Алмазные пластины для резцов

Алмазные пластины для резцов

Алмазные резцы

Наше предприятие предлагает к реализации алмазные резцы токарные предназначенные для проведения специальной обработки твёрдых материалов, таких как цветной металл. Также они с успехом они используются для точения материалов, так называемого неметаллического типа. В качестве примера здесь можно привести высокопрочную пластмассу, эбонит или же фибру.

Учитывая тот факт, что соотношение прочности материалов алмазного резца и обрабатываемого объекта сильно отличаются целесообразно использовать разные модификации инструмента. Для этих целей, например, целесообразно использовать предлагаемые нами изделия, имеющие специальные, высокопрочные связки. Таковыми в данном случае являются элементы цилиндрической формы из композита БН или же из АСПК. Именно с их помощью можно с максимальной эффективностью производить обработку чёрных металлов. Использую такой инструмент со вставками появляется возможность достичь результат точности проводимых механических манипуляций полностью соответствующий первому классу.

Технологический процесс при работе с резцами

Важно пронимать, что используя в работе наш алмазный резец токарный, вы гарантируете снятие очень небольшого припуска. На практике это позволяет обеспечить высокое качество поверхности в независимости от типа обслуживаемого материала. Такой способ позволяет устранить даже серьёзные дефекты поверхности, не прибегая к дополнительным способам механической обработки. Полное устранение имеющихся деформаций (неровность, разрушение) происходит при использовании алмазного резца при определённых, технологических условиях:

— небольшая глубина реза в границах от 0,1 до 0,3 мм;

— высокая скорость. Обороты должны здесь быть не менее 3000 м/минуту;

— подача около 0,01-0,10 мм.

При строгом соблюдении таких условий достигается наиболее эффективный результат, в том числе и благодаря высочайшей прочности и стойкости предлагаемых нами алмазных резцов от производителя.

Типы кромок инструмента

Обращаем внимание на факт того, что предлагаемые изделия выполняются в нескольких модификациях. Основное их отличие друг от друга будет состоять в типе сформированной режущей кромки. Это может быть, как 1 режущая кромка, так и «ФАСЕТНАЯ» огранка. Ещё одним вариантом инструмента является присутствие кромки закруглённой конфигурации. Особым преимуществом обладает алмазный резец от производителя, имеющий кромку из нескольких частей. В этом случае удаётся продолжить процесс обработки даже после приведения в негодность одной его части.

Важно, что при изготовлении резца алмазного (ГОСТ строго соблюдается!) акцент делается и на фактическом радиусе его вершины. В данном случае его принято очерчивать в границах от 0,2 до 0,5 миллиметров. На практике это позволяет улучшить процесс механической обработки инструментом, так как наблюдается отсутствие даже небольших вибрационных колебаний.

Настоятельно рекомендуем приобрести резцы алмазные (ГОСТ) у нас по приемлемой цене и высокому, заводскому качеству. Для этого достаточно связаться с нами по контактным номерам телефона или самостоятельно оставить электронную заявку на сайте.

Вставки цилиндрические с режущим элементомиз АСПК и композита БН



Резцы для расточки глухих отверстий с режущим элементом из АТП илиБНТП

Резцы для расточки сквозных отверстий с режущим элементом из АТП илиБНТП

Резцы из алмазнотвердосплавных пластин (АТП)

Используются для обработки керамических, композиционныхматериалов и правки абразивных кругов. Резцы выполнены с рабочей частьюиз алмазно-твердосплавных пластин (АТП)

Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов тип 3908

Резец алмазный правящий тип ИП 223.00

Основное назначение: правка кругов на торцешлифовальных,круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках на операцияхпрофильного шлифования

Алмазные резцы для токарных работ — выбор профессионалов

Обычно в токарном деле используются резцы из твёрдых металлических сплавов.

Однако в некоторых случаях применяются инструменты из алмаза – самого твёрдого материала в природе. Для чего они используются и какими параметрами должны обладать?

almaz-rezchi

Для чего используются в токарном деле?

Основная сфера, в которой применяются алмазные резцы – это обработка следующих материалов:

  • Цветные металлы (в первую очередь – тонкое точение).
  • Неметаллические материалы – пластик, фибра, эбонит, каучук и т. д. Дело в том, что при обработке пластмасс эффективность алмазных резцов в десятки раз выше, чем у обычных твердосплавных.

Для работы по чёрному металлу алмазные резцы применяются редко: этот инструмент достаточно хрупок (особенно к боковым нагрузкам) и быстро выходит из строя. Тем не менее, для обработки по 1-му классу, где снимается небольшое количество припуска, алмазный инструмент может применяться и для заготовок из чугуна и стали.

almaz-rezchi-1

Главная причина, по которой используются резцы с алмазной поверхностью – это высочайшее качество обработки и готовой поверхности. Как следствие, готовое изделие обладает высокой долговечностью в эксплуатации.

