Заточные круги для наждака

Заточные круги для наждака

Круг для заточки резцов на токарный станок

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Круг для заточки резцов на токарный станок

Сортовой прокат

  • Арматура, катанка
  • Балка, швеллер
  • Уголок
  • Круг
  • Полоса, квадрат

Листовой прокат

  • Лист г/к
  • Лист х/к
  • Лист оцинкованный
  • Профнастил
  • Просечно-вытяжной лист (ПВЛ)
  • Лист нержавеющий

Трубы

  • Трубы г/д
  • Трубы х/д
  • ВГП, электросварные трубы
  • Трубы нержавеющие
  • Трубопроводная арматура

Нержавеющая сталь

  • Круг, квадрат, шестигранник
  • Полоса, уголок
  • Трубы нержавейка
  • Лист нержавеющий
  • Нержавеющие метизы
  • Комплектующие для лестничных ограждений
  • Детали трубопровода

Метизы и метсырье

  • Калибровка, серебрянка
  • Проволока, канаты
  • Сетка, лента
  • Радиаторы, электроды

Цветные металлы

  • Алюминий, дюраль
  • Медь, бронза, латунь
  • Олово
  • Свинец
  • Цинк

Кроме того, при заточке могут образоваться прижоги и трещины в поверхностном слое лезвия. Заточку передней поверхности выполняют торцом шлифовального круга, при этом резец размещают на подручнике, базируя его относительно боковой плоскости. Заточку резцов производят на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. С увеличением скорости вращения круга возрастает производительность заточки резца, но при этом на обрабатываемой поверхности могут появиться прижоги. Для равномерного изнашивания шлифовального круга резец необходимо перемещать по столику относительно рабочей поверхности круга, т.е. совершать осциллирующее движение D Sociv. Повороты вокруг осей А, Б и В можно осуществлять в любом из двух направлений от 0 до 360°(цсна деления шкал Г). Если же правый резец имеет отрицательные значения этих углов, то направление его поворота вокруг осей А и Б меняют на противоположное.

Заточка резцов на универсально-заточных станках производится в трехповоротных тисках (рис. 2.10). Поворотом колен и узла крепления вокруг осей А, Б и В резец устанавливаются в необходимом для заточки задней и передней поверхностей положении. Интенсивность изнашивания зависит от механических свойств заготовки, наличия СОЖ, усилия и скорости резания. В процессе резания металла резец изнашивается вследствие трения сбегающей стружки о его переднюю поверхность и задних поверхностей — о заготовку. На рис. 2.10, б стрелками указаны направления поворота для правого резца с положительными передними углами у и X. Заточка резца в трехноворотных тисках: а — первоначальное положение, б — заточка передней поверхности лезвия, в — заточка главной задней поверхности лезвия, 1 — шлифовальный круг, 2 — резец, 3 — основание, 4, 5 — колена, 6 — узел крепления резца, Л у — передняя поверхность лезвия, 0 Л , 0 Б , 0 В — углы поворота относительно осей соответственно А, Б и В: а — главный задний угол лезвия, у — главный передний угол лезвия, X — угол наклона главной режущей кромки, — направление движения поперечной подачи.

Круг для заточки резцов на токарный станок

Изношенный инструмент необходимо перетачивать. Абразивный материал шлифовального круга выбирают в соответствии с материалом лезвия. При заточке резцов из быстрорежущей стали рекомендуются шлифовальные круги твердостью С1 (см. табл. 2.15) с окружной скоростью 23—25 м/с, из твердых сплавов ВК6, ВК8 и Т5К10 — круги с керамической связкой, имеющие твердость Cl, СМ1 или СМ2 и скорость 18—22 м/с, или бакелитовой связкой твердостью С2 и С1 и скоростью 22—26 м/с, из твердого сплава Т30К4 — круги с керамической связкой, имеющие твердость СМ1, СМ2, Ml—М3 и скорость 10—12 м/с, или с бакелитовой связкой с твердостью СМ1 и СМ2 со скоростью 12—15 м/с. Заточка резца на точильно-шлифовальном станке: 1 — резец, 2 — шлифовальный круг, 3 — поворотный столик, а — угол поворота столика в вертикальной плоскости, D, — направление главного движения резания, D s — направление движения подачи, D sосц — направление осциллирующего движения. Резец может затачивать сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Хотя следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях режущих лезвий, за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности резца.

Необходимо заточить правый проходной резец, обеспечив следующие геометрическими параметрами режущей части: а = 8°, у = 12°Д = 10°, (р = 45° и. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому задняя поверхность лезвия резца получается не плоской, а вогнутой, величина этой вогнутости при диаметре круга 300—400 мм незначительна. При заточке задней поверхности лезвия резца столик поворачивают в вертикальной плоскости на заданный задний угол а, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. При заточке задней поверхности лезвия резца (рис. 2.10, в) углы поворота вокруг осей А, Б и В рассчитывают по формулам: Рис. 2.10.

Резец 1 устанавливают на поворотный столик 3> а затем вручную, с усилием 20—30 Н, прижимают к шлифовальному кругу 2. В этом случае сила резания дополнительно прижимает резец к подручнику, что повышает качество режущей кромки: она обладает меньшей шероховатостью при незначительном выкрашивании. После этого необходимо колено 4 повернуть вокруг оси А на угол 0 А , определяемый по формуле. которая после преобразования принимает вид. При заточке левых резцов изменяется направление поворота вокруг оси В. Процесс заточки на точильно-шлифовальных станках довольно прост, однако на этих станках трудно выдержать точные геометрические параметры режущей части резца. На основании 3, которым тиски крепятся к столу станка, имеются колена 4 и 5. Для настройки тисков на заданные геометрические параметры режущей части резца 2 необходимо установить резец в начальное положение относительно шлифовального круга 1 (рис. 2.10, а). Рис.

2.9. Заточка и доводка резцов. Круг должен вращаться по направлению к резцу, как показано на рис. 2.9. При заточке передней поверхности лезвия резца (рис. 2.10, 6) узел крепления 6 поворачивают вокруг оси В на угол 0 В , равный углу ф, а затем колено 5 — вокруг оси Б на угол 0 Б = X. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда с керамической связкой, а для заточки твердосплавных резцов — из черного карборунда с керамической или бакелитовой связкой.

Заточку твердосплавных резцов выполняют в два приема: предварительную — шлифовальным кругом зернистостью 40—215 и твердостью М3 или СМ1, окончательную — кругом зернистостью 22—16 той же твердости. В узле крепления 6 зажат резец. Заточка резцов на точильно-шлифовальных станках (рис. 2.9) осуществляется следующим образом. Поэтому для получения более точных значений углов резания и необходимой шероховатости резцы следует затачивать на универсально-заточных или специальных станках с последующей доводкой.

Смотрите также
  • Круг алмазный шлифовальный

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы…

Меньшие диаметры гладкой арматуры 6 — 10 мм продаются также в бухтах. При этом отклонения по диаметру, масса одного метра и площадь поперечного сечения…

Круг нержавеющий жаропрочный 03Х17Н14М3. Область применения. Это также благотворно воздействует на способность приобретать первоначальный вид после…

12Х17. T E 10- 5 a106 l r C R 109 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м T E 10- 5 a106 l r C R 109. Структура стали 12Х17 полностью…

Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 150 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006. Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) шлифованый 2,6 мм Серебрянка,ГОСТ…

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Рекомендуемое

Удельный расход алмазов, параметр шероховатости обработанной поверхности для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее

Режим испытанияУдельный расход алмазов, мг/см3, не более, для кругов на связках

обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более, кругами зернистостями

Абразивные круги

Шлифовальный круг представляет собой довольно твердое пористое тело, в состав которого входят части абразивного материала (оксида алюминия, карбида кремния и других высокопрочных веществ) и удерживающей и формирующей круг связки. Производятся методом горячего или холодного прессования, экструдирования, литья – в зависимости от типа исходного материала, из которого изготавливается круг. Операции резки, шлифовки и заточки выполняются именно за счет абразива.

