Материалы для изготовления сверл

Что такое сверло и история создания сверла

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

1. Отрезка заготовки для хвостовой части.
2. Отрезка заготовки для рабочей части.
3. Зачистка торцов у хвостовой части.
4. Зачистка торцов у рабочей части.
5. Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.
6. Сварка.
7. Отжиг.
8. Обдирка наплыва у сварного шва.
9. Правка заготовки после сварки.
10. Подрезка торца со стороны хвостовика.
11. Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.
12. Обточка наружного центра со стороны рабочей части.
13. Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.
14. Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.
15. Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.
16. Фрезерование лапки.
17. Фрезерование спиральных канавок.
18. Фрезерование спинки зуба.
19. Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.
20. Полирование спиральных канавок.
21. Шлифование центров.
22. Шлифование хвостовика на конус.
23. Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.
24. Заточка сверла.
25. Контроль и клеймение.

Элементы спирального сверла[ | ]

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

• Рабочая частьРежущая часть
  имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
• Направляющая часть
  имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью
  ленточки
  (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

Поводок
для передачи крутящего момента сверлу или
лапка
для выбивания сверла из конусного гнезда.

Углы сверла[ | ]

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ
  — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω
  — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ
  определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α
  определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ
  расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания[ | ]

Спиральное сверло диаметром 80 мм c коническим хвостовиком Морзе № 6.
Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

Сверло 14 мм с переходными втулками от второго до шестого номера в шпинделе расточного станка.

Материалы для изготовления сверл по металлу

В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

1. Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.
2. Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:
3. Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

1. вольфрамокобальтовые (W-Co);
2. титано-вольфрамо-кобальтовые (WC-TiC-Co);
3. титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые (WC-TiC-TaC-Co);
4. безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Покрытия, улучшающие характеристики сверл

При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

1. Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.
2. Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

1. детали из твердых и улучшенных сплавов;
2. заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

Шнековое сверло — спираль Левиса

Для более точного центрирования на конце свелрла Левиса сделан шнек конусной формы (небольшой буравчик). В зависимости от назначения, основные режущие кромки могут иметь конусную (для металла) или перьевую заточку (для дерева или ГКЛ) и меньший шаг спирали, в отличии от обычного сверла по дереву или металлу.

Что можно сверлить шнековым сверлом

• металл;
• дерево;
• фанеру;
• ДСП, ДВП;
• ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

1. Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.
2. Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.
3. ·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.
4. Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.
5. Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.
6. Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.
7. Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.
8. Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

1. Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.
2. Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.
3. Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.
4. Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Спиральное сверло

Стальная спираль оканчивующаяся конической рещущей кромкой. Центр конуса острия сверла при сверлении фиксирует положение в заданной точке сверления. Направление спирали сверла, как правило по часовой стрелке. Предназначено для сверления любых материалов.

Что можно сверлить спиральным сверлом

• металл;
• дерево;
• фанеру;
• ДСП, ДВП;
• пластмассу;
• оргстекло;
• ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

1. Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.
2. Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.
3. Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

1. Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.
2. Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.
3. Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Качество свёрл — гарантия их длительного использования

При всём разнообразии выбора, который представлен в специализированных магазинах и на строительных рынках, купить сверло, которое прослужит долго, не так просто как кажется. Необходимо помнить, что дешёвое свёрло не прослужит долго, поэтому нужно выбирать только качественное изделие от надёжного производителя. Качественное свёрло изготавливают из очень качественной инструментальной легированной, быстрорежущей или углеродистой стали, которая является стойкой к изломам. Для его изготовления применяют лишь специальные цельные заготовки. Свёрло по металлу, независимо от того, в какой стране оно произведено, имеет маркировку, на которой указывается его диаметр, оно может подвергаться заточке на станке или вручную.
Опытный мастер, который в своей работе постоянно использует дрель, знает все тонкости и вряд ли ошибется с выбором изделия. Начинающим же есть смысл приобретать сверла по металлу и расходные материалы к ним лишь в специализированных строительных магазинах. Там непрофессиональные строители могут получить консультацию продавца, получить чек и гарантию, что купленный товар действительно соответствует стандартам качества.

Как выбрать сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200 о С происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600 о С, а некоторые марки – до 1000 о С.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118 о . Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116 о . Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120 о , 130 о , 140 о .

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118 о , кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75 о . Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

• несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
• радиальным биением;
• допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

• Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
• Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
• Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

для листовых материалов;
• кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;
• комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Сверла по металлу: какие лучше и по каким критериям сделать выбор

Сверло по металлу – режущий девайс номер один, и рынок перенасыщен моделями с разным набором характеристик. Поэтому возникающий нередко вопрос, сверла по металлу – какие лучше, не имеет однозначного решения. Чтобы подобрать инструмент, надо обладать достаточным опытом или иметь представление о его характеристиках. Сфокусируемся на том, какими особенностями обладают сверла в разном исполнении, как отличать хорошие варианты от некачественных, по каким параметрам выбирать инструмент.

Сверла по металлу: внешние отличия

Сверло задумано как инструмент, способный выполнить отверстие в сплошном металле (бетоне, плитке, дереве). Поэтому оно имеет специальную конструкцию, способную преодолеет сопротивление металлического слоя; в любом сверле выделяют три части.

Режущая часть первой входит в контакт с материалом, в котором делается отверстие. За режущей располагается рабочая часть, которая помогает удалять стружку. Заднюю часть называют еще хвостовиком или крепежной частью; она фиксируется в патроне дрели. На вопрос, какими бывают сверла, можно ответить, исходя из их внешнего вида; выделяют несколько типов режущего инструмента.

Плоские (перовые)

Рабочая часть цельная или со сменными режущими пластинами, узкая, напоминает перо (отсюда и название). Позволяет сверлить отверстия ступенчатой и фасонной формы. Девайс имеет простой конструктив и стоит недорого. Но с его помощью затруднительно высверлить широкое отверстие, а стружку надо удалять вручную.

Спиральные

Наиболее привычный тип в виде стержня с двумя (реже четырьмя) спирально нарезанными канавками, по которым удаляется стружка. Если спиральные канавки закручены влево, то это левосторонняя разновидность, которая поможет выкрутить крепеж. Существуют изделия повышенного класса точности, но в быту чаще используются спиральные цилиндрические сверла нормальной точности диаметром до 82 мм.

Корончатые (кольцевые, пустотелые)

Имеют вид пустотелого цилиндра, более эффективные (быстрые) и менее дорогие, чем спиральные модели. Особенность: материал удаляется по периферии отверстия (в центре получается «пробка»). Коронки особенно полезны, когда необходимо сверлить криволинейные поверхности (например, трубы).

Зенкер

Имеет рабочую часть конической формы с продольными режущими насечками (режущих кромок может быть 3 и больше). Используется там, где необходима высокая точность исполнения, особенно в сфере машиностроения. Зенкерование чаще применяется для очистки поверхности перед нарезанием резьбы, для калибровки отверстий.

Конусные (ступенчатые)

Рабочая часть в форме конуса с насечками позволяет создавать и расширять отверстия. Благодаря сложной ступенчатой поверхности инструмент центрируется легче, чем спиральный аналог, что особенно удобно при работе с материалом небольшой толщины. Каждая ступень соответствует определенному диаметру, что позволяет получать разные по размеру отверстия, не меняя сверло в патроне дрели.

Хвостовик

Разные модели инструментов обладают разным типом крепления, поэтому, перед тем, как выбрать сверло по металлу, стоит уточнить способе крепления. Изделия подбираются под тип крепления конкретной дрели. Распространены следующие варианты хвостовиков:

• Цилиндрический. Широко распространенный вариант, используется для фиксации в ключевых сверлильных патронах. Плюс цилиндрического хвостовика – он почти никогда не заклинивает, но из-за гладкой формы иногда проскальзывает в патроне.
• Шестигранный. Грани хвостовика жестко позиционируются в пазах трехкулачкового патрона. При вращении сверло прочно удерживается в патроне и не прокручивается.
• Конический. Хвостовик в форме усеченного конуса часто встречается в оснастке сверлильных станков. Иногда на хвостовик наносится резьба, чтобы сделать удержание более качественным.

Критерии выбора

Внешний вид (конструктивная форма) определяет способ применения сверла. Но при выборе оснастки для сверления обязательно учитывают следующие показатели:

• Материал изготовления. Состав сплава определяет рабочие характеристики детали.
• Присутствует ли дополнительная обработка. Режущую поверхность часто усиливают с помощью напыления.
• Рабочие характеристики, среди которых основные диаметр, форма и углы заточки.

Материал, цвет и обработка

Отверстие в детали из любого металла или сплава способен выполнить только инструмент с более твердой структурой, чем обрабатываемая поверхность. Поэтому сырьем для лучших сверл по металлу служит быстрорежущая сталь, сохраняющая свойства при высоких температурах. Убедиться в этом можно по маркировке: на изделии будет нанесена буква «Р» или аббревиатура HSS.

HSS – это не одна марка, а целый класс сталей, отличающихся добавками. Обычно добавляют вольфрам, кобальт и молибден, что указывается в маркировке. Например, К6 говорит о присутствии в сплаве кобальта (цифра указывает на содержание, 6%). Такая добавка в три раза повышает ресурс сверла, и оно может работать с особо прочными марками стали.

При выборе сверла по металлу необходимо учитывать тип покрытия, меняющего характеристики оснастки. Например, поверхностный слой напыления из нитрида титана (HSS-TiN) повышает твердость и термостойкость рабочей зоны во время сверления.

Поверхностный слой напыления из нитрида титана, легированного алюминием (HSS-TiAlN) продлевает срок службы изделия в 5 раз; износостойкость сохраняется при нагреве до 600-700°С. Это универсальный инструмент, но в строительных магазинах встречается не часто. Маркировка HSS-G указывает на то, что режущая часть сверла шлифована кубическим нитрилом бора. Инструмент популярен, так как сверлит твердые сорта стали и при этом стоит относительно недорого.

Качественные сверла по металлу подвергают разнообразной обработке, что делает их более устойчивыми к деформациям и износостойкими в условиях больших нагрузок и нагрева. Интересно, что способ дополнительной обработки влияет на цвет, поэтому по оттенку можно судить о характеристиках сверла. Возможны следующие варианты цвета:

• Серый (HSS). Изделия серого цвета, как правило, не подвергаются дополнительной обработке, и потому выдерживают только однократное использование. С другой стороны, серый тон могут приобрести изделия после оксидной обработки. Они привлекательны по стоимости, но легко и быстро тупятся.
• Чёрный (HSS-R). Изделия подвергаются парооксидированию: воздействию перегретым паром с дополнительной закалкой. Они пригодны для использования в быту; стоят немного дороже, ими можно сверлить железо и алюминий.
• Темно-золотистый, коричневатый (HSS-E). Металл приобретает такой оттенок после добавки кобальта. Изделия держат самую высокую температуру, меньше остальных тупятся и стачиваются, могут просверлить любую сталь.

• Блестящий золотистый (HSS-Ti, HSS-TiN). На поверхность напыляют нитрид титана. Титановый слой снижает трение между инструментом и поверхностью, что продлевает срок эксплуатации, но точить его не рекомендуется. Это инструмент высшего класса, и стоит он соответственно.

На что влияет угол заточки

Это важный геометрический параметр режущей кромки; он регулирует силу трения во время процесса и влияет на скорость износа. Чем больше угол заточки (наклона режущей поверхности), тем более прочный металл можно просверлить; с увеличением угла возрастает и то, как быстро будет изнашиваться сверло.

Для работы со сталью подходят сверла с углом заточки 130-140°, для чугуна, латуни подойдет вариант в 110-120°, для более мягких металлов и сплавов (например, бронзы) достаточно угла в 100°.

Размеры и точность

Геометрические параметры, которые учитывают, сравнивая разные варианты, это длина и диаметр сверла по металлу; какие значения будут оптимальными, зависит от вида будущей задачи. Для изделий важны две длины: общая и рабочей части. Последняя показывает, отверстие какой глубины вы сможете сделать. У самых распространенных, спиральных изделий диаметр находится в пределах от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина рабочей части достигает 275 мм.

Существует 3 класса точности. Сверла с маркировкой А1 используются для тонких работ. Они обладают повышенной точностью, позволяют соблюсти допуски, но стоят ощутимо дороже. В быту настолько строгие требования – редкость, поэтому можно остановить выбор на сверлах с индексом В и В1.

Видео описание

О том, как разобраться в HSS сверлах в следующем видео:

О производителях

Ответ на вопрос, какие сверла по металлу самые лучшие, зависит от того, какой объем работ и на каком материале предстоит выполнять. Рынок насыщен продукцией именитых и безымянных компаний, но, если вы ищите надежный инструмент, который не сломается после первого применения, обращайте внимание на то, что предлагают известные бренды.

Среди зарубежных производителей известностью пользуется продукция немецкого концерна Bosch. Компания производит сверла и наборы для бытовой и профессиональной сферы. Изделия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы. Профессиональный инструмент производит японская компания Makita. Ее продукция устойчива к повреждениям и демонстрирует высокую скорость сверления.

Среди отечественных компаний выделяются торговые бренды «Зубр», «Энкор», «Интерскол», специализирующиеся на недорогом качественном инструменте. Хорошее соотношение цена-качество у металлорежущего инструмента марок GRIFF, «Практика», «Атака».

Видео описание

О характеристиках качественного сверла в следующем видео:

Коротко о главном

Сверла по металлу являются одними из самых востребованных в строительной практике инструментов, но, к сожалению, они не универсальны. Чтобы не испортить работу, важно правильно подобрать сверло, а для этого надо понимать, какие критерии описывают его характеристики.

Выбор основывают на форме режущей части, не забывая про хвостовик и угол заточки. Параметрами выбора служит материал, цвет, диаметр и размер; важную информацию можно почерпнуть в маркировке. Если вы рассчитываете на долгую работу, обращайте внимание на известные бренды, предлагающие лучшую заточку, устойчивость к нагреву, износостойкость.

Выбор сверла в зависимости от материала

При проведении ремонтных работ любой сложности, будь то крепление картины на стене или капитальный ремонт квартиры, появляется необходимость в технологических отверстиях. Сверло – универсальный инструмент, без которого просто не обойтись при проведении ремонтов всевозможной сложности. На сегодняшний день существует очень много видов сверл, ведь выбор сверла зависит от множества факторов, а потому очень важно не ошибиться, дабы потом не пришлось заменять, а то и просто выбрасывать такой инструмент в случае его преждевременного выхода из строя или невозможности выполнения поставленной задачи.

При выборе сверла необходимо знать следующие параметры:

1. Глубина планируемого технологического отверстия.

2. Диаметр планируемого отверстия.

3. Материал, в котором планируется технологическое отверстие.

Выбор сверла по металлу:

Сверла по металлу — универсальны. Такой инструмент незаменим при проведении работ с металлами, с его помощью можно создать отверстия в сталях, металлокерамике, чугуне и цветных металлах.

Самыми распространенными являются спиральные сверла по металлу. Как правило, такие сверла по металлу представляют собой цилиндрический стержень, в котором выполнены две винтовые канавки, образующие режущие кромки. Канавки эти выполняются под углом в 10-45° к оси режущего инструмента.

Обращать внимание нужно также и на материал, из которого сверло изготовлено. На сегодняшний день самый качественный инструмент для обработки металла производится из быстрорежущей стали (например, Р6М5) либо же легированной (9ХС).

Выбор сверла по бетону:

Бетон – прочный материал, обработать который очень сложно, особенно просверлить отверстие. Как правило, для сверления бетона используются специальные сверла с напайкой из твердого сплава вольфрама и кобальта («победит»). Кроме того, благодаря применению современных технологий при изготовлении режущего инструмента, на рынке появились сверла, изготовленные из модифицированных вольфрамокобальтовых сплавов.

Для обработки кирпича либо бетона используются сверла, у которых наконечники мягкие либо же средней мягкости. В том же случае, если необходимо обработать гранит либо другие твердые материалы (например, ту же плитку), то без использования победитовых сверл с пластинами средней и высокой твердости (дополнительно на них выполняется серия зубцов и обратная заточка) просто не обойтись.

Выбор сверла по древесины:

Для обработки древесины существует широкий выбор узкоспециализированного режущего инструмента. Выделяются три основных вида:

— Спиральные сверла – остро заточенная металлическая спираль, которая используется для создания в древесине отверстий небольшого диаметра (8-28 мм), но довольно существенной глубины (300-600 мм). Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.

— Перьевые сверла, как правило, применяются в тех случаях, когда необходимо создать какое-либо несквозное отверстие в древесине с диаметром 10 мм и более. Следует отметить, что такое сверло может применяться только для создания отверстий, так как в виду отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.

— Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла широко применяются для создания отверстий большого диаметра (от 26 мм). Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.