Разновидности и конструкции режущих инструментов для токарного станка

У всех типов алмазных резцов общим является основной принцип изготовления. Они состоят из двух элементов:

  • Режущая часть – технический алмаз размером от 0,5 до 1,2 карата.
  • Держатель – металлическая конструкция, с помощью которой резец закрепляется в рабочей части токарного станка.

almaz-rezchi-2

Сами алмазы делятся по заточке следующим образом:

  1. С одной режущей кромкой. Такой вариант заточки самый простой и используется для наружной и внутренней обработки заготовок.
  2. С фасетчатой огранкой, когда образуется две и более режущих кромки. Это позволяет работать резцом без дополнительной заточки: достаточно просто повернуть резец в держателе, чтобы использовать ещё целую кромку.
  3. С закруглённой кромкой. Такой вариант используется для точной обработки, поскольку обеспечивает высокую чистоту готовой поверхности. Применяются они в основном для неметаллических материалов (керамика, пластик и т. д.).

almaz-rezchi-3

Крепление алмазов в резце может осуществляться двумя способами:

  1. Заливка на две трети в припой. Это обеспечивает большую прочность по сравнению с механическим креплением, позволяет использовать совсем мелкие алмазы (до 0,1 карата), но чревато термическим разрушением кристалла. При воздействии температуры в 750 – 800 градусов в неинертной (то есть содержащей кислород) среде начинается образование микродефектов алмаза, которые рано или поздно приведут к его дроблению. Поэтому заливка припоем должна по возможности проводиться в азотной или иной инертной атмосфере, и уж во всяком случае недопустимо нагревание державки для алмаза открытым пламенем.
  2. Механический зажим. В этом случае подготовленный кристалл зажимается в державке с помощью планки и прокладки (обычно графитовой)

Скоростные режимы

При всей их высочайшей твёрдости, алмазные резцы – инструмент хрупкий, особенно неустойчивый при боковых нагрузках (возможно выкрашивание режущей кромки). Поэтому при использовании их в токарной обработке нужно соблюдать скоростной режим точения. К нему предъявляются следующие требования:

  • Высокая скорость – от 400 до 1000 м/мин., максимально допустимая – до 3000 м/мин.
  • Небольшая подача – не более 0,1 мм.
  • Малая глубина резания – не более 0,1-0,3 мм.

Конкретные режимы обработки приведены в таблице:

Охлаждение обычно не используется, однако при работе с заготовками из цветных металлов может применяться промывка водно-масляной эмульсией, удаляющей стружку. В этом случае подача эмульсии для токарного станка должна быть непрерывной, иначе возможно растрескивание и выкалывание режущей кромки алмаза из-за неравномерного нагрева.

almaz-rezchi-rez-rab

Обычно алмазным резцом весь припуск снимается за один проход. Если же предварительная обработка заготовки не слишком точна, допустимо делать два прохода, но при первом снимается не менее 2/3 припуска, а второй используется уже до окончательной доводки до требуемых параметров.

Как выбрать и примерные цены?

При выборе алмазных резцов надо исходить из следующих параметров:

  • Тип используемого материала.
  • Технологические операции, которые будут проводиться.
  • Геометрические параметры алмаза.

При выборе геометрии учитывается хрупкость материала. Угол заострения не может снижаться ниже значения в 75 градусов, а лучше – 80. Передний угол выбирается в зависимости от материала: чем выше прочность – тем меньше угол. Допустимо использование нулевого или даже отрицательного (до -15 градусов) переднего угла.

При тонком точении, возможно наростообразование, которое уменьшается с увеличением переднего угла – однако, потеря прочности при этом многократно растёт, поэтому идти на такой риск не следует.

Задний угол выбирается в 8-15 градусов, при этом для наружной обработки он должен быть меньше, чем для расточки. Главный же угол выбирается в зависимости от характера операций:

  • При точении на проход в одну сторону – 60 градусов.
  • В двух направлениях – 45 градусов.
  • Подрезание уступов – 90 градусов.

Вспомогательный угол влияет на чистоту обработки. Его величина должна составлять:

  • 20 градусов – для односторонней обработки
  • 45 градусов – при двусторонней для врезания.

А также значение имеют и размеры кристаллов алмаза:

  • Крупные (около 1 карата) – для отрезных резцов.
  • Мелкие (от 0,3, в некоторых случаях – даже от 0,1 карата) – для проходных.

Цена на алмазные резцы зависит от размеров кристалла в нём и от конструкции державки. В среднем однокаратный резец стоит не менее 150 тысяч рублей (без учёта стоимости державки).

