Заточные станки для ленточных пил

Станок для заточки ленточных пил — описание, особенности, лучшие модели и полезные советы

Использование ленточной пилы становится обыденным явлением. Изначально такое оборудование применялось на крупных лесопильных предприятиях, но сегодня существует большое количество небольших моделей для домашних мастерских.

Ленточные пилы высоко ценятся пользователями за точность и чистоту реза, возможность аккуратно и экономно распилить заготовку по толщине. Однако, пилы нуждаются в заточке, для которой требуется специализированное оборудование. Заточной станок для ленточной пилы отличается точностью и сложностью конструкции, поэтому его следует рассмотреть со всех сторон.

Описание

Полотно ленточной пилы оснащено зубьями определенного профиля и формы. От конфигурации насечки зависит производительность, чистота реза, стабильность пропила. Точность разводки и одинаковая форма всех зубьев являются очень важным показателем полотна, обеспечивающим качество работы пилы. Ели хотя бы один зуб отличается от остальных, полотно может начать уводить в сторону, что станет причиной перегрева, появления волнистого пропила, выхода пилы из строя.

Заточной станок работает в автоматическом режиме. От пользователя требуется лишь правильно установить полотно и выбрать нужный режим обработки. После этого остается лишь наблюдать за работой и вовремя остановить обработку (после прохождения полного круга).

Принцип действия

Заточной станок для ленточных пил представляет собой многофункциональный агрегат. Лента устанавливается в него и автоматически подается на режущий орган, который вращается на подвижной каретке (наподобие маятниковой пилы).

Размер станка сравнительно невелик, чуть больше швейной машинки. Одна модель, в зависимости от своих параметров, может работать с лентами разной величины и практически любой длины. В комплект входит сам агрегат и дополнительная опорная конструкция, поддерживающая в нужном положении свободную часть ленты.

Заточной станок обеспечивает формирование профиля каждого зуба. Для этого требуется перемещение полотна на заданную величину, соответствующую расстоянию между зубьями (шагу). Кроме этого, надо изменять положение режущего органа, чтобы он повторял (или формировал) профиль зубьев.

Перемещение ленты на длину шага зуба обеспечивает специальный элемент — толкатель. Он представляет собой штангу, один конец которой свободно лежит на рабочей кромке ленты, а второй соединен с эксцентриком. Каждый его поворот вызывает одно движение толкателя на расстояние, равное шагу зубьев. Для изменения шага эксцентрик меняют, или настраивают (в зависимости от типа конструкции или модели станка).

Обработка зубьев производится с помощью подвижного шпинделя с установленным заточным кругом. Ось его вращения наклонена к горизонтали на угол, обеспечивающий формирование передней и тыльной сторон зуба. Профиль формируется с помощью специального сменного кулачка сложной формы. Каждый зуб обрабатывается за один оборот этого кулачка, приподнимающего и опускающего заточной диск на нужную величину. Сочетание вертикального и горизонтального перемещения позволяет получить определенную форму зуба.

В распоряжении владельца имеется целый набор кулачков, предназначенных для обработки зубьев разной величин и формы. Каждый из них может создавать только один профиль, поэтому и приходится иметь большое количество кулачков для обработки разных видов лент. Есть кулачки для заточки лент с большими зубьями сложной формы (грубая резка), и для обработки полотен с мелким «мышиным» зубом для чистого и точного реза.

Особенности станков для точения ленточных пил

Ленточная пила – режущий инструмент на станках, предназначенных для разрезания древесины, пластика и других материалов. С течением времени она постепенно теряет свои эксплуатационные свойства. Для последующего нормального использования пилы, в таком случае, необходимо провести заточку. Специальный станок для заточки ленточных пил позволяет качественно провести данную процедуру, без обращения за сторонней помощью.

Ленточные пилы

Ленточные пилы в основном используются на деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. Они представляют собой металлическую ленту (замкнутый тип), обладающую заостренными зубьями. Основное предназначение инструмента – разрезка древесины.

Преимуществом подобных устройств является небольшая ширина пропила. Подобное обстоятельство очень важно в том случае, когда речь идет об обработке ценных пород древесины или дорогостоящего металла.

Вне зависимости от детали, резка при помощи ленточной пилы гарантирует:

• отсутствие большого количества отходов;
• качественный рез;
• высокую скорость проведения работы.

Для производства таких инструментов используется инструментальная сталь. Применение данного материала позволяет создавать пилы, которые будут обеспечивать рез высокого качества. Кроме того, благодаря сверхпрочному металлу увеличивается допустимое время эксплуатации инструмента.

Однако даже самая лучшая пила будет хорошо справляться с возложенной на нее работой только в том случае, если ее периодически затачивают. То есть, за таким инструментом необходимо постоянно следить и своевременно его обслуживать. В таком случае он будет работать качественно. Заточной станок для ленточных пил позволит добиться оптимального результата.

Характеристика зубьев инструмента

На подобных инструментах, в зависимости от характеристик материалов, которые будут обрабатываться, могут применяться разные формы зубьев. К примеру, для работы с деревом используются устройства со:

• столярными;
• делительными зубьями.

Форма и другие параметры данных элементов различны в зависимости от вида и подвида зубьев. Под каким углом необходимо проводить точение определяет производитель. Данный параметр зависит от большого количества факторов. Однако есть одна общая тенденция: чем мягче материал – тем большим должен быть угол затачивания, и наоборот.

Ленту, предназначенную для разрезки металлических изделий, оснащают одним из двух видов зубьев:

• стандартными;
• с «положительным передним углом».

Все эти нюансы необходимо учитывать при точении. Как показывает статистика, в восьмидесяти – девяноста процентах случаев именно неправильная заточка является причиной разрыва ленты.

Разводка

Разводка предшествует точению. Если при заточке ленточных пил своими руками пропустить данный этап, можно не надеяться на удачный результат. Суть разводки заключается в отгибе зубьев в стороны. Данная процедура снизит трение полотна и предотвратит его сжатие. Проводить процедуру можно одним из трех способов:

• зачищающая разводка. Каждый третий зуб полотна оставляется в начальном положении. Другие отгибаются. Способ используется для обслуживания изделий, которые обрабатывают материалы повышенной твердости;
• классическая. Зубья поочередно отгибаются в правую и левую стороны;
• волнистая. Данный вид разводки является наиболее сложным. При ее применении предусматривается отгиб каждого отдельного зуба под определенным градусом. Причем градус этот индивидуален для каждого элемента.

Обычно производитель изделия указывает рекомендуемые параметры разводки. Диапазон допустимого отгиба варьируется в пределах от 0,3 до 0,7 миллиметров. Для осуществления операции необходимо иметь специальный разводной инструмент.

Заточка

Затачивание может производиться при помощи специального точильного станка, или без него. Для проведения данной процедуры не требуется обладать особыми навыками, хотя у лиц без опыта могут возникнуть определенные трудности. Выделяют два вида заточки:

• полнопрофильная заточка ленточных пил по дереву;
• заточка граней зубьев.

В первом случае не обойтись без специального станка, оснащенного эльборовым кругом. Круг подбирается индивидуально на основании формы изделия. Инструмент для заточки пронзает межзубовые впадины ленты, захватывая поверхности соседних зубьев. Качество такой обработки достаточно высокое. Однако придется приобретать большое количество кругов, обладающих разными характеристиками.

Грани можно затачивать вручную, без специального станка. Однако можно использовать и предназначенные для этого агрегаты. Для ручной заточки необходим гравер или надфиль. Качество обработки на станке выше, однако, как и в предыдущем случае, придется обзавестись большим количеством точильных кругов.

Точильные станки

Агрегаты, предназначенные для полнопрофильного точения, функционируют в автоматическом режиме. Движение толкателя и двигателя с кругом синхронизировано. Задача толкателя – перемещение ленты на шаг после заточки каждой выемки. Проблемой подобных станков является узость их применения. Для пил разных профилей необходимо иметь разные агрегаты.

Существуют также станки, которые затачиваются передние, задние поверхности зубьев, или обе стороны одновременно. Заточные круги – плоские круги, при изготовлении которых используется определенный абразив:

• электрокорунд;
• эльбор;
• алмазное напыление.

Специальные автоматические агрегаты целесообразно использовать в том случае, если необходимо обслуживать большое количество пил за короткий промежуток времени. В противном случае можно проводить заточку при помощи обычного станка или гравера.

Полезные советы

От качества заточки зависит качество работы изделия. Во время проведения данной процедуры необходимо соблюдать определенные требования. Среди них:

• на поверхности затачиваемых пил не должны образовываться заусеницы;
• во время заточки со всего зуба должно сниматься одинаковое количество металла;
• необходимо использовать охлаждающую жидкость, в противном случае полотно может перегреться;
• профиль, как и высота элементов, меняться во время проведения процедуры не должен;
• давление, оказываемое на зубья, должно находиться под контролем. При слишком сильном давлении возможно повреждение изделия.

Таким образом, использование ленточных пил позволяет повысить продуктивность обработки древесных материалов и изделий, сделанных из пластика, металла. С течением времени режущие качества инструмента ухудшаются. Для исправления ситуации необходимо проводить заточку.

Затачивать инструмент можно при помощи специальных автоматических станков, или ручных инструментов. Во избежание нанесения повреждений инструменту, необходимо тщательно следовать инструкции. От качества заточки зависит эффективность пилы и длительность ее эксплуатации.

Видео по теме: Заточной станок

Как правильно выбрать заточной станок для ленточной пилы

Заточной станок для ленточной пилы – неотъемлемая часть любого деревообрабатывающего производства. Заточное оборудование компактное и легко перемещаемое (те же мобильные сушильные камеры имеют куда большие габариты), оно быстро окупается при интенсивном использовании. Без своевременной качественной заточки не сможет функционировать ни ленточная, ни дисковая пилорама дп. Даже известная своей надёжностью и мощностью дисковая пилорама Тайга довольно быстро «садит» диски, что при несвоевременной реакции отрицательно сказывается на качестве заготовок.

Преимущества заточного станка перед ручной заточкой ленточных пил и дисков

К преимуществам современного заточного оборудования можно отнести:

• точность обработки (отсутствие напряжённых зон вследствие равномерной заточки и применения охлаждения; продление срока эксплуатации пил на 30-50%);
• экономия времени и более строгий учёт длительности операций по заточке (минимизация простоев по причине «правки» затупившегося инструмента);
• удобство (минимизация влияния человеческого фактора на результат работы) – достаточно один раз выставить параметры движения подачи (шаг кулачка и угол заточки) и далее можно просто работать по шаблону.

Как правильно выбрать заточной станок для ленточной пилы

При выборе заточного станка нужно учитывать такие его параметры:

• тип (заточной станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим);
• время непрерывной работы (по этому параметру оборудование делится на бытовое (среднее время непрерывной работы составляет до 20 минут) и профессиональное (время непрерывной работы 4-5 часов с последующим небольшим перерывом));
• мощность электродвигателя (от 50 ватт до 500 ватт и более);
• характеристики электрической сети (220В/380В);
• тип передачи усилия от электродвигателя на вал с абразивным инструментом (ременная передача/шестеренчатая передача);
• тип размещения (настольный/напольный);
• вес и габариты заточного станка;
• возможность регулировки заточки зуба (передний угол 0-30 градусов/задний угол 0-30 градусов);
• возможность работать с заточными кругами разных размеров и формы (чашечной, тарельчатой, плоской, профильной).

Какие заточные станки лучше

Специалисты выделяют три компании, выпускающие наиболее востребованные автоматические заточные станки:

• Wood-Mizer (BMS500);
• Vollmer;
• Lenker.

Сроки окупаемости заточного оборудования зависят от его стоимости и загруженности. Эксперты отмечают, что простые модели при загрузке в 50% окупаются всего за четыре-пять месяцев (без учёта стоимости закупки эльборовых кругов). При этом экономия на закупках новых пильных полотен может достигать 45%.