Циркулярная пила с верхним столом

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Стол для циркулярной пилы можно сделать своими руками при наличии базовых навыков сборки мебели. Главное преимущество изделия — возможность работать вне столярной мастерской. Приобретать промышленное оборудование по высокой цене целесообразно лишь при больших и регулярных объемах работ. Как собрать стол для циркулярки с минимальными финансовым затратами — узнайте из данной статьи.

Что представляет собой стол для циркулярной пилы, особенности конструкции

Распиловочный стол — это дополнительная столешница, которая находится на возвышенности и служит для размещения циркулярной пилы. Мебель состоит из следующих элементов:

ножки;
рабочая зона;
ящики для хранения расходных материалов и инструмента — по желанию.

Рабочую поверхность снабжают направляющими — они нужны для корректировки габаритов распиливаемых заготовок. Внизу столешницы устанавливают двигатель. Он направляет крутящий момент на опору диска — шкив.

В некоторых вариантах самодельных столов за диском фиксируют специальный нож — он расклинивает заготовку и препятствует ее повторному соединению. Нередко габариты столешницы увеличивают за счет добавочных расширительных элементов. А чтобы обеспечить дополнительную безопасность в процессе работы, под столешницей монтируют аварийный выключатель.

Направляющая для ручной циркулярки:

Обратите внимание! Для пилы с электрическим приводом потребуется более устойчивое основание с металлическим каркасом. Под столешницей предусмотрите возможность крепления мотора.

Как сделать распиловочный верстак для циркулярки своими руками в домашних условиях

Заводские конструкции делают в основном из металла — они предназначены для электропил. Но ваша задача — сделать процесс сборки максимально проще и дешевле. Поэтому — заменяем металл на дерево или фанеру.

Если в качестве материала вы выбрали древесину, отдавайте предпочтение породам:

ель;
дуб;
клен.

Самодельный стол рассчитан на ручные циркулярные пилы, либо инструменты, мощность которых — не более 1100 Ватт. Преимущество станков из металла — устойчивость к влаге. Чтобы увеличить сопротивляемость дерева, все детали перед сборкой обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Идеальным решением станет стол из фанеры. Выбирайте влагостойкие сорта — они практически не деформируются.

Так как определенная часть диска находится внутри столешницы, глубина пропила уменьшается пропорционально данному расстоянию.

Совет! Выбирайте пилу, у которой диаметр диска больше, а поверхность стола делайте тоньше, но жестче и прочнее.

Чтобы комфортнее было работать, дополните изделие продольным и угловым упорами.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления циркулярного стола

Стол для циркулярной пилы собственного производства имеет ряд преимуществ перед мебелью, сделанной в заводских условиях:

финансовая экономия — готовый станок стоит в 5-6 раз дороже;
небольшие размеры;
ваш стол будет сделан в единичном экземпляре. Это — уникальный проект;
простота эксплуатации в случаях, когда необходимо распилить материалы нестандартных габаритов и форм.

Недостатки самостоятельной сборки циркулярки:

составить чертеж достаточно сложно. Альтернатива — найдите в интернете готовое решение, подходящее вам по размерам;
если отверстие для пилы сделать неправильно, агрегат быстро засорится. Затрудненный выход отходов — распространенная ошибка неопытных сборщиков мебели;
неверное определение центра тяжести отрицательно скажется на результате работы мастера.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Чтобы изготовить стол для циркулярной пилы в домашних условиях вам необходимо приобрести следующие инструменты:

электрический лобзик;
дрель;
шуруповерт;
фрезерный станок;
шлифмашина;
измерительный инструмент — рулетка, линейка, карандаш.

Рассмотрим порядок сборки конструкции на конкретных примерах.

Подъемный стол для циркулярки

Примерный чертеж конструкции — размеры подбираются индивидуально:

Пошаговая инструкция сборки стола с подъемным механизмом из деревянного бруса:

выровняйте доски с помощью рубанка. Соберите каркас. С 4 сторон столешницы сделайте отверстия диаметром 0,5 см. Просверлите еще по одному сквозному — для ножек стола;

аналогичную процедуру повторите с царгами. В ножках — также по одному сквозному. Диаметр отверстий не меняйте;
установите шканты в столешницу. Предварительно покройте их клеем для столярных работ. Крепите заготовки на разметке, сделанной при горизонтальном положении поверхности. Это обеспечит быстрое возвращение пилы при снятии без использования разметок;
диск расположите в установленном участке. Чтобы получилось продольное отверстие, пропилите основу. Переверните конструкцию;

приступайте к сбору параллельного упора. Отпилите от листа фанеры две полосы. Средняя ширина заготовки — 100 мм. Обратите внимание! Она должна совпадать с шириной стола. Округлите поверхность углов;

обработайте полосы шлифовальной машиной. Зафиксируйте саморезами под углом. Изнутри привинтите металлический уголок;

если вы планируете часто пользоваться сооружением, зафиксируйте упор на основе. Соедините направляющую таким образом, чтобы она располагалась к диску под углом 90 градусов. Укрепите на нижней части кнопку пуска — это проведет устройство в движение;
присоедините к столешнице ножки;
зафиксируйте к столешнице пилу;
установите пусковую кнопку.