Советы и рекомендации опытных мастеров

Алмазный резец – это высокопрофессиональный и дорогой инструмент, используемый крайне ограниченно. Поэтому важно соблюдать следующие рекомендации:

  • Никогда нельзя использовать алмаз для обработки неподходящего материала. Это лучший способ его загубить.
  • Следует тщательно соблюдать скорость резания и подачи резца.
  • При использовании алмазного инструмента может потребоваться и специнструмент для его правки и доводки (например, бронзовые круги с алмазным напылением для переточки и т. д).
  • Во многих случаях вместо алмаза можно использовать твердосплавные металлические резцы. После обработки ими поверхность может потребовать полировки – но технологически это иногда проще, чем точная резка алмазным инструментом.

В целом же алмазные резцы могут применяться там, где экономическая эффективность производства позволяет использовать этот высококачественный, но крайне дорогой инструмент.

Виды твердосплавных пластин

70% всех операций в механической обработке занимает резание металлических заготовок твердосплавными пластинами. Их применение повышает скорость резания в 3–6 раз в сравнении с классическими быстрорезами и увеличивает эффективность станков в 2–3,5 раза. О том, какие виды твердосплавных пластин выделяют, и какие параметры следует учитывать при их выборе, рассказываем в статье.

tverdosplavnye-plastiny.jpg

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Конструкция твердосплавных пластин и их применение

Сменная пластина из твердого сплава — инструмент, который напаивается на резец для проведения механической обработки заготовок. Такие пластины имеют разную геометрию, размеры и производятся из различных материалов. Изделия используются для работы на токарных, фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ.

Пластины твердосплавные сменные необходимы:

  1. для обработки поверхностей заготовок;
  2. нарезки внутренних и наружных резьб;
  3. расточки внутренних поверхностей;
  4. развертки;
  5. раскроя стекла и цветных металлов;
  6. выборки канавок, выемок и пазов.

rezec-so-smennymi-plastinami.jpg

Резец со сменными пластинами

Использование сменных твердосплавных пластин для резцов повышает производительность оборудования, увеличивает скорость проведения операций, гарантирует предсказуемость и высокую точность результата. Резцы со сменными пластинами допускается использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы и не тратить время на замену режущей части и подточку кромок.

Подробнее о производстве твердосплавных пластин вы можете узнать в этой статье.

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Твердосплавные пластины для токарных резцов имеют больше преимуществ, чем недостатков.

  1. Прочность. Для изготовления пластин используют карбид вольфрама, кобальт, титан. Эти материалы гарантируют высокую стойкость инструмента на износ и стабильность при перепадах температур.
  2. Экономия. Если износилась напайка цельного резца, державку обычно тоже выбрасывают. У резцов с механическим креплением твердосплавных пластин достаточно только повернуть кромку, а когда износились все кромки — заменить пластину. Сам резец служит гораздо дольше сменной пластины, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать.
  3. Универсальность. Достаточно одного резца и набора сменных пластин, покупать несколько инструментов разных размеров и геометрии нет необходимости.
  4. Стандартизированные размеры и формы. Пластины твердосплавные изготавливаются по ГОСТу и имеют стандартные размеры и формы, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
  5. Быстрая замена затупившейся режущей части. На замену изношенной пластины уходит минимум времени, оборудование не простаивает, как это бывает при переточке и подгонке напайных элементов.
  6. Простое использование. В обозначениях токарных сменных твердосплавных пластин легко разобраться. Маркировка поможет понять, для какого резца предназначена оснастка, какие материалы ей можно обрабатывать и на какие обороты выставлять станок.

Минус у сменных пластин один — дороговизна, которой есть объяснение: изделия изготавливаются из высокопрочных сплавов и отличаются продолжительным сроком службы, поэтому не могут стоить дешево.

Классификация твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по ряду параметров.

  1. Тип инструмента. Токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными. Для каждого инструмента требуются пластины разного профиля.
  2. Материал. Свойства твердосплавных пластин для токарной обработки зависят от того, в каком количестве в сплаве присутствует титан, вольфрам и другие компоненты. Изготавливают сменные пластины и из керамики. Такая оснастка подходит для обработки жаропрочных сплавов и непрерывной чистовой и получистовой обработки металлических заготовок.
  3. Размер. Твердосплавные пластины выбирают под размер обрабатываемых заготовок.
  4. Величина заднего угла. Этот параметр влияет на то, насколько чисто будет обработана заготовка. Чем больше задний угол, тем чище обработка. Пластины с большими задними углами применяют обычно для резания мягких металлов.
  5. Класс точности. Выпускаются токарные сменные твердосплавные пластины 5 классов точности. С их помощью обрабатывают изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

Требования к твердосплавным пластинам

Требования ко всем типам сменных пластин перечислены в государственных стандартах.

  1. ГОСТ 19086-80 описывает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов.
  2. ГОСТ 19042-80 перечисляет требования к форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
  3. ГОСТ 25395-90 регулирует производство твердосплавных пластин, которые фиксируют на державке резца методом напайки.

Маркировка твердосплавных пластин

Маркировка твердосплавной пластины информирует о материале изготовления, форме, величине заднего угла, длине режущей кромки и классе точности оснастки. Буквы и цифры в обозначении всегда расшифровывают слева направо.

markirovka-1.png

Расшифровка маркировки твердосплавной пластины

Каждый символ в маркировке обозначает конкретный показатель. Первая буква дает информацию о форме твердосплавной пластины, вторая — о заднем угле, третья — о допусках по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, четвертая — о наличии стружколома или отверстия.

Следом за буквами перечисляют цифры. Первыми двумя обозначают длину пластины, двумя следующими — толщину, двумя последними — радиус углы. Последние две буквы характеризуют тип стружколома или его отсутствие (в этом случае вместо двух букв пишут None). Последнее обозначение (две буквы и четыре цифры) говорят о сплаве, из которого изготовлена токарная сменная твердосплавная пластина.

Перейдем к обозначениям.

Форма пластины

Может быть абсолютно разной, от ромбовидной с углом при вершине 35 градусов до круглой. Пластины разной геометрии придают обрабатываемой детали разные свойства.

  1. H — шестигранная 120°.
  2. O — восьмигранная 135°.
  3. P — пятигранная 108°.
  4. R — круглая.
  5. S — квадратная 90°.
  6. T — треугольная 60°.
  7. C — ромбовидная 80°.
  8. D — ромбовидная 55°.
  9. E — ромбовидная 75°.
  10. M — ромбовидная 86°.
  11. V — ромбовидная 35°.
  12. W — треугольная 80° с увеличенным углом при вершине.
  13. L — прямоугольная 90°.
  14. A — параллелограмм 85°.
  15. B — параллелограмм 82°.
  16. N/K — параллелограмм 55°.

nekotorye-vidy-plastin.jpg

Некоторые формы твердосплавных пластин по металлу

Задний угол пластины

Пластины режущие твердосплавные используют для снижения усилия, прилагаемого при наружной и внутренней обработке.

  1. A — 3°.
  2. B — 5°.
  3. C — 7°.
  4. D — 15°.
  5. E — 20°.
  6. F — 25°.
  7. G — 30°.
  8. N — 0°.
  9. P — 11°.
  10. O — специальный угол.

Класс точности

Подразумевает допуски на теоретический диаметр вписанной в пластины окружности, толщины и других параметров. Допуски важно учитывать для пластин до подготовки кромки и нанесения покрытия.

Конструктивные особенности пластины

Описывают форму пластины: наличие или отсутствие крепежных отверстий, наличие одной или двух рабочих сторон, наличие или отсутствие стружколомающей геометрии.

Размер, толщина, радиус

В маркировке твердосплавной пластины цифрами зашифрованы:

  1. первые две цифры — длина режущей кромки;
  2. вторые две цифры — толщина пластины;
  3. третья пара цифр — радиус скругления при вершине.

Дополнительные обозначения

Дополнительно указывают тип исполнения пластины (правое, левое, нейтральное) и параметры режущей кромки (острая, со скруглением, с фаской).

Маркировка стружколомов разнится от производителя к производителю. При выборе следует опираться на рекомендации из каталога.

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Выбирать твердосплавную пластину для токарного резца требуется с учетом следующих факторов.

  1. Материал заготовки, которую необходимо обработать.
  2. Вид обработки — черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка.
  3. Размеры, радиус и класс точности пластины. К примеру, для черновой обработки нужно брать пластину с большим радиусом и небольшим классом точности.
  4. Форма и марка пластины, подходящие под имеющийся резец.
  5. Ширина канавки и пластины (для отрезной и канавочной пластин).
  6. Профиль, тип резьбы, правое или левое исполнение, шаг резьбы (для пластин, предназначенных для нарезания резьбы).

rezec-s-meh-krepleniem.jpg

Резец с механическим креплением

Для резцов некоторых производителей подходят только оригинальные твердосплавные пластины. В частности это касается отрезных и фрезерных изделий, а также пластин для сверл. Оснастка для точения чаще всего универсальная и совместима с державками разных брендов.

Особенности использования твердосплавных пластин

  1. Заточку твердосплавных пластин производят в заводских условиях. Изношенное изделие достаточно перевернуть, чтобы сделать рабочей вторую грань.
  2. Для черновой обработки заготовок используют толстые пластины с длинными гранями. Чистовые операции проводят небольшими изделиями.

Где купить сменные твердосплавные пластины?

Заказать сменные твердосплавные пластины вы можете в интернет-магазине «Ринком». В каталоге представлены изделия различных геометрии и размера. Доставка продукции возможна во все регионы России. Также доступен самовывоз со склада в Брянске.

Читайте также  Что лучше диолд или интерскол
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector