выполнения работ необходимо точно подобрать его размер и тип рабочей поверхности:

  • цилиндрический;
  • конический;
  • сферический или со скошенным рабочим концом;
  • с переходным цилиндрическим участком;
  • сплошной или составной.

Мастера иногда сами затачивают электрод, но при этом нужно удостовериться в соответствии инструмента предъявляемым требованиям и по мере необходимости выбраковывать неподходящие экземпляры.

Это происходит при увеличении рабочей зоны более чем на 20% от первоначального габарита.

Преимуществами подобного вида сварки стали:

  • простота выполнения;
  • эстетика сварочного пятна;
  • высокая производительность;
  • использование инверторов в процессе работы.

Точечная сварка

Недостатком считается низкая герметичность шва.

Для ручной дуговой

В этом случае следует рассматривать характеристики обмазки, которая применяется для стабилизации дуги во время выполнения операции. Каждая из классификаций сварочных электродов здесь предусматривает каждую особенность как материала свариваемых деталей, так и свойства покрытия, позволяющего выполнить наиболее качественный шов.

Среди электродов для дуговой сварки выделяются самые популярные:

  1. Легированные, с химическими добавками для улучшения эксплуатационных характеристик. У подобного инструмента в маркировке имеется буква Т.
  2. Если в названии стержня есть литера У, то в процессе производства использованы металлы с повышенным содержанием углерода. Подобные соединения увеличивают механическую прочность соединения на разрыв до 600 МПа.
  3. Популярны электроды из конструкционной стали, помечаемые знаком Н. Они предназначены для напайки металлов для усиления специализированных эксплуатационных качеств соединения.

Другие виды

Для ручной и электродуговой сварки существуют не только электроды в виде отдельных стержней.

В зависимости от потребностей и условий работы в качестве расходников можно применять:

  1. Сварочную проволоку из медного, алюминиевого сырья. Она изготавливается в соответствии с ГОСТом 2246-70, который допускает 77 разновидностей сердечников – низкоуглеродистых, низко- и высоколегированных, цветных металлов. Толщина стержня составляет 0,3-12,0 мм в случае ручного применения, до 3 мм для полуавтоматов и 2,5 мм для автоматической сварки. Для наплавочных работ есть более толстые виды проволоки. Для прочности и чистоты шва, повышения устойчивости горения дуги и уменьшения разбрызгивания окалины рекомендуется использовать омедненные типы изделий.
  2. Следующая разновидность материала для сварки – порошковая, флюсовая или самозащитная проволока. Ее используют в полуавтоматических аппаратах в виде металлической оболочки с наполнением из ферросплавов, минералов, химикатов, рудных пород. Этот компонент предназначен для защиты стыка из железа от окисления, легирования, раскисления соединения и стабилизации дуги. С помощью этой технологии появилась возможности отказаться от применения газовых баллонов.

Электроды в виде стержней

Значение маркировки

Обозначение электродов на упаковке стандартизировано для всех производителей.

Показателей много, поэтому нужно разобраться хотя бы с основными из них:

  1. Первым проставляется тип стержня. Буква Э означает предназначенные для ручной сварки с помощью дуги, А – пластичность шва, а цифра – предел механической прочности.
  2. Далее печатают марку электрода. Это название предписывается ГОСТом или патентуется производителем самостоятельно.
  3. Диаметр стержня указывается в мм.
  4. Назначение маркируется заглавными литерами У, Л, Т, В, Н.
  5. Толщина покрытия (обмазки) -толстое Д, тонкое М, среднее С, максимальное Г.
  6. Групповой индекс включает показатели стойкости шва к коррозии, его жаропрочность, максимальную рабочую температуру и прочие характеристики для специалистов
  7. Химический состав обозначен буквами по названию основного элемента и их комбинаций.
  8. Положение, в котором надо работать с электродом, имеет 3 варианта. Вертикальное указано цифрой 2, универсальное – 1, горизонтальное в вертикальной плоскости – 3, для сварки нижних углов – 4. Это международный стандарт маркировки.

Марки качественных электродов

Среди продукции различных изготовителей есть фирмы, ставшие наиболее популярными на рынке сварочных расходников за счет качества, низкой стоимости и доступности для потребителей.

Среди таких производителей выделяют:

  1. Российский бренд УОНИ, продукция которого выпускается также в ближнем зарубежье. Работают со всеми видами стали и чугуна. Получаемые швы соответствуют требованиям отечественных стандартов.
  2. Японская компания Kobelco сертифицировала линейку продукции Lb-52U с надежной защитой внутри стыка, легким отбитием шлака, минимальным количеством окалины. Продукция аттестована НАКС.
  3. Предприятие ESAB представляет несколько типов электродов. ОК 94.25 работают с чугуном, оловянной бронзой, цветными металлами. ОК 96.20 для сварки алюминия без использования инертных газов. ОК 61.30 для обработки нержавеющей стали под термической нагрузкой.

Кроме того, распространена продукция таких заводов, как KISWEL (Южная Корея); Ресанта; Lincoln Electric (США), QUATTRO ELEMENTI (Италия).

Читайте также  Нужные самоделки для гаража
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector