Маркировка плашек и метчиков

Метчики для нарезания резьбы: виды, таблицы размеров, требования ГОСТ

Сделать резьбу в готовом металлическом отверстии или гайке можно буквально за секунды, если у вас есть метчик. С помощью этого металлорежущего инструмента можно нанести внутреннюю резьбу и откалибровать существующую.

Конечно, метчики – не единственный инструмент, применяемый для создания резьбы. В аналогичную категорию попадают, например, плашки и клуппы. Их применяют для нанесения резьбы снаружи детали. Но сейчас не про это.

Видов метчиков существует довольно много – опытные мастера о некоторых из них даже не слышали. Поэтому специфичные типы этого инструмента оставим узкопрофильным специалистам и разберем самые популярные.

Давайте попробуем подобрать инструмент под конкретные нужды. По представленному ниже алгоритму сделать это не составит особого труда.

Шаг 1. Сферы применения: домашняя мастерская или производство

Очевидно, что при работе в домашних условиях и на производстве мастеру понадобится разный инструмент.

Ручные метчики (они же слесарные) найдутся в любой мастерской. За счет значительной прочности и износостойкости инструмент позволяет выполнять работу высокой точности даже в бытовых условиях. Обычно они комплектуются специальным воротком, необходимым для вращения метчика.

Ручные метчики почти всегда продаются наборами из 2-3 штук различных диаметров. Каждый инструмент осуществляет свою задачу: одним производится черновая обработка резьбы, вторым (если есть) – промежуточная, третьим – чистовая, после которой профиль отвечает всем нормам ГОСТ (о них – ниже).

Но ручные метчики не предназначены для работы на высоких скоростях вращения. Для этого применяются машинные аналоги.

Машинные метчики сделаны из более качественной быстрорежущей стали, которая легко переносит серьезный нагрев, возникающий из-за трения и резки металла. Именно по прочности слесарные метчики уступают своим машинным аналогам. Кроме того, у машинных инструментов небольшая заборная часть, т.к. соосность метчика и отверстия заготовки обеспечивается конструкцией станка.

Есть еще третий вид метчиков – гаечные. Нетрудно догадаться, что они используются исключительно для нанесения резьбы в гайках.

Гаечные метчики обладают длинным хвостовиком, который устанавливается в специальный станок-автомат. После нанесения резьбы гайки одна за другой передвигаются на хвостовую часть и ожидают там, когда вся серия будет выполнена. После этого метчик удаляется из патрона, и все гайки сбрасываются в приемный лоток. Таким образом значительно экономится время на операцию, и увеличивается производительность.

Шаг 2. Тип отверстия: глухое или сквозное

Немаловажное значение имеет цель вашей работы: собираетесь ли вы создать профиль в глухом отверстии или дырка сквозная? В зависимости от этого и инструмент понадобится различный. В частности, большую роль будут играть канавки для отвода стружки на метчике. Они могут закручиваться (причем как влево, так и вправо), а могут располагаться прямо.

Прямолинейные канавки применяются в универсальных метчиках.

Инструменты с правым углублением канавки чаще используются для создания профиля в глухих отверстиях. По таким канавкам стружка выдавливается назад, наружу, и не засоряет отверстие.

Направленные влево винтовые канавки применяются для создания профиля в сквозных отверстиях. Стружка выдавливается прямо перед метчиком, сохраняя тем самым только что нанесенную резьбу от повреждений.

Есть еще вариант метчиков со стружечными канавками укороченной длины, известных как бесканавочные, или раскатники. Такая конструкция помогает создавать резьбу в изделиях, изготовленных из вязких материалов, например, из легированных высокопрочных и низкоуглеродистых вязких сталей, а также сплавов из алюминия.

Шаг 3. Тип резьбы

На производстве существует несколько государственных стандартов, различающихся системой измерения. С помощью маркировки на метчике, можно понять, к какой из них относится инструмент – метрической или дюймовой. Исходя из типа устройства метчиков можно нанести три вида резьбы.

Метрическая резьба

Метрические метчики пригодятся для создания профиля, размеры которого измеряются в миллиметрах. Они маркируются символом «M».

Профиль метчиков данного типа представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине в 60°.

Размерный ряд метрических метчиков довольно обширный – с их помощью можно создать практически любой профиль. Каждый размер метчика имеет свой основной шаг – расстояние между витками резьбы. Чем больше размер, тем больше основной шаг. Для подбора инструмента используется специальная таблица на основе норм госстандартов (согласно ГОСТ 19257-73).