Сборка выполнена, конструкция готова к работе.

Правила безопасности:

прежде, чем подключить механизм, удостоверьтесь, что пила прочно зафиксирована;
не удерживайте материал, который распиливаете, руками;
работайте в защитных очках.

Многофункциональный стол

Если вы решили собрать стол с широким функционалом и нашли подходящий чертеж, приступайте к работе. Будьте готовы к тому, что дел предстоит много — вам потребуются навыки столярного дела.

Действуйте в несколько этапов:

на листы фанеры нанесите разметки и сделайте по ним заготовки;

отверстия высверливайте под углом — так удобнее вкручивать саморезы;
чтобы расположить инструменты, сделайте в столешнице специальные проемы;

соедините каркас и столешницу;
покройте поверхность фанеры морилкой в 2 слоя;
каркас обработайте шлифмашиной и окрасьте светлой краской;
чтобы стол стал маневренным, прикрепите к ножкам колесики — когда закончите работать, изделие можно убрать в угол, чтобы оно не занимало место;
подведение электропроводку;
соберите электроцепь;
присоедините гофрированный шланг — он необходим для устранения пыли;

соберите дверки — если это предусмотрено конструкцией, и повесьте их на каркас.

Простой и дешевый стол для ручной циркулярки из подручных материалов

Рассмотрим конструкцию из металлического каркаса и деревянной столешницы.

После того, как вы составили эскиз или нашли готовый вариант в интернете, приступайте в подготовке материалов.

Первый этап — изготовьте каркас для будущей столешницы. Для этого подойдут старые профильные трубы. Очистите и ошкурьте металл, если это необходимо. Работайте по схеме:

нарежьте болгаркой заготовки нужных размеров;
соедините боковины сваркой;

приварите 4 стойки-боковины;
в зонах стыков пройдитесь кругом для шлифования поверхностей;
к торцевым частям ножек прикрепите винты с возможностью регулировать уровень неровных поверхностей;
покрасьте конструкцию — это защитит металл от коррозии и придаст изделию привлекательный вид;
просверлите отверстия для фиксации столешницы.

Деревянная циркулярка

Альтернативный вариант металлической конструкции — стол из деревянного бруса. Подойдет доска сечением 50 х 100 мм.

Чтобы сделать каркас, подготовьте:

саморезы;
металлические уголки;
шканты;
состав для обработки древесины негативного воздействия влаги. Его можно купить в строительном супермаркете.

Если у вас есть старый стол, он вполне может служить основой для вашего изделия. Главное, чтобы дерево сохранило свою природную прочность.

Совет! Специалисты рекомендуют не экономить на столешнице — делайте ее из нового материала — дерева, алюминия или водостойкой фанеры. В последнем случае два листа толщиной 12 мм склеивают между собой. Двойная поверхность выдержит оборудование весом 4 — 4,5 кг.

Как установить и закрепить циркулярку на самодельном столе: основные правила монтажа

Правильно установленная циркулярная пила располагается по центру стола. Следят, чтобы не было перекосов. Оборудование размещают в столешнице. Отверстие делают заблаговременно. Болтами крепят подошву, накопитель устанавливают в гнездо.

Если позволяют габариты столешницы, здесь же размещают устройство, которое регулирует уровень наклона диска в процессе распила материалов. Это упрощает работу.

В целях соблюдения техники безопасности инструмент содержат в чехле.

Алгоритм действий при монтаже циркулярки на стол, сделанный в домашних условиях:

проделайте в столешнице паз и направьте туда рабочую часть оборудования;
сделайте отметки, где будут располагаться крепежные потайные болты. Они фиксируют диск;
вверху рабочей поверхности стола просверлите отверстия диаметром 0,8 см;
углубите головки фиксаторов;
аккуратно расположите циркулярку на место;
не спеша зафиксируйте все гайки и болты.

Следующий шаг — смонтируйте блок, который запускает и останавливает мотор пилы. Он имеет два провода. Первый — ведет к пиле, второй — к сети электропитания.

Обратите внимание! При установке циркулярки в паз, выберите правильное для оборудования, направление. Если стоять к столу лицом, диск должен вращаться по направлению к специалисту.

Видео мастер-классов по теме

Заключение

Без надежной циркулярной пилы сложно представить даже небольшую мастерскую. Распил заготовок — основная работа столяра. При этом промышленные конструкции стоят больших денег. Сделайте самодельную циркулярную пилу — необходимые материалы, инструменты и пошаговые инструкции сборки популярных моделей были детально рассмотрены в данной статье.

