Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу м8

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы	шаг резьбы	сверло под резьбу
М2	0.45	1.5 мм
М3	0.5	2.5 мм
М4	0.7	3.3 мм
М5	0.8	4.2 мм
М6	1	5 мм
М7	1	6 мм
М8	1.25	6.7-6.8
М9	1.25	7.7-7.8
М10	1.5	8.5
М11	1.5	9.5
М12	1.75	10.2-10.3
М14	2	12 мм
М16	2	14 мм
М18	2.5	15.5
М20	2.5	17.5
М22	2.5	19.5
М24	3	21
М27	3	24 мм
М30	3.5	26.5
М33	3.5	29.5
М36	4	32 мм

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Диаметр сверла под резьбу. Как правильно выбрать диаметр сверла.

Для компоновки сборочных единиц в единый узел применяются несколько различных типов соединений деталей. Широкое применение в промышленности и быту нашло резьбовое соединение деталей. Этот тип сборки является разъемным, что означает, что сопрягаемые детали могут подвергаться многократной сборке и разборке без потери размерных значений и эксплуатационных характеристик. Резьбовое соединение отличается высокой универсальностью и взаимозаменяемостью, относительной легкостью изготовления и невысокой стоимостью, простотой в обращении, надежностью и стойкостью к высоким рабочим нагрузкам.

По типу поверхности образования резьбы различают два их типа:

внутренние (расположены в отверстии заготовки);
наружные (образованы на наружности стержня).

Чаще возникает ситуация, когда необходимо получить отверстие с резьбой в детали и установить в него стандартный болт, винт или шпильку. Первым этапом получения резьбы будет сверление отверстия с заданным диаметром. В статье ниже подробно рассказано про то, какие отверстия сверлить под резьбу.

Характеристики резьбы

Резьба — это нарезанный в металле винтовой профиль в виде углубления или выступа, который образован соответственно на внутренней либо внешней поверхности детали. Чтобы образовать резьбу на внешней поверхности, используют специальный инструмент под названием плашка или лерка. Для получения внутренней резьбы используют метчики. В обоих случаях можно добиться нарезки резьбы с помощью токарного станка и специализированных резцов. Далее мы будем рассматривать вопросы нарезания внутренней резьбы в углублении металлической детали. Чтобы разобраться, какое отверстие сверлить под резьбу в каждом конкретном случае, следует знать разновидности резьб и их основные характеристики.

Если резьба образована на цилиндрической поверхности, то она называется цилиндрической. Если же поверхность отверстия имеет форму конуса, то полученная на ней резьба будет, соответственно, конического типа. Основные термины и понятия, касающиеся строения и характеристик резьб цилиндрического и конического типа, содержатся в стандарте ГОСТ 11708-82.

По виду профиля их разделяют на:

треугольные;
трапецеидальные;
круглые;
прямоугольные;
специальные.

Круглые резьбы находят применение в пожарной арматуре и сантехнических деталях.

Трапецеидальные применяют в ходовых механизмах для передачи поступательного движения. Более всего распространены резьбы треугольные, о которых поговорим ниже.

Сверление под резьбу требует знания и иных ее характеристик. По движению вращения контура резьбы разделяют на правые и левые.

У правой резьбы проточка профиля образована вращением в правую сторону и продольным движением на удаление от точки захода. У левой резьбы вращение направлено в противоположную сторону. В технике более распространены правые резьбы и в их кодировке это подразумевается по умолчанию и не обозначается дополнительно. В маркировке левой резьбы появляются знаки LH. По количеству заходов резьба бывает однозаходной и многозаходной (обычно не более чем двух- и трехзаходные). Резьбы многозаходного типа позволяют работать в условиях больших нагрузок.

Важными критериями, влияющими на выбор сверла под резьбу, являются ее номинальные диаметр, а также шаг. Диаметр соответствует фактическому диаметру внешнего профиля.

Шаг резьбы — это значение дистанции между вершинами ближайших двух вершин профиля. Шаг бывает крупный или основной и мелкий (он может быть не один). Длиной резьбы является полный размер области нарезания профиля на детали.

Для подбора сверла для резьбы также нужно знать, что по совокупности параметров резьбы классифицируют на несколько основных видов:

Метрическая. Самая часто применяемая резьба в машиностроительной промышленности и в бытовых предметах. Главные ее размеры закреплены в ГОСТ 24705-81. Обозначается буквой М с указанием номинального диаметра. Например, М6 определяет метрическую резьбу диаметром 6 миллиметров, правое вращение, крупный шаг.
Дюймовая резьба в ходу в странах, где принята дюймовая система измерения размеров. Обозначают размер в дюймах – ½”.
Трубная цилиндрическая резьба нашла применение в сантехнике для разъемного соединения узлов, деталей и арматуры. Ее размеры определяются по ГОСТ 6357-81. В обозначении стоит буква G и размер в дюймах – G ¾, G 1.
Дюймовая коническая резьба по ГОСТ 6111-52 используется в трубопроводах невысокого давления.
Коническая метрическая резьба применяется в соединениях трубопроводов и определяется по ГОСТ 25229-82.
Трапецеидальные резьбы используют в подвижных механизмах для передачи поступательного движения.
Круглая резьба определяется по ГОСТ 13536-68 и используется в сантехнической арматуре.

Приспособления для нарезания резьбы

Для образования в детали внутренней резьбы применяют специализированный инструмент – метчики. Они представляют собой цилиндрические стержни с нарезанным профилем резьбы в зеркальном отражении. Но перед применением метчика необходимо получить в заготовке отверстие с нужным диаметром. Какие должны быть диаметры сверл под резьбу мы поясним ниже, а в этом разделе опишем резьбонарезной инструмент.

Кроме винтового профиля на цилиндрической поверхности метчика имеются продольные канавки, которые по размеру выходят за рабочую часть инструмента. Эти канавки предназначены для вывода металлической стружки из рабочей зоны. Кроме того эти осевые канавки делят стержень метчика на несколько элементов — гребенок. Острые их грани являются основными рабочими элементами метчика. Хвостовая часть и квадрат инструмента предназначены для фиксации в шпинделе и патроне станка либо в воротке. Рабочая область метчика делится на нарезающую и калибровочную части. Нарезающая или заборная часть вырезает в отверстии проточку, а калибровочная приводит размеры профиля резьбы в точное соответствие требуемым.

Если для нарезки применяют один универсальный метчик, то по своей длине он будет иметь несколько областей с различными характеристиками рабочего профиля. Это позволяет одновременно вырезать слой металла, убирать заусенцы и неровности, а также приводить размеры к необходимому значению. Метчики, у которых рабочий профиль имеет постоянные размеры, применяются для обновления поврежденного профиля уже имеющейся внутренней резьбы. Но чаще на практике применяют несколько метчиков, которыми работают по очереди.

Черновой метчик вырезает на внутренней цилиндрической поверхности проточку незначительной толщины, то есть такая канавка является подготовительной. Затем чистовым метчиком канавка дорезается до нужной глубины, а также зачищается и выравнивается.

Для больших диаметров и сложного профиля резьбы может применяться еще и переходной метчик. При ручной нарезке резьбы пользуются специальными держателями – воротками. В них закрепляется хвостовик резьбонарезного инструмента. Также вороток за счет рычага позволяет снизить усилие ручного воздействия на инструмент.

Параметры отверстия для резьбы

Размеры подготовленного отверстия должны строго соответствовать номинальным типоразмерам резьбы. Также нужно образовать фаску, которая облегчит центровку резьбонарезного инструмента. Длина отверстия должна превышать длину резьбы, поскольку в нижней его части будет образовываться недорез, состоящий из сбега и недовода. Для определения размеров этих частей подготовительного отверстия следует руководствоваться данными ГОСТ 10549-80 и ГОСТ 27148-86.

При работе с хрупким материалом, таким как чугун, глубину сверления следует дополнительно увеличить на 25 %. Для многих облегченных сплавов повышающий коэффициент увеличивают еще больше.

Но самым важным параметром отверстия является его диаметр, поэтому нужно выбрать определенные размеры сверл под резьбу. Эти размеры будут отличаться в зависимости от типа резьбы и ее геометрических характеристик. Если отверстие будет больше необходимого, то полученная резьба будет иметь слишком неглубокую канавку. Это приведет к снижению надежности и последующему разрушению резьбового соединения. Если же диаметр отверстия будет слишком зауженным, то качественно нарезать в нем резьбу будет невозможно. Это скорее приведет к поломке резьбонарезного инструмента.