Дюймовая резьба

В отличие от метрических размер дюймовых метчиков обозначается в дюймах. Такая система пришла к нам из-за границы. В частности, из США и Великобритании.

Основной шаг обозначается количеством ниток (или числом витков), приходящихся на 1 дюйм. Чем показатель выше, тем мельче шаг резьбы.

Угол при вершине в дюймовой резьбе может быть различным. Угол в 60° характерен для метчиков, распространенных в Северной Америке. Максимальную популярность получила резьба UNC. Такой крепеж нередко встречается на ввозимой в Россию технике (газонокосилки, генераторы, культиваторы и т.п.).

Дюймовая резьба британского стандарта BSW имеет угол при вершине в 55°.

Ниже приведены дюймовые размеры метчиков наиболее популярных стандартов.

Трубная резьба

Среди дюймовых метчиков отдельно стоит выделить группу инструментов, используемых для создания профиля в трубных соединениях. Особенно часто трубная резьба встречается в элементах систем водоснабжения.

Размеры трубных метчиков специально подстроены под стандартные виды металлических труб. Они разделяются на цилиндрические и конические. Первые обозначаются литерой «G», после которой ставится цифра, соответствующая проходному диаметру. Трубные конические метчики маркируются символами «R» или «Rc». Резьба наносится на поверхности с конусностью 1:16 и доходит до упора.

Традиционно их размеры указываются в дюймах. Однако со временем система обозначений утратила идентичность реальным размерам, поэтому инструмент для трубной резьбы подбирают по таблицам (на основе ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 6111-81).

Требования ГОСТ

Государственными стандартами определяются требования к размерам и характеристикам метчиков, а также вводятся максимальные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются ГОСТ 3266-81, который вы можете скачать с нашего сайта.

Виды метчиков для нарезания резьбы: размеры, особенности и характеристики

Метчик – это резьбонарезной инструмент представляющий собой винт со специальными канавками. В зависимости от способа применения и формы резьбы существуют различные виды метчиков для нарезания резьбы — цилиндрические, конические, машинно-ручные, метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные и т. д. Рассмотрим основные типы метчиков для нарезания резьбы, их особенности и характеристики.

Метчики ручные

Метчики ручные – основной резьбонарезной инструмент при проведении слесарных работ. Отличается от машинного квадратной хвостовой частью для фиксации в ручном воротке. Предназначены для ручного нарезания любого типа резьбы в глухих и сквозных отверстиях, в соответствии с назначением. Выпускаются двух- и трехкомплектными. Наиболее часто используются 2-комплектные метчики. Трехкомплектные метчики, как правило, используются для нарезания резьб с крупным шагом при диаметре более 24 мм. Ниже приведены основные метрические шаги и размеры метчиков, таблица:

Метчики машинно-ручные

Это универсальный тип метчиков для нарезания резьбы рассчитанный и на ручное использование, и на установку в патрон металлорежущего оборудования. При ручной нарезке возможно нарезание резьбы с шагом до 3 мм. включительно. Метчики одинарные выпускаются в двух исполнениях – для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, для чего имеется 6 ниток на рабочей части инструмента. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях используются метчики с 3-мя нитками на заборном конусе. Отдельно выпускаются машинные метчики с винтовыми и укороченными канавками, рассчитанные исключительно под крепление в патрон станка.

Метчики гаечные

Метчики гаечные – это специальный вид метчиков для нарезания резьбы с более длинной хвостовой частью. Данный вид инструмента предназначен для установки в токарный станок или обрабатывающий центр и благодаря увеличенной длине хвостовика позволяют нарезать резьбы на нескольких гайках без выворачивания метчика из отверстия. По мере нарезания гайки нанизываются на хвостовик, тем самым увеличивая производительность операций. Гаечные метчики выпускаются одинарными и имеют 12 витков на рабочей части. Инструмент используемый в гайконарезных автоматах имеют изогнутый хвостовик, с которого гайки автоматически сбрасываются по мере нарезания.

Метчики левые

Это резьбонарезной инструмент для нарезки левой резьбы – резьбы, у которой выступ при вращении против часовой стрелки отдаляется вдоль оси от точки наблюдения. Соответственно деталь ввинчивается или навинчивается против часовой стрелки. Имеют тот же шаг и диаметры что метрические резьбы, маркируются буквами LH. Используются гораздо реже, чем метчики с правой резьбой, но незаменимы при создании многих конструктивных элементов, в первую очередь там, где необходимо исключить ослабление резьбового крепления при правом вращении. Метчики левые подразделяются на подвиды в зависимости от типа резьбы (коническая, цилиндрическая), могут быть прямыми или винтовыми с канавками для отвода стружки из зоны нарезки, выпускаются в диапазоне от М4 до М42.

Метчики дюймовые

Это инструмент для нарезки резьбы в дюймовой системе измерений, принятой в США, Великобритании и некоторых др. странах. Применяются для нарезки глухих и сквозных резьбовых каналов в стальных и чугунных изделиях. Изготавливаются двух- и трехкомплектными, имеют 3 класса точности. Метчики дюймовые подразделяются, в зависимости от стандарта, на метчики с резьбой BSW (основная британская крупная резьба с углом при вершине 55°), с резьбами UNC и UNF – широко используемые унифицированные типы с углом при вершине 60°, а также метчики UNS (Unified Special), 8UN, UNEF и т. д. Ниже приведены дюймовые размеры метчиков, таблицы некоторых основных стандартов.

Метчики трубные

Предназначены для нарезания трубных резьб с дюймовой системой измерения, маркируются буквой G. Выпускаются в диапазоне размеров от 1/8 до 2 дюймов, наиболее широко используемые — ½, 3/4 и 1 дюйм, более редкие 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 используются, как правило, в гидравлике. Метчики трубные выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, используются для нарезания резьб в контргайках и др. элементах систем водоснабжения. Имеют, как правило, двухкомплектное исполнение, с острым и тупым заходом.

Метчики конические

Применяются для нарезания конических метрических и трубных резьб. Имеют, соответственно, маркировку К (конические метрические) и Rc (конические трубные). Основным конструктивным отличием является наличие удлиненной начальной, заборной доли рабочего пространства с неполной резьбой, которая постепенно переходит в полную в калибрующей части инструмента. Благодаря этому, спецификой работы конического метчика является нарезание резьбы по всей длине соответствующей длине резьбы в изделии. Из-за отсутствия калибрующей части необходимо приложение больших усилий и нарезка производится, как правило, на станках с системой защиты останавливающей работу оборудования в конце резания.

Метчики трапецеидальные

Данная категория метчиков используется для нарезки трапецеидальной резьбы используемой для передачи движения с большим усилием – суппорты станков, винтовые пары и т. д. Резьба трапецеидальная способна выдерживать значительные нагрузки, метчик для её нарезки может быть одинарным или комплектным, применяемыми для подготовки резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Метчики создают однозаходную резьбу, изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5.

Разновидности плашек и их применение

В мастерских по ремонту автомобилей, оборудования и техники, а также при проведении столярных и слесарных работ часто приходится иметь дело с резьбовыми соединениями, например, требуется заменить износившуюся шпильку. Если не удается подобрать подходящую под резьбу посадочного отверстия, то резьбу на шпильке можно выполнить самостоятельно с помощью простого ручного приспособления – плашки.

По виду плашка напоминает большую гайку, она имеет круглое сечение, а внутри нее есть центральное отверстие с режущими кромками. Как правило, режущая кромка состоит из 8-10 витков, из которых 2-3 витка относятся к заборной части, более острой. От центрального отверстия отводятся дополнительные, меньшего диаметра, которые служат для удаления металлической стружки во время нанесения резьбы (их может быть от 3 до 6 штук, в зависимости от модели инструмента). Чаще всего плашки изготавливаются из легированной или быстрорежущей стали, иногда – из тведрых сплавов металла. Данный инструмент предназначен для нанесения резьбы ручным способом на наружную поверхность цилиндрических деталей, таких как болты, винты, шпильки, трубы и т.д.

Принцип нарезания наружной резьбы

Прежде чем приступать к работе, необходимо зафиксировать в тисках цилиндрическую деталь, на которую будет нанесена резьба. Учтите, что ее диаметр должен соответствовать диаметру резьбонарезного отверстия плашки, так как требуется получить резьбу со строго заданными параметрами, например, М6 или М8. Если диаметр детали меньше внутреннего диаметра плашки, то резьба будет недостаточно глубокой, следовательно, и резьбовое соединение не будет надежным. Если же, наоборот, диаметр детали намного больше диаметра резьбонарезного инструмента, то резьба будет нечистой и даже может сорваться в процессе нарезания. Участок детали, на котором будет создана резьба, должен быть обточен (в итоге диаметр должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого диаметра резьбы), а с торца нужно снять фаску, чтобы режущие кромки плашки лучше врезались в материал.

Плашка закрепляется в плашкодержателе с помощью винтов и центрируется на заготовке. При повороте рукоятки плашкодержателя плашка начинает наворачиваться на заготовку, и первые режущие витки врезаются в материал. Далее при вращении инструмента только заборная часть режет металл, а остальные витки уже следуют «по накатанной» и лишь доводят резьбу. При вращении плашки после каждого оборота делают пол-оборота в обратном направлении, чтобы удалить стружку и добиться более аккуратного нарезания. Удобнее всего работать с плашкодержателем, который имеет храповый механизм рукояти, ведь не придется проворачивать рукоять вокруг оси целиком – достаточно будет нескольких движений. Например, для этого подойдет трещотка для плашек ЗУБР МАСТЕР 2817-03_z01.

Алгоритм выполнения внутренней резьбы ручным способом достаточно прост, и с этой задачей успешно справится даже новичок. В таком порядке выполняется обработка шпилек, болтов, винтов и других элементов деталей. Например, нужно изготовить буксировочную проушину для автомобиля, так как штатная потерялась. Сделать это можно самостоятельно. Зная параметры резьбы проушины (например, М14х2 и резьба левая), нужно подобрать подходящую плашку.

Разновидности плашек

Каждая плашка рассчитана на нарезание определенного вида резьбы. Классификация ведется по нескольким параметрам.

По строению:

• Круглая – это цельная плашка, которая образует жесткое кольцо вокруг обрабатываемой детали, поэтому удается добиться высокого качества резьбы.
• Разрезная – имеет поперечный разрез, поэтому не отличается надежной фиксацией заготовки. Отклонение от заданного диаметра резьбы может составлять от 0,1 до 0,3 мм, применяется в работе с изделиями, которые не используются в ответственных соединениях.
• Раздвижная – состоит из двух частей, которые соединяются между собой и, таким образом, фиксируют деталь. Такая плашка позволяет выполнять резьбы разных диаметров.

По направлению резьбы:

• Правые – такие плашки нарезают правую резьбу, то есть в направлении по часовой стрелке. Их используют для обработки шпилек, винтов, болтов с наиболее распространенной правой резьбой.
• Левые – нарезают левую резьбу, в направлении против часовой стрелки. Подходят для восстановления резьбы, например, на буксировочных проушинах, на шпильках крепления колес с левой стороны автомобиля и элементах вращательных механизмов.

По форме профиля резьбы:

• Конические – у таких плашек сечение витков имеет конусообразную форму, соответственно, и наносимая на деталь резьба будет иметь такой же профиль. Обычно крепеж с этой резьбой используется для ответственного соединения деталей, находящихся под давлением.
• Трапециевидные – их режущие кромки имеют профиль в виде трапеции. Такие плашки применяют для нарезания резьбы на деталях, использующихся в подвижных соединениях или механизмах, преобразующих вращательное движение в поступательное.

Основные параметры выбора

После того, как Вы определитесь с типом резьбы, нужно подбирать плашку, подходящую по размеру. Есть принятые ГОСТом технические параметры, в соответствии с которыми выпускаются резьбонарезные инструменты. Например, MATRIX СИБРТЕХ 77020 имеет параметры М8х1,25, а MATRIX СИБРТЕХ 77013 – М5х0,8 мм. Маркировка читается следующим образом: М8 и М5 – это диаметр резьбы в миллиметрах, а 1,25 и 0,8 – это шаг резьбы в миллиметрах. Существуют еще и дюймовые плашки, но метрические наиболее широко распространены в нашей стране. Востребованными являются изделия с диаметром резьбы от М4 до М20, поэтому их можно увидеть в магазинах чаще всего, также выпускаются и другие, с большим или меньшим диаметром. Шаг резьбы может быть от 0,5 до 2 мм (это значение расстояния между витками). Если Вы выбираете резьбонарезной инструмент для обработки деталей из твердых металлов, выбирайте такой, у которого твердость режущих кромок соответствует показателю 60-62 HRc, например, изделия фирмы MATRIX.

Если Вам часто приходится иметь дело с нарезанием или восстановлением резьбы, лучше иметь в арсенале несколько плашек разных размеров. Также не забудьте купить плашкодержатель, который подбирается по наружному диаметру плашек, например, STAYER 28037-25 подходит для работы с плашками диаметром 25 мм, а FIT 70763 – для плашек диаметром 30 мм.

Приобрести необходимый для работы резьбонарезной инструмент Вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем только качественные плашки и плашкодержатели таких известных брендов как FIT, MATRIX, STAYER, Зубр. Характеристики каждой модели указаны в карточке товара, поэтому Вам легко будет подобрать то, что нужно. Оформить заказ можно через сайт или по телефону 8-800-333-83-28. Не откладывайте покупку – пусть нужный инструмент всегда будет под рукой!