Готовые комплекты

Готовый комплект- «Эконом версия»!
Комплектация:
Столешница 800х600 мм. из ламинированной фанеры 27 мм. с профилем ALU-TRACK 2 для доп оборудования! Под паралелельный упор в столешнице делаются сквозные пазы, для исключения забивания стружкой.
Алюминиевый параллельный упор с раздвижными щечками, крепежным механизмом и пыле отводом.
Пластина для любой модели фрезера!

Модель фрезера указывать в примечании!
Общий объем(м3): 0.12

На фото комплектация: «FULL версия» с прижимными роликами!
Прижимные ролики не идут в комплекте и могут докупаться отдельно при необходимости!

По умолчанию -комплектация » Стандарт»
В «Стандартный комплект» входит:
— столешница из ламинированной фанеры, размером 800х600х27 мм. с профилем ALU-TRACK 2
— накладка из нержавеющей стали толщиной 3 мм,
— гравировка на накладке линеек (в подарок!)
-параллельный алюминиевый упор, перемещаюся по штанге (с патрубком пылеудаления и раздвижными щечками)

Выберите необходимую комплектацию ниже!
*На некоторых фото отображены пластины, прижимы и т.д. Они покупаются отдельно в разделе КОМПЛЕКТУЮЩИЕ или выбрав необходимую комплектацию ниже!
Под заказ, срок изготовления от 12 дней!
В разделе: «Виде/фото/отзывы» есть несколько мини видеообзоров!
*При заказе в ПРИМЕЧАНИЕ указываем свою модель Фрезера!
Общий объем(м3): 0.12
Внимание!
«Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. «

Обновленная версия Кода 116
«Циркулярный стол с возможностями фрезера»!
В комплект «Стандарт» входит:
столешница из ламинированной фанеры и накладкой из нержавеющей стали с гравировкой линеек, с профилем ALU-TRACK 2;
размер столешницы теперь: 800х1200х30
алюминиевый параллельный упор на штанге с пылеотводом и щечками (900Х100Х60);
пластина для фрезера(любая модель);
пластина для циркулярки Makita 5008MG (возможно с универсальным креплением для циркулярных пил с пильным диском от 160 мм. и больше). Размер подошвы пилы не должен превышать: 400х215 мм.)
На фото версия «Стандарт» с верхними прижимными роликами!

Под заказ, срок изготовления от 10 рабочих дней!
Распиловка, фрезеровка и все на одной платформе с износостойкой накладкой из нержавеющей стали. Гарантированный пил по параллельному упору более 600 мм, этого как правило достаточно для изготовления мебельных шкафов, тумб с глубиной 600 мм.
Доступно видео в разделе Фото/Видео на старую версию но принцип тот же!
В некотрых случаях крепежные отверстия под Вашу пилу делаются самостоятельно!
Общий объем(м3): 0.24
Внимание!
Погрешность столешниц с накладкой из нержавеющей стали может достигать до 1.5 мм. Это не является браком!
«Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. «

На фото комплектация «Стандарт»
«Обновленная версия Кода 110
Теперь стало возможно пиление по параллельному упору
глубиной более 600 мм.!

В комплект «Стандарт» входит:
столешница из ламинированной фанеры с профилем ALU-TRACK 2;
размер столешницы 800х1200х27
алюминиевый параллельный упор с пылеотводом и щечками (900Х100Х60);
крепеж и барашками для параллельного упора;
пластина для циркулярки (с универсальным креплением для циркулярных пил с пильным диском от 190 мм. и больше). Размер подошвы пилы не должен превышать: 400х215 мм.
две самоклеящиеся металлизированные линейки.

Внимание: пластина под фрезер в комплект не входит!
Под заказ, срок изготовления от 10 дней!
Общий объем(м3): 0.24

На фото «Комплект с пластиной»
По умолчанию комплектация «Стандарт»
в неё входит:
-ламинированная столешница 800х600х27 мм. с профилем ALU-TRACK 2
-параллельный алюминиевый упор с перемещением по щтанге (с патрубком пылеудаления и раздвижными щечками)

Небольшой видео обзор в разделе Фото/Отзывы.
Комплект изготавливается под заказ!
На некоторых фото с пластиной и опорным подстольем в качестве примера (приобретается отдельно)!
Примечание: доставка только полетным бортом!
Внимание!
«Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. «
Общий объем(м3): 0.12

Простой распиловочный стол для ручной дисковой пилы своими руками

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания послужит обычная листовая фанера, кусок ламинированного ДСП или МДФ, из которой вырезается прямоугольная деталь.

К верхней стороне основания, по его краям, нужно прикрепить два сосновых бруса 50X50 мм.

Для этого автор переворачивает основание наиболее ровной поверхностью вниз, подкладывает под края бруски, и выравнивает их. Затем, в шахматном порядке, делаются пилотные отверстия для саморезов с помощью сверла по дереву с зенковкой. Остается скрепить между собой детали саморезами.