Как сделать ролики для гриндера без токарного станка
В данном обзоре мастер поделится с нами полезной идеей, как своими руками изготовить ролики для самодельного гриндера. Причем для этого не потребуется токарный станок.
Из основных материалов будут нужны: стальная круглая труба диаметром 32 мм с толщиной стенки 2,8 мм, куски фанеры толщиной 15 мм, подшипники 301, клей и шурупы.
Первым делом необходимо будет отрезать заготовки из круглой водопроводной трубы — делаем разметку и разрезаем их вдоль, чтобы потом внутрь запрессовать подшипники.
Далее надо будет подготовить круглые заготовки из ламинированной фанеры. Их можно сделать с помощью кольцевой пилы (коронки по дереву).
В одной из заготовок необходимо просверлить отверстие, чтобы можно было ее соединить с металлической шайбой.
Основные этапы работ
На следующем этапе из оставшихся кругов фанеры автор собирает ведущий ролик. По центру нужно просверлить отверстие под вал двигателя (или вал болгарки, если она используется как привод).
Далее обрабатываем ведущий ролик, придавая ему необходимую форму. Сверху наносим клей 88 для влагостойкости и шероховатости.
После этого приступаем уже непосредственно к изготовлению ведомых роликов для гриндера. Вставляем подшипники в отрезки круглой трубы, потом завариваем шов и шлифуем.
Подробно о том, как сделать ролики для гриндера без токарного станка, можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор подготовлен на основе видеоролика, опубликованного на YouTube канале «Самоделкин 37 rus».
Как просто и легко сделать ролик для «гриндера» не используя токарный станок
Ленточную шлифовальную машинку можно сделать самому в гаражных условиях. Тем более приятно, когда эта «приспособа» для домашнего использования сделана своими руками.
В магазинах на такие агрегаты цены сильно «кусаются». Поэтому решено изготовить такой нужный аппарат самому из подручных средств. Кстати, токарный станок в нашем случае вообще не понадобится.
Ведущий ролик для «гриндера» из подручных средств без токарки
Как и всегда, к таким механизмам требуются ведомые, ведущие и дополнительные ролики.
Чтобы не искать и не приобретать готовые и магазинные решили сделать из того что есть в гараже — в мастерской.
Затем все приспособления для ручного «гриндера»» испытали — выточили нож с ручкой из лосиного рога. Получилось к удивлению, весьма даже неплохо.
Значит за основу взяли «эпоксидную смолу» — то что было в гараже. Можно было добавить в раствор опилок, ткань или чего-нибудь ещё. Но эта мысль пришла после того, как уже был изготовлен ролик.
Для шаблона использовали «запчасти» от канализационной трубы — заготовка из заглушки диаметром 100 мм.
Концентрацию смолы заливали промежуточно в порядке по 100 грамм в 2-3 часа — чтобы каждый слой мог надёжно схватиться и закрепиться.
Болванка для ролика вышла даже очень неплохо. Затем её обработали до «идеального» размера, и она «вошла» в аппарат как родная.
Остатки смолы решено было использовать для других роликов. Причём в один из растворов добавили немного краски — получился цветной ролик — нам очень понравилась эта затея.
Самодельный «гриндер» с размерами будет в следующих моих публикациях — так что следите, чтобы узнать первыми.
Всё чудо изготовления и самодельный нож с рогом лося Вы можете увидеть в этом ролике:
Вот так довольно-таки легко и просто, не использую токарный станок можно сделать полезные вещи для своего гаража или мастерской.
Как сделать гриндер своими руками дома почти бесплатно?
Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.
Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.
Спецификация на гриндер
Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.
Гриндер своими руками
Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.
Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:
- Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
- Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
- Швеллер №21 – 350 мм.
- Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
- Старая дверная петля.
- Лист 170х190х4 для изготовления упора.
- Лист фанеры 500х200х8 мм.
- Подшипники 201 – 9 шт.
- Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
- Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
- Шпилька М8 – 1 шт.
- Шпилька М12 – 1 шт.
- Гайки М8.
- Пружина для натяжного рычага.
- Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
- Двигатель от стиральной машины.
Из чего состоит самодельный гриндер
Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.
Сборочный чертеж гриндера
- Ведущий ролик
- Натяжной ролик
- Ведомый ролик
- Второй ведомый ролик
- Рычаг натяжного ролика
- Подручник
- Консоль
- Упор
- Рама
Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.
Собираем каркас гриндера
Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.
Сборочный чертеж рамы
Подготовка вала двигателя стиральной машины
Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.
Подготавливаем вал мотора
Собираем ролики
Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.
Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.
Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.
Размеры отверстий в ведущем ролике
Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.
Другой вариант мотора стиральной машины
После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.
Чистовая обработка ведущего шкива
После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.
Натяжной и ведомые ролики
Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.
Сборочный чертеж муфты
Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.
Шаг 1. Сборка ролика
Шаг 2. Затягиваем гайки ключом
Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.
Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.
Рычаг натяжного ролика
Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.
Установка рычага натяжителя
Натяжной рычаг, сборочный чертеж
Подручник и упор
Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.
Осталась консоль
Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.
После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.
Вот что в итоге должно у вас получиться.
Самодельный гриндер в собранном виде без ленты
Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.
Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
D=V x 1000 x 60 / π x N
Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.
Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков
Самый простой гриндер
Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт
Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция
Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео
Как сделать ролики для гриндера
В конструкции этой шлифовальной машины важное место отводится роликам или каткам. Ведущий ролик приводит в движение абразивную ленту, натяжной выбирает слабину, ведомые удерживают и придают равномерное распределение натяжения абразивной ленте.
Ролики должны быть легкими, прочными, а поверхность – гладкой. Изготовить их можно самостоятельно и для этого не нужно быть профессионалом.
Потребуется
Для изготовления катков понадобятся следующие материалы и изделия:
- многослойная фанера;
- закрытые шариковые подшипники;
- тюбик клея по дереву;
- болты, шайбы и гайки;
- пластиковые трубы.
Работу будем выполнять с помощью следующих инструментов и приспособлений: циркулярной, дисковой и лобзиковой пилы, сверлильного и токарного станка, напильника и наждачной бумаги, молотка и гаечных ключей, приспособления для центровки квадратов и т. д.
Процесс изготовления роликов для гриндера
Раскраиваем на циркулярной пиле многослойную фанеру на шесть прямоугольных фрагментов, у которых длинная сторона точно в два раза больше меньшей стороны.
Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером.
Выполняем на сверлильном станке сверлом Форстнера глухие отверстия под шариковые подшипники.
Затем корончатым сверлом большего диаметра из каждого прямоугольного фрагмента получаем по две круглых диска.
В глухие отверстия заподлицо впрессовываем, пользуясь молотком и куском многослойной фанеры, закрытые шариковые подшипники.
Выполняем во всех дисках по центру сквозные отверстия сверлом диаметром, соответствующим размеру внутреннего кольца подшипников.
На болт с шайбой нанизываем три круглых диска, используя клей. Сверху укладываем широкую шайбу и гаечными ключами стягиваем блок и оставляем его до отвердения клея.
Далее откручиваем гайку и удаляем стягивающий болт. Теперь в нашем распоряжении находятся три моноблока с впрессованными в крайние диски подшипниками.
Используя маятниковую пилу, от пластиковой трубы нужного диаметра отрезаем три куска, по длине равных высоте моноблоков из трех дисков, выполненных из многослойной фанеры.
Обтачиваем боковые поверхности моноблоков, закрепив их в патроне сверлильного станка, вначале обдирочным напильником, затем наждачной бумагой, под внутренний диаметр кусков пластиковой трубы, контролируя обточку штангенциркулем.
Запрессовываем обточенные моноблоки с подшипниками по концам в куски пластиковых труб, используя механизм подачи инструмента сверлильного станка в качестве пресса. Если процесс идет туго, слегка подрабатываем боковую поверхность моноблока наждачной бумагой.
Удаляем болты и наш натяжной и ведомые диски практически готовы. Еще раз контролируем запрессовку подшипников и при необходимости осаживаем их. Торцы роликов обрабатываем на гриндере.