Следует учитывать, что нарезку резьбы можно выполнять практически во всех распространенных металлах и сплавах. Исключением являются хрупкие или жесткие металлы, например, каленое железо. Качественного профиля резьбы добиться не удастся, а поэтому на надежность этого резьбового соединения рассчитывать не стоит.

Выбор диаметра сверла под резьбу

Размер сверла должен строго соответствовать номинальному диаметру резьбы. Наиболее достоверные величины отверстий под метрическую резьбу даны в ГОСТ 19257-73. В данном стандарте представлены размеры отверстий для любого диаметра резьбы, учитывая шаг резьбы и применяемое поле допуска. При работе удобно иметь под рукой таблицу сверл под резьбу, в которой должны быть собраны данные по отверстиям для самых применяемых типоразмеров резьб.

Размер сверла под резьбу, когда в нужный момент нет таблицы, можно определить следующим методом. От диаметра резьбы нужно отнять значение шага. Сверло под резьбу М6 с основным шагом, будет с диаметром 5 мм. Это вычисляется вычитанием из диаметра 6 мм значения шага 1,0 мм: 6 мм – 1,0 мм = 5,0мм. Сверло для резьбы М4 с основным шагом будет иметь диаметр 3,3 мм: 4 мм – 0,7 мм = 3,3 мм. Таким образом, можно определить диаметр сверла для резьбы любого номинального диаметра. Для проверки такого расчета лучше заглядывать в таблицу ГОСТа.

Чтобы по таблице определить какое отверстие сверлить под резьбу М10, нужно посмотреть на последнюю строку. При крупном шаге 1,5 мм нам необходимо просверлить отверстие диаметром 8,5 мм. Для определения того, какое отверстие сверлить под резьбу М8, смотрим на последний столбец соответствующей строки и видим диаметр 6,7 мм. Более подробные таблицы представлены в ГОСТ 19257-73.

Часто возникает вопрос, какие сверла под резьбу следует использовать. Тут все зависит от марки обрабатываемого материала.

Для обычной низколегированной стали используют стандартные спиральные сверла, изготовленные из быстрорежущей стали. Для работы с нержавеющей и высоколегированной сталью рекомендуется использовать сверло под резьбу, изготовленное из стали, легированной кобальтом и вольфрамом.

Как делается нарезание резьбы

Когда определено, какое сверло под резьбу необходимо, отверстие вырезано, то можно переходить к следующему этапу – непосредственной нарезке.

Стенки отверстия следует очистить от посторонних загрязнений. Это можно сделать металлическим ершиком либо продуть его воздухом. Обрабатываемую деталь необходимо надежно зафиксировать. Метчик необходимо установить в отверстие строго параллельно его оси. Для качественной центровки в отверстии при сверлении выполняется фаска обычно под 30 либо 45 градусов. Параллельность осей метчика и отверстия проверяется при помощи угольника, который прикладывают к поверхности инструмента и грани детали. Затем производят нарезку резьбы вращением инструмента по часовой стрелке (в случае правой резьбы). Особенно важно нарезать ровно первые витки резьбы.

Прокручивание воротка производят постепенно. Сделав полный оборот, метчик выкручивают на половину оборота. Если прилагаемое усилие возрастает, то метчик достают из отверстия и снимают с него стружку. При работе рекомендуется применение смазки. Это может быть специальная смазка, например, паста на основе жиров и воска, которая наносится непосредственно на инструмент. Заменой может служить олифа, керосин либо машинное масло. Нарезание резьбы на сверлильном станке проводится с применением специальных метчиков. Сам процесс нарезания не отличается от технологии ручной работы.

Крабовые Ручки ♋ Almois Jobbing Official

Журнал о технических устройствах и технологиях. Ковыряние в бытовой технике, электронике: что внутри, как это работает, опыт эксплуатации. Выбор лучшего товара — отзывы, достоинства и недостатки. ПоДЕЛОчная: ремонт (техники, электроники) своими руками, сделай сам, самоделки. Полезные советы, лайфхаки.

Диаметр отверстия под резьбу

Вопрос: какого диаметра отверстие нужно предварительно просверлить для изготовления в нём резьбы заданного размера посредством метчика? Кажется, что для этого достаточно отверстия такого диаметра, в какой только влезет конец метчика:

Этот конец, как видим на фото выше, не особенно-то сильно зауживается… Тем не менее, в данном случае (метчик М8 — наружный диаметр 8 мм, шаг резьбы 1.25 мм, внутренний диаметр резьбы 6.647 мм) его можно вставить

в отверстие 6.20 мм (на фото выше именно оно), и с такого диаметра как резьба нарежется, так и внутренний диаметр расточится до нужного значения.

Потом неспешно в голову приплыла мысль, что хорошо бы всё-таки высверливать отверстие побольше для экономии ресурса метчика и облегчения [тяжко-силового на самом-то деле] процесса нарезки, для чего имеет смысл купить свёрла с диаметрами соответствующими внутренним диаметрам стандартных резьб [например тут: лот на Али, кобальтовые свёрла диаметров с шагом 0.1 мм]. При этом предполагалось округлять внутренний диаметр резьбы до первого знака после запятой (до 0.1 мм) в меньшую сторону .

Однако, предварительное изучение темы в Сети вскрыло удивительные подробности. Оказывается, метчик не только вырезает, но и выдавливает резьбу, формует её прессованием, металл под давлением деформируется и резьба «вспучивается» в нужном месте. Поэтому отверстие можно/нужно высверливать больше на 0.1-0.3 мм (в зависимости от металла/сплава/материала), чем внутренний диаметр резьбы, при этом зубцы резьбы вырастут внутрь до нужной высоты под давлением.

На эту тему есть советский ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры». В частности в нём написано, что в материалах повышенной вязкости (латуни, титане, нержавеющей стали) под воздействием давления от вкручивающегося метчика происходит особо сильное «вспучивание» витков (странным образом, в ГОСТе прямо так этот термин «вспучивание» и используется — смешно звучит).
Также внезапным открытием [для меня] было то, что твёрдые стали, такие как чугун и инструментальная сталь (хром-ванадиевая, например), тоже вполне пластичны, так что витки на них тоже поднимаются под давлением. И ещё, оказывается, нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая на никелевой основе в терминологии ГОСТа) является самой вязкой, пластично-деформируемой аки пластилин из всех упомянутых там сплавов! — а я-то думал, что нержавейку потому так трудно сверлить [обычным сверлом], что она очень твёрдая… из-за никеля.

Т. к. в ГОСТе этом только метрические резьбы и всех мыслимых размеров притом, то вот вам выжимка, шпаргалка-справочник в виде одной картинки (которую удобно хранить на смартфоне) по самым распространённым и стандартным в современном мире резьбам:

Таблица 1. Диаметр отверстия под наиболее распространённые у нас резьбы

В этой таблице собраны все те резьбы, которые «стандартные» (для современного российского мира; винты и гайки везде и всюду на 99% имеют именно такие параметры резьбы). В частности указанные дюймовые резьбы используются в штативах и держателях для фото и видео техники. Все числа в таблице в миллиметрах. Далее по столбцам:

Буква М означает «метрическая», цифры после неё — внешний/наружный/больший диаметр резьбы. 1/4″ — одна четвёртая дюйма, наружный диаметр — 6.35 мм. 3/8″ — наружный диаметр — 9.525 мм.
Шаг резьбы — расстояние между соседними зубцами, ширина витка в мм. Для дюймовых резьб указан не шаг резьбы, а TPI — threads per inch — число витков на дюйм.
Внутренний диаметр данной резьбы. В принципе, можно округлить эти цифры в меньшую сторону до десятой доли, и сверлить отверстия такого диаметра, но… любые металлы, которые берёт HSS-сталь [китайских] метчиков, заведомо немного пластичны, так что всегда лучше добавить до… как минимум сколько написано в 4-ом столбце.
Рекомендуемый ГОСТом диаметр отверстия для следующих сталей: сплавы алюминиевые литейные, медь, углеродистая сталь (чугун), легированная конструкционная сталь, высоколегированная инструментальная сталь (кроме сплавов на никелевой основе).
Рекомендуемый ГОСТом диаметр отверстия для вязких материалов: алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые, латунь, сплавы магния, титановые сплавы, стали и сплавы на никелевой основе (высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные).

Ещё есть такая быстрая формула для определения диаметра отверстия: ДО = ВД — ШР (диаметр отверстия = внешний диаметр минус шаг резьбы). Чудесным образом с М2 по М5 она верна, как видно из таблицы. Далее верна не очень, но главное — она не учитывает тип материала.