Маркировка листа нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — марки, виды и характеристики

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

• Х – хром;
• Н – никель;
• Т – титан;
• В – вольфрам;
• Г – марганец;
• Д – медь;
• М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

• способность к холодной деформации;
• основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
• хорошая коррозионная стойкость;
• относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

• 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
• 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
• 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Расшифровка маркировки нержавеющих листов, AISI, обозначения

Тонкий лист из нержавейки — основной вид плоского металлопроката, различается по толщине, свойствам и множеству характеристик, разобраться в которых поможет данная статья.

Характеристики нержавеющих листов

В начале 20 века в металлургии было сделано ценное открытие: в процессе производства металла взаимодействие хрома с кислородом давало лучшие результаты, чем с железом. Чтобы снизить влияние воздуха на железо, в него начали добавлять хром. Внимание к деталям в производстве металла привели к открытию нержавеющей стали, которая и сегодня не перестает быть актуальной как в быту, так и на предприятиях.

Добавление хрома при плавке стали обеспечивает нержавейку исключительными характеристиками:

• Высокая устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды.
• Устойчивость к перепадам температуры без деформаций и потери первоначального вида.
• Легкость в обработке и сварке.
• Срок службы готового изделия будет не менее 10 лет, что позволит сэкономить деньги.
• Эстетичный внешний вид изделий будет долго радовать, без риска образования на нем ржавчины и налёта.
• Экологичность и износостойкость материала.

Нержавеющая сталь широко применяется для производства изделий быта и промышленных нужд. Огнеупорные свойства, стойкость к агрессивному внешнему воздействию сталь приобретает при добавлении в нее таких веществ, как медь, никель, марганец, титан, фосфор и др. При плавке стали добавляют не менее 10,5 % хрома для придания необходимой устойчивости к внешней среде.

Технические характеристики

Листовой металлопрокат из нержавеющей стали выполняет настолько разнообразные задачи, что при выборе необходимо учесть все: от толщины листа до длины.

Основные характеристики листов из нержавейки разнятся по таким техническим параметрам:

Маркировка стали: 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д. Она отражает наличие лигирующих элементов, влияющих на устойчивость к температуре, кислоте и прочим внешним факторам.

Толщина листа стали: от 0.4 до 50 мм. В зависимости от толщины металлопрокат делят на тонколистовую и толстолистовую сталь. Выбор толщины зависит от конечной цели и области применения.

Поверхность листов: 1D — матовая, горячекатанная; 2B — матовая холоднокатанная, 4N – шлифованная поверхность; BA- зеркальная поверхность двухсторонняя; PE — лист, покрытый пленкой с одной стороны или PEx2 с двух сторон.

Стандарт производства: ASTM A-240/240-M, ASTM A 480, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89.

Раскрой от 263 до 1500х6000мм помогает с высокой точностью подобрать лист, который подойдет для производства деталей или сварки.

Маркировка нержавеющих стальных листов

Марка стали

Область применения нержавеющей стали

Благодаря лигирующим элементах характеризуется высоким качеством сварки, обладает высокой устойчивостью при низких, до -196°С, и высоких температурах, до 600°С. Устойчивая к воздействию среды средней активности. Не стоит использовать данную марку при температурах выше предельного значения.

В производственных целях подходит для производства труб, мелких деталей, патрубков, коллекторов, объемных сосудов для промышленного использования. Сталь данной марки широко применяется в нефтехимии, фармацевтике, при производстве медицинских изделий, а также для изготовления посуды и товаров быта.

Отличительной особенностью данной марки является устойчивость к средам высокой агрессивности. Изделия могут подвергаться длительному термическому воздействию при 600°C и при этом не деформироваться. Используют для производства технического оборудования, объемных технических емкостей, в химической промышленности.

Идеально подойдет для производства прочных деталей для крепежа, сварных конструкций, рассчитанных на повышенную нагрузку. Устойчивость к внешнему воздействию поможет сэкономить деньги и не заботиться о замене износившихся деталей долгое время.

Сталь 304L уместно применять для производства труб и деталей, эксплуатация которых связанна с кислотной средой. Высокая устойчивость к коррозии и легкость в обработке делает ее незаменимой в пищевой промышленности, для создания трубопроводов для пищевых смесей, жидких кислотных компонентов.

Широко используют трубы в качестве основ для несущих конструкций, а зеркальная отражающая поверхность будет гармонично и привлекательно смотреться в качестве перил, ограждений, отделки мебели, для производства кабин лифтов, лестниц и других изделий, требующих высокой износостойкости.

Высококлассная стать с высокой теплопроводностью и устойчивостью к коррозии в кислотной среде пользуется спросом при производстве емкостей, деталей, которые будут контактировать с растворами азотной, лимонной, уксусной кислоты, а также с концентрированными растворами солей.

Невероятная устойчивость к агрессивной среде расширяет круг возможного применения не только на производственных предприятиях. Данную марку нержавейки заказывают для отраслей, где требуются высокоустойчивые к деформации детали и емкости для длительной работы при температурах до 850°С.

Марка высокоустойчивой стали с жаропрочными свойствами нашла свою нишу применения в качестве изделий и оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности. Возможность применять ее при температуре до 800°C выгодно ее отличает на фоне других маркировок нержавейки. Особенностью является невозможность применения в окисляющейся среде. Благодаря добавлению в процессе плавки титана делает ее износоустойчивой при длительном использовании в условиях с высоким температурным режимом.

Изделия и оборудование из 321 нержавеющей стали применяют в машиностроении, на металлургических заводах, для хранения сжиженного газа и реагентов, для производства балок и опорных конструкций, контактирующих с агрессивной средой.

Сталь, лигированная молибденом и медью, обладает уникальными свойствами и устойчивостью к агрессивному воздействию, поддается всем видам сварки, обладает более высокой прочностью в сравнении с другими марками. Благодаря данным свойствам она пригодна для производства деталей реакторов, высокопрочных деталей для судостроения, нефтехимии, теплообмене до 800°C, а также для бассейнов.

Исключительные свойства и устойчивость к любому воздействию ставят данную марку на ступень выше всех остальных. Широкая область применения и длительный срок эксплуатации делают ее универсальным материалом в любом виде.

Маркировка нержавеющей стали: тонкости обозначения нержавейки

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

• С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
• Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
• Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
• М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
• Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
• Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
• К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
• П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
• Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
• Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

• хром – 18%;
• никель – 10%;
• титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.