Линия по производству перчаток

Оборудование для производства ХБ перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения ПВХ покрытия

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

• вяжется перчатка;
• наружный край манжеты обметывается;
• на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
• рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

• вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
• оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
• оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
• упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Обзор и сравнение моделей оборудования

Перчаточные вязальные аппараты

GD-DA FET-TX8101/1 BX203

Оборудование для производства перчаток

Развитие бизнеса по производству перчаток выгодно поскольку не требует больших вложений. Для старта производство достаточно минимального технического оснащения. Нужно подготовить небольшое помещение (на первых порах подойдет и гараж. Бизнес в гараже довольно популярное явление на старте реализации оптовой продукции). Далее необходимо позаботиться об обслуживающем персонале. Однако и тут выгода довольно большая, поскольку для обслуживания 30 перчаточных станков достаточно одного сотрудника. Завершающим этапом будет приобретение станков. Чтобы купить вязальный перчаточный станок много денег не надо. Этот бизнес подразумевает минимальное вложение при быстрой окупаемости. Рабочие перчатки это продукт, который требуется ежедневно для крупных и мелких предприятий, а также для частных хозяйственных нужд.

Как правильно наладить производство по пошиву рабочих перчаток?

Для старта производства рабочих перчаток необходимо закупить следующее оборудование:

• вязальный станок;
• оверлок;
• станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток;
• упаковочный станок;
• накопительная корзина для сброса полуфабрикатов.

Суммарные затраты на приобретение всего оборудования небольшие.

Назначение оверлока

Оверлок — как станок для производства завершающего этапа по изготовлению рабочих перчаток. Оверлок перчаточный (специализированный) оснащен функцией обметывания манжет, т. е. помогает улучшить свойства защитных изделий для перчаток.

Установка для нанесения ПВХ (антискользящего покрытия)

Станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток. Благодаря данному агрегату возможно нанесение трафаретной печати с использованием стандартной матрицы.

После нанесения слоя ПВХ перчатки подлежит сушки в сушильной камере. Станки полностью автоматизированы. Подача поливинилхлорида производится из емкостей, а состав наносится тонким пластом. Благодаря аппарату возможно нанесение любого рисунка и логотипа. За точность эскиза отвечает встроенный датчик и идущие в комплекте к аппарату матрицы для нанесения рисунка. Производительность может достигать до 1300 пар в час.

В комплекте к станкам идут матрицы и датчики, отвечающие за точность нанесения рисунка с расположением в определённых местах.

Китайские производители предлагают оборудование с возможностью нанесения разного по толщине и рисунку слоя ПВХ на перчатки с ладонной стороны. Как правило, наносится трафаретная печать стандартной матрицей, далее продукция отправляется в сушильную камеру.

Упаковочная машина

Упаковочный станок для фасовки перчаток производительностью до 200 пар в час. Но уже в коробки, пакеты либо мешки продукция фасуется вручную. При приобретении упаковочного станка марки GD-T возможно нанесение банковской резинки.

Производители оборудования по производству ХБ перчаток из Европы и Китая считаются лучшими, так же на рынке представлены модели от российских производителей.

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая.

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 16 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности.

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 15 G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 Вт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10 G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 Вт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала – до 4000 стежков в минуту, массой – 45 кг, мощностью двигателя – 200 Вт, производительностью – до 1500 пар за 8 часов.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 –агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля – до 9 г. за 1 пару, массой – до 160 кг.

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – 3000 пар за 8 рабочих часов.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей.

Именно от закупки правильного высокотехнологичного оборудования будет зависеть бизнес и качество выпускаемой продукции в дальнейшем. При выборе станков необходимо обращать внимание на:

• качество, поскольку дешевые аналоги приведут к плохому качеству к частым поломкам и замедлению производственного процесса;
• наличие сертификатов во избежание покупки подделок;
• мощность оборудования и отзывы покупателей можно почитать в интернете;
• техническое оснащение, т.к. при выпуске перчаток нужно брать в учет технологию производства перчаток.

Многие современные модели – многофункциональные, оснащены электронным блоком управления для быстрого налаживания производства и выпуска качественной продукции. С учетом рейтинга производителей лучше покупать у положительно зарекомендовавших себя фирм, предлагающих гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Возможно приобретение дополнительных станков, чтобы придать перчаткам больше преимуществ:

• прочность;
• экологичность;
• пропуск воздуха;
• низкую себестоимость.

При ограниченном бюджете можно начать с закупки китайского оборудования с довольно неплохой производительностью, автоматическим компьютеризированным управлением.

По мнению специалистов, для основательного открытия бизнеса для производства рабочих перчаток достаточно приобрести 5 станков. Но на рентабельность производства будет влиять множество других факторов:

• производительность;
• мощность;
• степень скоростей.

Особенности производственного оборудования

Любая техника при производстве перчаток требует регулярного проведения техобслуживания, поддержания на высоте качества и конкурентоспособности продукции. Важно своевременно проводить модернизацию имеющейся техники, дабы отрегулировать свой бизнес и получать в итоге хорошую прибыль.

Обзор оборудования для производства перчаток

Существует список техники, без которой собственное производством рабочих перчаток просто невозможно. Притом на рынке можно встретить оборудование как отечественного, как и зарубежного производства; оборудование разных производителей отличается друг от друга по эксплуатационным характеристикам, техническим характеристикам и, конечно же, ценой.

К минимально необходимому списку оборудования стоит отнести:

• Вязальный станок
• Станок для оверлока
• Станок для нанесения ПВХ покрытия
• Упаковочный станок

Рассмотрим каждый узел цеха по вязанию перчаток отдельно.

Парк станков

Вязальный перчаточный станок

Вязальный станок для перчаток – это сердце цеха. Модели отличаются между собой по количеству петель, что характеризует класс перчатки: 5,7,8, 10, 13, 15 петель создают перчатки соответствующего, 5-го, 7-го, 8-го, 10-го, 13-го и 15 классов. Чем более высокий класс вязки, тем более тонкая получается в результате ткань. Низкий класс рабочей перчатки, наоборот, говорит о том, что перчатка будет толстой и достаточно грубой.

Станок для оверлока

Основная задача станка для оверлока – это обметка манжет перчаток. Некоторые станки способны прокладывать дополнительную резинку под манжету, что позволяет сделать манжету более упругой, а саму перчатку — более комфортной для носки и использования.

Станок для нанесения ПВХ покрытия

ПВХ покрытие позволяет существенно упрочнить перчатку и увеличить срок ее эксплуатации. ПВХ покрытие позволяет снизить проскальзывание в перчатке, а также увеличивает ее механическую прочность.

ПВХ покрытие наносится специальным станком через фирменный трафарет. Оборудование полностью автоматизировано и не требует участия человека. Поливинилхлорид заливается в специальные бочонки, после чего оборудования самостоятельно наносит тонким слоем ПВХ через маску на перчатки. Производительность современных станков для нанесения ПВХ достигает полутора тысяч изделий в час.

После нанесения ПВХ перчатка, для увеличения скорости производства, может отправится в сушильную камеру, где ПВХ приобретает свою упругость в более короткое время, нежели при сушке на открытом воздухе.

Упаковочный станок

Упаковочный станок позволяет сильно автоматизировать процесс фасовки готовых изделий в запечатанные мешки. В мешки и коробки готовые пакеты с перчатками пакуются уже отдельно.

Наиболее известные на рынке станки по производству рабочих перчаток

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая – от 190–365тыс. р.

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 163 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке. Цена от 40–45 тыс. р.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности. Стоимость – от 180–200 тыс. р.

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 150G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 Вт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 Вт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала – до 4000 стежков в минуту, массой – 45 кг, мощностью двигателя – 0,2 кВт, производительностью – до 1500 пар за 8 часов.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 –агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля – до 9 г. за 1 пару, массой – до 160 кг.

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – до 3000 пар за 8 рабочих часов. Стоимость – от 5000 р.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев. Производительность – до 360 пар в час. Стоимость от 200000 р.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей. Цена от 200–210 тыс. р.