Оборудование для хромирования своими руками

Хромирование деталей своими руками

Хромированные детали широко распространены. Как и прочие покрытия, хромовый слой, изнашиваясь с течением времени, утрачивает защитные свойства и внешнюю привлекательность. Его восстановление возможно своими руками в домашних условиях ввиду простоты и дешевизны технологии. К тому же таким способом можно обработать изначально не хромированные детали.

Назначение

Основная цель применения данной технологии состоит в создании декоративного покрытия. Помимо этого, хромирование обеспечивает защиту от воздействия реагентов и коррозии для металлических поверхностей, а также повышает прочность как металлических, так и пластиковых изделий. В домашних условиях обычно применяют декоративное хромирование.

Данная технология имеет обширное применение. Так хромирование используют для деталей транспортных средств, сантехники, элементов мебели и т. д.

Нужно учитывать, что данная обработка подходит для предметов из меди, латуни, никеля. Стальные и пластиковые детали требуют дополнительной обработки.

Основной мотив самостоятельного выполнения рассматриваемых работ состоит в экономии.

Хромирование в декоративных целях

Хромирование деталей своими руками весьма распространено. Это объясняется простотой его для самостоятельного осуществления и дешевизной ввиду отсутствия необходимости наличия дорогого оборудования.

Методы

Хромирование в домашних условиях возможно осуществить по двум технологиям.

Первая — в специальном растворе.
Вторая технология состоит в напылении покрытия с применением гальванической кисти.

Названные способы хромирования деталей значительно отличаются друг от друга с точки зрения осуществления. Так, напыление более трудоемко ввиду того, что поверхность необходимо обрабатывать вручную, однако оно имеет значительные преимущества перед жидким хромированием:

Оно позволяет контролировать толщину покрытия.
Такая технология подходит для обработки предметов любых размеров.
Возможна визуальная оценка качества покрытия.
Для данного метода обработки можно не демонтировать деталь.

Самодельное устройство для хромирования

Самостоятельно провести хромирование деталей жидким методом проще, однако предельные размеры обрабатываемого предмета определяются величиной используемой емкости. Поэтому данный способ обычно используют для хромирования небольших деталей.

Оборудование и материалы для хромирования своими руками

Чтобы выполнить хромирование деталей необходимо найти нежилое помещение с эффективной вытяжной вентиляцией, например такое, как гараж. В летний период можно проводить работы на открытом пространстве с навесом или крышей.

Необходимы средства индивидуальной защиты, а именно респиратор, плотные прорезиненные перчатки и защитные очки. Также желательно наличие прорезиненного фактора.

Потребность в наличии таких средств защиты обусловлена токсичностью образующихся в процессе хромирования испарений ввиду содержания в них кислотных паров. Это также определяет необходимость предусмотреть утилизацию остаточных продуктов.

К тому же в зависимости от выбранной технологии потребуется специализированное оборудование.

Для хромирования своими руками жидким методом оно представлено:

нагревательным элементом (подойдет ТЭН);
анодом пластинчатого или стержневого типа обычно из свинцово-сурьмяного сплава 93:7, реже из свинца;
катодом в форме зажима для фиксации на обрабатываемом предмете;
кислотоустойчивым термометром либо терморегулятором (требует соответствующей электронной схемы);
кронштейном для удерживания предмета навесу;
источником постоянного тока с регулировкой выходного напряжения, в качестве которой может служить реостат (от 18 А для 3 л);
проводами (сечение выбирают на основе максимальной силы тока, но не менее 2,5 мм 2 ).

Самодельный аппарат для хромирования

Основным инструментом для технологии напыления является гальваническая кисть. В домашних условиях применяют самодельные устройства. Это объясняется, прежде всего, очень высокой стоимостью промышленных аналогов. К тому же для них необходимы фирменные реактивы.

Для изготовления кисти потребуется:

щетина;
прозрачный цилиндр из стекла, пластика, полиэтилена либо пропилена произвольного размера;
свинцовый провод;
крышка с заливным отверстием и вклеенным металлическим контактом;
свинцовая обмотка;
источник питания мощностью до 1 кВт;
выпрямитель тока в виде 12 В 50 А стабилизатора, который может быть представлен, например, трансформатором или аккумуляторным зарядным устройством;
термометр для жидкостей с диапазоном 100°С;
устройство подогрева электролита, например, внешний подогреватель для стеклянной ванночки либо ТЭН с керамической кислотной защитой (не обязательно, но способствует ускорению работ).

Обмотанную свинцовым проводом щетину нужно поместить в цилиндр. Сверху его закрывают крышкой с заливным отверстием и вклеенным металлическим контактом. К последнему припаивают свинцовую обмотку. В находящейся над щетиной пенопластовой мембране проделывают мелкие сквозные отверстия. Выпрямитель тока устанавливают плюсом к контакту крышки и минусом к обрабатываемому предмету.

Принцип функционирования такого устройства состоит в том, что наполняющий цилиндр электролит просачивается на щетину через мембрану. Нанесение на обрабатываемую поверхность осуществляется движением щетины.

Наконец, в любом случае требуется компрессор либо пылесос для удаления с рабочей поверхности пыли.

Приготовление электролита

Отдельно следует рассмотреть технологию изготовления электролита. Для этого требуется хромовый ангидрид и серная кислота с показателем удельной плотности 1,84 г/см 3 . Количество данных веществ должно составлять на литр 250 г для первого и 2,5 г для второго. Если не предполагаются внешние воздействия на обрабатываемые предметы, возможна концентрация на литр 400 г CrO₃ и 4 г H₂SO₄. Помимо этого нужна дистиллированная, либо кипяченая и отстоявшаяся вода. Также понадобится три емкости различного размера. Они могут быть представлены стеклянной банкой, кастрюлей и утепленной стекловатой или пенопластом коробкой с влагостойкой крышкой. Наконец, нужен термометр.

Водой при 60°С наполняют банку до половины или чуть больше. Сначала засыпают хромовый ангидрид и размешивают до растворения. Далее добавляют серную кислоту, при необходимости долив воду. После этого следует определить содержание хромового ангидрида путем проверки плотности раствора ареометром. Банка с ним помещена в наполненную водой кастрюлю с кипятильником, а кастрюля установлена в коробке. Затем данную смесь выдерживают под током на протяжении 3,5 ч. Мощность его рассчитывают на основе соотношения 6,5 А/1 л. По этой формуле с учетом требуемого количества электролита выбирают источник тока либо наоборот на основе мощности имеющегося устройства готовят определенное количество раствора. По завершении выдержки электролит должен обрести темно-коричневую окраску. Затем его оставляют в прохладном месте на сутки.

Подготовительные работы

Перед хромированием обрабатываемую поверхность необходимо подготовить путем удаления декоративного покрытия (лака, краски), коррозии, загрязнений способом зачистки наждачной бумагой либо шлифовальной машиной. В случае ненадлежащего качества осуществления данных работ возможно образование раковин на хромовом покрытии.

В завершение рабочие поверхности обезжиривают. Причем считается, что вещества, традиционно используемые в качестве растворителей, такие как бензин и уайт-спирит, не подходят для данной цели. Поэтому рекомендуется применять специальный раствор, который может быть сделан самостоятельно. Для этого на 1 л воды нужно растворить 150 г едкого натра, 50 г кальцинированной соды, 5 г силикатного клея. Данную смесь нагревают до 80 — 90°С и выдерживают на протяжении 20 минут в ней обрабатываемый предмет (45 — 60 минут в случае сложного рельефа поверхности).

Кроме того, объем подготовительных работ определяется материалом. Так, для непосредственной обработки, как упоминалось, подходят детали из меди, латуни, никеля. Стальные предметы необходимо предварительно покрыть данными металлами. Пластиковые поверхности обрабатывают графитосодержащим лаком либо графитным порошком и электролитическим способом при 0,7 А/дм 2 наносят медь. Приготовление электролита осуществляют путем растворения на литр воды 150 г концентрированной серной кислоты, 35 г сульфата меди, 10 г этилового спирта. После обработки предмет моют и сушат.

Наконец, стальные и чугунные поверхности непосредственно перед началом хромирования подвергают декапированию на протяжении до 1,5 минут при плотности тока 24 — 40 А/дм 2 в соляной кислоте.

Осуществление

В случае использования технологии жидкого хромирования работы начинают с нагрева электролита до 52±2°С. После анода в него помещают обрабатываемый предмет и ожидают его нагрева до той же температуры. Необходимо учитывать, что равномерность покрытия определяется правильностью расположения предмета и анода. После этого прикрепляют катод и подают ток (оптимальная плотность — 50 — 55 А/дм 2 ), выдерживая деталь так на протяжении от 20 минут (время выдержки определяется визуально в зависимости от особенностей предмета и может составлять 2 — 3 часа). В любом случае толщина покрытия определяется плотностью тока и продолжительностью выдержки.

Деталь, восстановленная хромированием в домашних условиях

По завершении предмет моют и помещают в сушильный шкаф на 2,5 — 3 часа с целью повышения сцепления покрытия с поверхностью и его твердости.

При первом выполнении хромирования желательно предварительно обработать опытный образец.

Возможные дефекты

Несоблюдение технологии ведет к образованию различных дефектов хромового слоя. Во избежание этого необходимо знать основные причины:

несоблюдение температурного режима;
неправильные концентрации элементов раствора;
некачественная подготовка рабочей поверхности;
нарушение параметров подачи тока;
наличие посторонних частиц и примесей.

Вследствие названных причин проявляются такие дефекты, как слабый блеск либо его отсутствие, питтинг, хрупкий осадок, шероховатость, набросы, вуаль, шероховатые и темные пятна, подгар, отслаивание, трещины, полосы, пузыри, шелушение, отсутствующие фрагменты, темно-серый цвет, низкие скорость осаждения и рассеивающая способность электролита, черная или коричневая пленка на анодах.

Хромирование своими руками в домашних условиях: технология, видео

Элементы, покрытые слоем хрома, как правило, используются для улучшения дизайна автомобилей и мотоциклов. Стоимость таких деталей, изготовленных в производственных условиях, достаточно высока, а между тем вполне возможно хромирование в домашних условиях. Нанося хром на поверхность различных изделий своими руками, можно сэкономить значительные финансовые средства.

Соблюдение технологии позволят получать хромированные поверхности хорошего качества и в домашних условиях

Интерес к выполнению хромирования различных деталей своими руками в домашних условиях проявляют многие мастера, которым не безразличен внешний вид их транспортного средства. В технологии хромирования в домашних условиях можно выделить много нюансов. Кроме того, она требует строгого соблюдения последовательности всех своих этапов.

Подготовка к процедуре

Чтобы выполнить хромирование в домашних условиях, необходимо провести определенную подготовку. В первую очередь следует правильно выбрать помещение (желательно нежилое). Кроме того, перед выполнением хромирования надо обязательно:

обеспечить вентиляцию помещения, в котором будет выполняться технологическая операция (при этом желательно, чтобы такая вентиляция была не естественной, а принудительной);
найти средства, обеспечивающие личную безопасность (респиратор, защитные очки, плотные резиновые перчатки и фартук);
решить вопрос о том, как будут утилизироваться отходы технологического процесса.

Самодельную ванну для хромирования можно сделать из толстого винпласта

Конструкция установки для хромирования

Для хромирования в домашних условиях можно изготовить устройство, состоящее из следующих элементов:

контейнера, в котором будет устанавливаться емкость для выполнения хромирования;
самой емкости, в качестве которой можно использовать стеклянную банку объемом 3 литра;
деревянного ящика с утепленными стенками, способствующего качественному протеканию процесса электролиза (в качестве утеплительных элементов стенок такого ящика, который должен обладать эффектом термоса, можно использовать стеклоткань, песок, минеральную вату или стекловату);
нагревательного элемента, в роли которого может выступить обычный ТЭН соответствующей мощности;
устройства, при помощи которого можно измерять температуру (лучше всего использовать контактный термометр, позволяющий автоматизировать технологический процесс);
герметизирующей крышки, которую лучше изготовить из древесной плиты или влагоустойчивой фанеры;
проводов, при помощи которых обрабатываемое изделие подключается к минусовому контакту источника электрического тока, а анод, также погружаемый в электролитический раствор, – к плюсовому (провод, подсоединяемый к обрабатываемому изделию, лучше всего оснастить зажимом типа «крокодил»: подключать его в таком случае будет значительно удобнее).

Схема установки для хромирования

В комплект своего набора для хромирования необходимо включить и специальный кронштейн для подвешивания обрабатываемой детали в электролите. Использовать такой кронштейн необходимо для того, чтобы поверхность изделия покрывалась слоем хрома равномерно со всех сторон.

Требования к источнику питания

Покрытие поверхности изделий слоем хрома, в том числе и хромирование деталей в домашних условиях, предполагает использование источника постоянного тока. Электрическая схема самодельного устройства для хромирования должна удовлетворять нижеперечисленным требованиям.

Источник тока, которым оснащается набор для хромирования, должен иметь возможность регулировки выходного напряжения. В простейшем исполнении в качестве такого регулировочного устройства может быть использован обычный реостат.
Сечение проводов, при помощи которых анод и катод соединяются с источником тока, подбирается по максимальной силе тока. Так, оборудование, используемое для хромирования изделий небольшого размера, должно оснащаться проводами, сечение которых составляет не менее 2,5 мм 2 .
Если бытовой аппарат для хромирования предполагает использование не обычного термометра, а терморегулятора, то для корректного использования такого измерительного устройства необходимо собрать соответствующую электронную схему.

Состав электролита и правила его приготовления

В том случае, если вы решили нанести на поверхность изделия слой хрома своими руками, важно не только собрать соответствующее оборудование, но и правильно приготовить электролитический раствор. В состав такого раствора для хромирования металла входят следующие компоненты:

хромовый ангидрид (CrO₃) – 250 г/л;
серная кислота (H₂SO₄) – 2,5 г/л.

Эти компоненты смешиваются с водой.

После смешивания ареометром проверяют плотность раствора, по которой можно судить о содержании хромового ангидрида

Существуют определенные правила приготовления электролитического раствора, которые заключаются в следующем.

Емкость, в которой готовится электролит, наполовину наполняется водой. В том случае, если используется не дистиллированная, а обычная вода, ее следует прокипятить и дать ей отстояться. Температура воды, в которую добавляются остальные компоненты, должна составлять порядка 60°.
После того как вода подготовлена и подогрета до требуемой температуры, в нее засыпают хромовый ангидрид и размешивают полученную смесь до полного его растворения.
Если объем раствора уменьшился, в него необходимо долить воды.
В полученный раствор заливают серную кислоту. При этом следует иметь в виду, что приведенные выше значения содержания H₂SO₄ в растворе актуальны для кислоты, обладающей удельной плотностью 1,84.
После того как электролит готов, его необходимо «проработать». Через него в течение 3,5 часов пропускается электрический ток, сила которого рассчитывается по следующей формуле: 6,5 А на каждый литр раствора. Зная технические характеристики используемого источника тока, можно без проблем определить требуемый объем электролита. Если все действия по «проработке» электролитического раствора выполнены правильно, то его цвет изменится на темно-коричневый.
Электролитическому раствору, при помощи которого будет выполняться хромирование деталей своими руками, необходимо дать отстояться в прохладном помещении в течение суток.

Как подготовить обрабатываемое изделие

От того, насколько правильно и тщательно подготовлена хромируемая поверхность, зависят качество и долговечность нанесенного на нее покрытия. Пока готовый электролитический раствор отстаивается, можно заняться подготовкой изделия, которая заключается в выполнении определенного перечня действий.

В процессе очистки с обрабатываемой перед хромированием детали удаляются не только следы грязи, но и остатки старой краски, ржавчина, а также любые другие инородные слои. Инструменты и приспособления, используемые для очистки, выбираются в зависимости от того, насколько сильно загрязнена поверхность. Для выполнения такой процедуры, в частности, может применяться как обычная наждачная бумага, так и шлифовальная машинка.

Технология хромирования в производственных или в домашних условиях предполагает обязательное обезжиривание обрабатываемой поверхности. От качества выполнения этой процедуры также зависят характеристики наносимого хромового покрытия.

Для обезжиривания, как правило, готовится специальный раствор, который и позволяет выполнить эту процедуру максимально качественно. Наиболее популярный из таких водных растворов включает следующие компоненты:

гидроокись натрия – 150 г/л;
силикатный клей – 5 г/л;
кальцинированную соду – 50 г/л.

Как проходит хромирование

После того как все подготовительные работы выполнены, возникает естественный вопрос: как хромировать деталь правильно? В первую очередь необходимо нагреть электролитический раствор до требуемой температуры (53±2°) и поддерживать ее на протяжении всего процесса обработки. После этого изделие помещают в электролит, в котором уже должен находиться анод. Спустя некоторое время, в течение которого температура изделия сравняется с температурой электролитического раствора, на анод и изделие подается электрическое напряжение.

Для равномерного покрытия поверхности хромом необходимо правильно расположить обрабатываемую деталь и внутренний анод

После окончания хромирования изделие извлекают из электролита и помещают в нагревательную печь, где в течение 2,5 часов подвергают термической обработке. Это необходимо для того, чтобы не только улучшить сцепление слоя хрома с поверхностью основного металла, но и увеличить твердость покрытия.

Чтобы выполнить декоративное хромирование максимально качественно, важно изучить теоретический материал и узнать особенности проведения такого процесса (например, по видео), а также ответственно подойти ко всем этапам подготовки детали и электролитического раствора.

Длительность хромирования и плотность тока оказывают влияние на толщину готового покрытия

Дефекты хромового покрытия и причины их возникновения

Выполняя хромирование своими руками, многие домашние мастера сталкиваются с наиболее типичными дефектами нанесенного покрытия, которые могут возникать по различным причинам.

Сила тока, подаваемого на изделие и анод, слишком велика.
Температура электролитического раствора не доведена до требуемого значения.

В электролитическом растворе слишком много или не хватает хромового ангидрида.
Превышен номинал рабочего тока.
Количество серной кислоты в растворе недостаточное.

В электролитическом растворе превышено количество хромового ангидрида.
В растворе для хромирования не хватает серной кислоты.

Обработанная поверхность была недостаточно качественно подготовлена.
При обработке в растворе с поверхности не удаляется водород. Чтобы решить такую проблему, следует изменить схему размещения изделия в растворе и метод его последующей просушки.

Сила рабочего тока превышена.

Сила рабочего тока занижена.
Температура электролитического раствора выше требуемого значения.

Напряжение, подаваемое на анод и катод, нестабильно.
Поверхность обрабатываемого изделия была недостаточно хорошо обезжирена.
Температура электролита в процессе обработки снизилась.

Нюансы технологии

Помещение для выполнения хромирования своими руками в домашних условиях должно быть не только нежилым, но и достаточно просторным.

При выполнении подготовительных мероприятий надо учитывать следующие нюансы.

Полировка изделия, выполняемая перед его хромированием, должна быть максимально качественной.
Все применяемые в процессе хромирования химические реагенты должны отмеряться в точных количествах.
Для приготовления электролита необходимо использовать только химически чистую серную кислоту, а вот с нахождением и приобретением хромового ангидрида вопрос придется решать отдельно, так как в свободной продаже его не найти.

Хромовый ангидрид – реактив в виде красно-фиолетовых кристаллов. Расплывается на воздухе, гигроскопичен, очень сильный окислитель

Для хромирования надо подобрать источник постоянного тока, мощности которого будет достаточно для того, чтобы обрабатывать изделия различного размера. Естественно, емкость для электролита должна быть достаточного объема.

Обзор самодельного оборудования для химической металлизации

Насытившись теоретической информацией о химической металлизации, сразу же появляется желание за хромировать все на что видишь. Конечно же первый опыт можно сделать и с ручными распылителями (смотрите соответствующее видео). Но дальше. дальше нужно реальное оборудование. Вариантов два, купить готовое, второй сделать самому. Первый вариант подходит, когда деньги есть и всерьёз решили их потратить, то есть заняться сразу, профессионально. Второй вариант подходит если хочешь малой кровью создать для себя оборудование удобное в эксплуатации и не затратной в обслуживании, пока для себя, потренироваться, попробовать, подумать, вдруг понравиться и тогда уже задуматься об профессиональном оборудовании. Этот обзор, поможет избежать лишних расходов в этом деле.

Экспериментальным путём получилось несколько принципиально разных вариантов оборудования. Условно можно разделить на компрессорное и без компрессорное. Рассмотрим конструкции, преимущества и их недостатки.

Классический вариант оборудования на основе краскопультов

На этой основе построено практически всё оборудование предлагаемое на этом рынке за деньги. Здесь великое разнообразие от кустарного производства из деталей купленных в обычных хозяйственных, авто малярных, строительных, садовых магазинах. Присмотревшись к такому оборудованию, увидим ёмкости от садовых распылителей или от водяных фильтров, а то и вовсе простые пластиковые бутылки, обычные переделанные краскопульты, манометры, фильтры от компрессорного оборудования, шланги.

И до заводского навороченного оборудования, где не увидишь неопытным взглядом стандартные детали, только что распылители опять те же краскопульты модернизированные. В таком оборудовании встроенная мощная очистка и охлаждение воздуха, детали сделаны из нержавейки. Что в общем всё эту навороченость делает иногда неприлично дорогим удовольствием. Для начинающих любителей это явно не подходит.

Как любительский вариант, с минимальными затратами, можно собрать самому в гараже из тех же стандартных краскопультов и прочих деталей доступных в магазинах. Пожалуй сложным будет только изготовление двухсоплового распылителя собранного их двух краскопультов и фильтр воздуха для компрессора.

Из каких частей состоит оборудование для металлизации?

Это — воздушный компрессор, воздушный фильтр, краскопульты, шланги, ёмкости для растворов.

Компрессор, чем больше производительность тем лучше. В среднем производительность 200-300 л/мин., ресивер 50 л. этого вполне достаточна. Подойдут бюджетные варианты. Тут особо обсуждать не чего.

Фильтр воздуха компрессора для химической металлизации — это отдельная песня можете посмотреть специальное видео.

Распылители. Самая доступная конструкция распылителей на основе стандартных краскопультов. Для установки металлизации необходимо три распылителя — для воды, для активатора и для металлизации.

Распылитель для воды особых требований переделки краскопульта не имеет. Достаточно избавиться от ёмкости для краски и на его место поставить штуцер под шланг 4 мм. Как это сделать зависит от конструкции самого краскопульта — смекалка вам в помощь.

Распылитель для активатора имеет конструкцию точно такую же как и для воды, с одним «но». Активатор, на основе двухлористого олова имеет неприятную особенность осаждаться при соприкосновении с металлом деталей краскопульта. И после одного использования внутри каналов образуется каша из олова, которую каждый раз приходиться вычищать, промывать, продувать, что не есть хорошо. Так по началу и делал, пока не надоело. Решение было максимально изолировать от металлических деталей. Поэтому вместо металлического штуцера, можно использовать пластиковый. В этой конструкции использовал в качестве переходника уплотнителя кусок резинового кислородного шланга на 6 мм, а в качестве штуцера пластмассовый кран от садового поливочного оборудования. Кран здесь играет тоже не маловажную роль для предотвращения засорения распылителя. После использования активатора, кран закрываем и продуваем просто воздухом, чтобы убрать остатки активатора из каналов распылителя. И ещё один момент. Внутреннюю полость распылителя, где активатор имеет контакт с металлом, можно покрыть тонким слоем лака, дабы изолировать её.

Распылитель для металлизации состоит из двух одинаковых краскопультов. С особенностью подводкой растворов, точно такой же как для активатора. Всё что нужно сделать это упрячь их в одну упряжку. Упряжкой будет соединительная пластина на основание рукоятей распылителей и соединительных винтов. Какие они будут зависит от конструкции выбранных краскопультов. В нашем случаи получилось вот так. Убрано крепление курка и посажено на один винт.

Так же в каждом краскопульте убрана ось которая давить на иглу распылителя и заменена на одну самодельную. В качестве курка хорошо вписался четырёхгранник на 6 мм. Подача воздуха распылителя осуществляется через тройник. Чтобы растворы распылялись в нужном нам направлении, то есть образовывали перекрестие на определённом расстояние от распылителя, необходимо перекрыть по одному отверстию воздуха, которые создают веер, во внутренней части распылителя. Сделать это можно кусочком резинового шланга на 4 мм.

Так же сейчас популярны односопловые распылители, для металлизации. Подкупает простота их конструкции, так же как и для раствора активирования, только на входе стоит тройник для смешивания растворов серебрильного и восстановителя. Но для такой конструкции имеет смысл применять замедлитель в растворе восстановителя, например тиосульфат натрия, что не даст преждевременной реакции металлизации в камере распылителя.

Шланги, наиболее подходящие для наших целей, лучше использовать прозрачные силиконовые. Так лучше всего контролировать их состояния загрязнения, особенно для серебрильного раствора.

Ёмкости для растворов можно использовать самый эконом вариант — пластиковые бутылки на 1,5 литра, которые быстро и практически бесплатно можно заменить в случаи из значительно загрязнения. Переделка обычной бутылки в емкость для растворов химической металлизации занимает считанные минуты. Необходимо только разжиться пластиковым штуцером на 4 мм, который плотно закреплён в крышке. Дно у бутылки подрезается не до конца из неё получиться крышка. И наконец, для закрепления ёмкости достаточно проделать отверстие у крышки и повесить всё это на гвоздик на высоте 2-х метров. Такой высоты достаточно, чтобы создать нужное для работы установки напор растворов. Для подачи воды, подойдёт пятилитровая бутылка в которой куплена дистиллированная вода. Достаточно в крышке сделать отверстие для шланга.

Основной недостаток этой конструкции это неизбежный контакт с металлом, что не есть хорошо в деле химической металлизации. В описанной конструкции это можно минимизировать.

Преимущество — это хорошо опробованный вариант конструкции оборудования для химической металлизации. Особо ни чего изобретать не надо, всё собирается из деталей купленных в магазинах.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование, тоже доступны по цене. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Также у вас есть прекрасная возможность получить доступ к обучающим видео закрытого раздела канала на ютуб, плюс неограниченное количество личных консультаций по декоративному хромированию в любое время, кроме ночного времени, конечно. Достаточно стать спонсором канала HROM INFO и всегда получите информационную поддержку пока не научитесь искусству химической металлизации. Это занятие приносит глубокое удовлетворение. Так как делаешь очень красивые вещи, которые не кого не оставляют равнодушными, глядя на такую красоту.

Кнопка стать спонсором, находиться под видео

Хочу добавить, что количество спонсоров ограничено, как бы это мне не хотелось, но физически, с большим количеством человек, не смогу работать. Так, что если вы решили быстрее научиться металлизации, станьте спонсором канала прямо сейчас. Буду очень благодарен. Всего хорошего, до встречи на канале.

Судя по их контенту, этому тексту релевантны статьи:

Распылитель растворов металлизации своими руками

Как собрать простой распылитель растворов для металлизации поверхностей под хром, никель. Если вы только собираетесь освоить технологию металлизации или уже начали осваивать, предлагаю простое и дешёвое средство нанесения растворов металлизации. И при своей простоте, достаточно надёжно и производительное.

Без компрессорное оборудования для металлизации Смысл отказаться от компрессора состоит в том, что нет необходимости тщательно очищать воздух идущий от компрессора. Как известно воздух от обычного компрессора, всегда содержит пары масла и воды, что не есть хорошо при декоративном хромировании.

При изготовлении самодельного оборудования, встаёт вопрос о ёмкостях для подачи растворов. Часто в этом случаи умельцы самодельцы начинают лепить ёмкости из различного рода сантехнического, садового оборудования. Это конечно выглядит солидно, красиво.