Шлифовальные круги подразделяются на несколько видов:

  • прямой профиль – подходят для плоской и круглой шлифовки плоскостей при проведении зачистных и обдирочных работ, а также для заточки инструмента;
  • коническая одно- или двусторонняя выточка – необходимы для обработки буртиков и фланцев, характеризуются пониженным тепловыделением;
  • односторонняя или двусторонняя выточка – используется в случаях, когда зажимной крепеж препятствует подходу круга к месту обработки;
  • диски – для шлифовки и вытачивания достаточно глубоких пазов, при проведении отрезных работ;
  • шлифовальные круги тарельчатого типа – применяются в условиях ограниченного пространства возле обрабатываемой поверхности;
  • цилиндрические и конические чашки – предназначаются для заточки режущего инструмента, в том числе в труднодоступных местах.

Помимо шлифовальных кругов, в нашем интернет-магазине вы можете заказать:

  • отрезные круги,
  • зачистные круги,
  • шлифовальные головки,
  • звездочки для шарошек (применяются при правке абразивных кругов),
  • шарошки для правки шлифовальных кругов,
  • карандаши для правки абразивных кругов,
  • пасту-порошок для полировки и доводки заготовок,
  • шлифовальную шкурку. Круги абразивные лепестковые.

Обращаем ваше особое внимание на то, что подбор инструмента и расходного материала является сложной и важной задачей в производственном процессе. Использование низкопробных инструментов приводит к нежелательным последствиям в виде снижения продуктивности работ, порче дорогостоящего оборудования, значительному повышению травмоопасности на производстве – механическим травмам и тяжелым заболеваниям персонала предприятия.

Наша компания сотрудничает с лучшими и проверенными производителями шлифовального инструмента. На всю поставляемую продукцию предоставляются документы, подтверждающие безопасность и качество. Наждачные круги большие. По вашему запросу мы подберем необходимые инструменты, которые гарантированно подойдут вам для достижения желаемого результата. Ждем ваших звонков по бесплатному телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Абразивные круги, круги шлифовальные в москве. круги зачистные, шлифовальный круг по дереву.

Шлифовальный круг представляет собой довольно твердое пористое тело, в состав которого входят части абразивного материала (оксида алюминия, карбида кремния и других высокопрочных веществ) и удерживающей и формирующей круг связки. Производятся методом горячего или холодного прессования, экструдирования, литья – в зависимости от типа исходного материала, из которого изготавливается круг. Операции резки, шлифовки и заточки выполняются именно за счет абразива.

Шлифовальные круги подразделяются на несколько видов:

  • прямой профиль – подходят для плоской и круглой шлифовки плоскостей при проведении зачистных и обдирочных работ, а также для заточки инструмента;
  • коническая одно- или двусторонняя выточка – необходимы для обработки буртиков и фланцев, характеризуются пониженным тепловыделением;
  • односторонняя или двусторонняя выточка – используется в случаях, когда зажимной крепеж препятствует подходу круга к месту обработки;
  • диски – для шлифовки и вытачивания достаточно глубоких пазов, при проведении отрезных работ;
  • шлифовальные круги тарельчатого типа – применяются в условиях ограниченного пространства возле обрабатываемой поверхности;
  • цилиндрические и конические чашки – предназначаются для заточки режущего инструмента, в том числе в труднодоступных местах.

Помимо шлифовальных кругов, в нашем интернет-магазине вы можете заказать:

  • отрезные круги,
  • зачистные круги,
  • шлифовальные головки,
  • звездочки для шарошек (применяются при правке абразивных кругов),
  • шарошки для правки шлифовальных кругов,
  • карандаши для правки абразивных кругов,
  • пасту-порошок для полировки и доводки заготовок,
  • шлифовальную шкурку. Круги абразивные лепестковые.

Обращаем ваше особое внимание на то, что подбор инструмента и расходного материала является сложной и важной задачей в производственном процессе. Использование низкопробных инструментов приводит к нежелательным последствиям в виде снижения продуктивности работ, порче дорогостоящего оборудования, значительному повышению травмоопасности на производстве – механическим травмам и тяжелым заболеваниям персонала предприятия.

Наша компания сотрудничает с лучшими и проверенными производителями шлифовального инструмента. На всю поставляемую продукцию предоставляются документы, подтверждающие безопасность и качество. Наждачные круги большие. По вашему запросу мы подберем необходимые инструменты, которые гарантированно подойдут вам для достижения желаемого результата. Ждем ваших звонков по бесплатному телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Абразивные круги, круги шлифовальные в москве, круг шлифовальный для электрических точил.

Как поправить абразивный круг на точиле?

Из-за частой заточки сверел на бытовом точиле быстро искривляется торец камня. Особенно стала мучать это когда купил камешек помягче для правки небольших сверел. Увидел в магазине точило в комплектации с шарошками-звездочками для правки кругов. К сожалению отдельно эту приблуду найти не удалось. На просторах интернета только про-версии по цене от 1.5 т.р.

Может кто поделится опытом как поправить в быту камень на точиле?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Правьте алмазным карандашом. Так вот они выглядят Цены на них разные, от 150 рублей и до ого-го, зависит от зерна и размеров.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Янн:- Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Янн написал :
Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.

Очень желательно карборундовый.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

DERB написал :
Правьте алмазным карандашом.

Почитал, что их есть 4 разных типа, с разным расположением алмазов в абразиве. Заехал в парочку инструментальных магазинов везде отказ. Наверное надо рыть по интернету. За идею спасибо, она хотя бы подъемная по деньгам.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Янн написал :
Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.

Наверное самый бюджетный вариант, надо попробовать, старых камней у меня полно, карборундовых правда нет (наверное)

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Tum написал :
карборундовых правда нет (наверное)

они имеют цвет от серо-зеленого до зелено-черного, а определяется просто если кружек на наждаке ,,пылит,, от соприкосновения с правильным камнем( он не должен практически стачиваться), значит изнашевается-вывод !?
а правилку для наждаков поспрашивайте у токарей, договоритесь гораздо дешевле 1.5 руб. за ,,экспонат.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Алмаз гуд, ненужный абразив хуже, но тоже пойдет, на крайний случай сгодится массивная железяка

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

приспособа-шарошка.
несколько дисковых фрез (твёрдых шайб) одинакового диаметра набираются на одну ось. Ось закрепляется на двух подшипниках в корпус-вилку. Приделывается ручка. В путь!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Alex_Penza написал :
несколько дисковых фрез (твёрдых шайб)

Система понятна, только вот где брать дисковые фрезы (твердые шайбы)?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

будете смеяться, но дисковые фрезы есть на производствах, есть в магазинах.
Шайбы можно точить из стали 40Х с последующей закалкой.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Alex_Penza написал :
будете смеяться, но дисковые фрезы есть на производствах, есть в магазинах.

Будете смеяться, но мой вопрос о наличии алмазного карандаша ставил в тупик большинство продавцов строительных магазинов. В лучшем случае я получал ответ — такого у нас нет. Когда достучался до фирмы которая во всю торгует алмазными карандашами, то у меня спросили какой нужен? Я промычал что смог, типа для правки абразивного круга, но это тоже мало помогло, т.к. и тут продавцы физического опыта не имели, соответственно и помощи никакой. В результате ткнул пальцем в небо и купил какой-то, правда когда получил этот алмазный карандаш понял, что надо ещё думать во что его зажимать

Дисковые фрезы будут ещё проблематичнее в поиске и подборе неопытным человеком, я представляю какой ассортимент фрез по размерам и свойствам выпускается.

Читайте также  Механические характеристики алюминиевых сплавов
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector