Карбонитрация стали технология екатеринбург

Карбонитрация

Карбонитрация разработана советскими учеными в 70-х годах 20-го века, но не получила широкой известности, поэтому до настоящего времени конструкторы не добавляют ее в чертежи. Качество поверхности обрабатываемых деталей и их габариты не изменяются в процессе обработки, что делать карбонитрацию финишной операцией. Она выигрывает по трудозатратам в сравнении с цементацией и закалкой ТВЧ.

По своим свойствам упрочненный слой после карбонитрирования соответсвует азотированному, что позволяет применять газовую карбонитрацию для большого перечня номенклатуры. Так же эта технология может заменить такие виды упрочнения, как гальваническое хромирование, цементация, закалка токами высокой частоты ТВЧ

Анализ поверхностного слоя после карбонитрации и азотирования.

Сталь	20	40	18ХГТ	40Х	Х18Н10	Р6М5
H50	490	520	800	950	1100	1400
H50	490	520	800	950	1100	1400

Как видно из таблицы, азотированный и карбонитрированный слои идентичны. Благодаря этому рекомендуется применение именно карбонитрации так как позволит сократить трудоемкость и итоговую стоимость упрочнения. А в сравнении с гальваническим хромированием возрастает коррозионная стойкость. Итоговая глубина упрочнения составляет 0,3 мм.

Примеры эффективного применения карбонитрации.

На ФГУП «Уралвагонзавод» производилась карбонитрация деталей занятых при изготовлении стреловых осей, рукоятей ковшей экскаваторов, опорных катков и втулок для дорожно-строительной техники. Результат: повышение износостойкости до 2-х раз, с повышением производительности до 40%.

Срок эксплуатации шестерней (наружный модуль зуба 5) в приводах вращения магнитных сепараторов модели ПБМ120/300 благодаря карбонитрации вырос с 3-х месяцев до 4-х лет.

С помощью карбонитрации достигнуто значительное увеличение срока службы втулок разъема опок линии формовки (изготовленных из стали 40Х), с 3-х до 21-го дня.

На предприятии ОАО «Салдинский металлургический завод» удалось сэкономить более 0,5 миллиона рублей за счет смены объемной закалки на карбонитрирование комплекта направляющих протяжного станка.

На колесопрокатном стане во время ремонта вместо объемной закалки применили карбонитрацию стали для пальцев тяг, результатом стало двукратное увеличение срока их наработки.

На порядок повышен срок наработки клапанов гидропресса на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» за счет карбонитрации. Ранее клапана служили примерно 2 месяца, а в текущий момент эксплуатируются уже более 2-х лет и остаются в работе.

Передвижной буровой станок модель СБШ-250 на предприятии ОАО «Качканарский горнообогатительный комбинат». Во время обслуживания редуктора произвели карбонитрацию ведущих валшестерней, что снизило в 10 раз их расход.

Услуги по закалке

Целью термической обработки деталей является упрочнение материала, придание им повышенных механических свойств:

повышенной твердости
износостойкости
упругости
пластичности

Из расчетов конструктора определяются требуемые параметры материала изделия: твердость, усилия на разрыв, ударная вязкость. По требуемым параметрам выбирается марка стали, способная обеспечить указанные свойства. Только после соответствующей термообработки выбранная сталь будет иметь требуемые свойства.

При термообработке происходит изменение объема металла и геометрии детали. При объемной термообработкедиаметры отверстий увеличиваются, длинные тонкие валы изгибаются. Чтобы при последующей механической обработке детали получились точные размеры, на заготовке под термообработку необходимо оставлять припуски.

Основными видами термической обработки, изменяющими структуру и свойства стали и применяемые в зависимости от требований к изделию являются:

отжиг
нормализация
закалка
отпуск
старение
химико-термическая обработка

Поверхностная закалка ТВЧ металлов

При поверхностной закалке нагрев осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ) 8000 Гц на глубину 2…4 мм от поверхности за время 10…30 сек. до температуры 840…860 °С.

Сердцевина детали не успевает нагреться до температуры закалки. Нагретая поверхность охлаждается водяным спрейером или погружением в масло. Скорость охлаждения при закалке ТВЧ выше чем при объемной закалке, поэтому можно получить и более высокую твердость по поверхности. Сердцевина детали остается более вязкой, с меньшей твердостью, которую обеспечивают предварительной термообработкой.

Цементация

Цементация представляет собой вид химико-термической обработки, при котором поверхностный слой диффузионно насыщается атомами углерода во время нагрева до +900…+950°С.

Обычно цементации подвергают низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода.

Изделия нагревают в среде, которая легко отдаёт углерод. При правильном подборе режима обработки удаётся насытить поверхностный слой углеродом до необходимой глубины.

Глубиной цементации (h) называют расстояние между поверхностью изделия и серединой зоны, в структуре которой содержатся одинаковые объёмы перлита и феррита (обычно величина h составляет 1-2 мм).

Степенью цементации называют среднюю концентрацию углерода в структуре поверхностного слоя (как правило, этот показатель не превышает 1,2%).

При более высоком содержании углерода образовываются значительные количества вторичного цементита, повышающего хрупкость слоя.

Результат процесса цементации в расплавах солей, в основном, зависит от следующих факторов:

Химический состав расплава:

После закалки проводится отпуск. Этот процесс делается для стабилизации структуры и снижения опасности появления трещин (снятия остаточных напряжений) и целесообразно проводить в той же ванне, в которой производили закалку. Проводить отпуск в другой печи, например камерной, также возможно. Разумеется, в этом случае, необходимо отчистить деталь от остатков соли. Температура отпуска и время выдержки назначаются исходя из требуемых свойств.

Преимущества цементации в расплавах солей:

Высокая скорость насыщения углеродом.
Термические напряжения значительно ниже, чем при газовой цементации.
Расплавы солей гарантируют равномерность температур.
Поводки после обработки в пределах допуска чертежа.
Цементация в расплавах солей очень гибкий процесс. Можно обрабатывать детали из разных материалов, с разными режимами в одних и тех же ваннах.
Расплавы можно использовать для процессов закалки, отжига, а также карбонитрации.
Более низкие затраты по сравнению с цементацией в плазме и вакууме.
Устранение цианидов с деталей (прилипшая соль) происходит при закалке в нитрит/нитрат содержащих ваннах.
Строго соблюдаются требования по количеству содержанию в воздухе вредных веществ.
толщина 0,01-0,6 мм;
поверхностная твердость – 400-1200 HV;
повышение износостойкости в 2-11 раз;
снижение коэффициента трения в 1,5-5 раз;
хрупкость слоя – отсутствует;
повышение задиростойкости, включая нержавеющие стали;
повышение усталостной прочности в 1,5-2 раза;
повышение коррозионной стойкости перлитных сталей в 1,5-2 раза;
коробление и поводки длинномерных деталей – практически отсутствуют.

Процесс находит широкое применение для различных деталей.
Часто используется для упрочнения шестерен с различными модулями. При обработке шестерни из материала 16MnCr₅(русский аналог 18ХГТ) получаются очень высокие свойства. Детали цементируются в соли немецкого производителя Durferrit (Cecontrol80).После обработки толщина слоя варьируется в интервале 0,6-2 мм.

Карбонитрация сталей и чугуна

Сущность метода карбонитрации заключается в том, что детали машин и инструменты, изготовленные из любых марок стали и чугуна, подвергают нагреву в расплаве солей, синтезированных из аммоноуглеродных соединений (меламин, мелон, дициандиамид), при температуре 540-600 o С с выдержками 5-40 мин для режущего инструмента и 1-4 часа для деталей машин и штампового инструмента в зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя. Технология используется для повышения износостойкости, усталостной прочности и – в сочетании с оксидированием – для увеличения коррозионной стойкости. Во многих случаях карбонитрация является альтернативой таких процессов, как поверхностная закалка, гальваническое хромирование, цементация и нитроцементация и др.

После карбонитрации на поверхности сталей формируется упрочненный слой, состоящий из нескольких зон. Верхний слой ε– карбонитрид типа Fe₃(N,C). Под карбонитридным слоем располагается зона γ’ – фазы типа Fe₄(N,C) , под которой находится диффузионная зона (гетерофазный слой). Она состоит из твердого раствора углерода и азота в железе с включениями карбонитридных фаз, твердость которой значительно выше твердости сердцевины. Концентрация азота и углерода при этом существенно снижается.

Карбонитрация ( Жидкостное азотирование ) Термообработка, Термичка

Произведем термическую и химико-термическую обработку деталей методом карбонитрации. Также возможна обработка:
Закалка
Нормализация
Отжиг
Отпуск
Цементация
Нитроцементация
Карбонитрация
Жидкостное азотирование
Борирование
Хромонитридизация
Оксидирование

Город: Москва

Организация/контактное лицо: Термо

Телефон: +7 999 773-00-75

Объявления продать купить Термообработка в регионе «Москва»

Предлагаем полный цикл производства любых деталей по чертежам. Используем сложное и передовое оборудование с компьютерным управлением (ЧПУ) для токарно-фрезерной обработки.
Можем изготовить заготовки из любых видов и марок стального, чугунного и цветного литья. Принимаем заказы на обработк.

ООО «Металлург-Урал» внедряет современные технологии термической и химико-термической обработки металлов для металлургических и машиностроительных предприятий. Позволяющие значительно повысить производительность и качество выпускаемой продукции.
Имеем возможность произвести плазменной упро.

Тантал прокат марок ТВЧ и ТАВ-10 пруток, лист, проволоку продаю 40 000 руб/кг.

Куплю танталовые прутки ТВЧ диаметрами от 10 мм. до 20 мм. стандартной длинны Ваше предложения в месте с фотографиями и ценой отправляйте на почту molik50@ или по вацап 8-905-504-40-20 С уважением Дмитрий г.Москва.

ПОКУПАТЕЛЯМ

Вы находитесь на доске объявлений по позиции Термообработка в информационном центре металлоторгующих организаций РФ на Едином металлургическом портале METAL100.RU.

Для того чтобы получить полную информацию по запросу Карбонитрация ( Жидкостное азотирование ) Термообработка, Термичка Москва вы можете обратиться к нашим сервисам:

Перейдите по ссылке Термообработка выберете необходимый Вам размер, и перед вами раскроется прайс-листы поставщиков в регионе Москва по состоянию на 14.12.2021. Обновление информации происходит ежедневно.
Отправите заявку по запросу «Карбонитрация ( Жидкостное азотирование ) Термообработка, Термичка Москва», Система автоматически разошлёт всем поставщикам выбранного Вами региона. В течении 5-ти минут Вы получите несколько предложений от поставщиков металлопроката.

Не покупайте дорого, узнайте реальную цену через систему METAL100.RU

ПОСТАВЩИКАМ

Для авторизации в качестве поставщика металлопроката, мы предлагаем Вам разместить на нашем портале Ваш прайс-лист.

После размещения прайс-листа Вам будет открыт полный доступ к Заявкам покупателей.

Вы будете получать прямые звонки покупателей в Ваш офис и переходы на Ваш сайт со страниц портала METAL100.RU

Переход покупателя на Ваш сайт высоко конверсионный, так как посетитель уже выбрал необходимый ему размер металлопроката, узнал Вашу цену и перешёл на Ваш сайт, чтобы совершить покупку.

Пример размещения прайс-листа поставщиков — Термообработка

РЕЙТИНГ METAL100.RU — https://top.mail.ru/Rating/Industry-Ferrous/Month/Visitors/

Если Вы готовы авторизоваться, просим Вас отправить в наш адрес info@metal100.ru письмо содержащую следующую информацию:

— адрес вашего сайта (если имеется);

— адрес ссылки для скачивания актуального прайс-листа в формате Excel. (при наличии ссылки, обновление цен происходит автоматически дважды в день), если ссылка, или данный формат отсутствует на сайте, пришлите Ваш прайс в формате Excel. на адрес info@metal100.ru . (обновление цен, по Вашему требованию);