Гриндер от Чапая ГЧ-16 под 1600-1830*50
Сообщение Chapay » 13 сен 2016, 13:12 .
Всем мастеровым и интересующимся крепкого здоровья.
Прошлый пост про ГЧ-12 показал что размер имеет значение, и сколько волка не корми он . Итак в продолжение публикую ГЧ-16, который вчера очень успешно покатали.
Пока обзор кратенько, в дальнейшем будет подробное качественное фото и видео всех вариаций использования.
О нем:
Гриндер на поворотной станине по классической проверенной годами схеме.
Изготовлен под ленты от 1600-1850*50 мм;
Мощность двигателя 2.2 кВт, 2800 об.мин.;
Диаметр шкива ф 180мм,;
Роликов ф 60 мм;
Скорость ленты при номинальных 50Гц — 26.4 м/с; (с частотником катали до 40м/с проблем и вибраций не обнаружили).
Прижимная площадка 200*50 мм из чугуна СЧ25 (пока нет на фото тк в процессе изготовления.);
Подручный стол толщиной 12 мм шлифованный габаритом 320*110 мм.;
Ригель сечением 35*25 мм цельнометаллический шлифованный с точностью до 0.02 мм.;
Ригель подручника 24*24 мм так же цельный и шлифованный.;
Листовой металл обработанный и шлифованный по базовым плоскостям толщиной 12 мм.
Вроде бы все, ниже первые фото.
Не стесняйтесь задавайте интересующие вопросы. 
На фото гриндера: гч10, гч12, ГЧ16 и справа притаился гч610.
Сообщение Sergo730 » 13 сен 2016, 14:25 .
Сообщение Chapay » 13 сен 2016, 15:50 .
Сообщение maxx2000 » 13 сен 2016, 16:02 .
Сообщение Назаров » 13 сен 2016, 16:04 .
Сообщение Chapay » 13 сен 2016, 16:06 .
Сообщение alex-wolff » 13 сен 2016, 16:10 .
Сообщение maxx2000 » 13 сен 2016, 16:17 .
Сообщение Chapay » 13 сен 2016, 16:28 .
Сообщение maxx2000 » 13 сен 2016, 16:32 .
Сообщение dru029 » 13 сен 2016, 16:55 .
Сообщение Нестор74 » 13 сен 2016, 16:56 .
Сообщение maxx2000 » 13 сен 2016, 17:05 .
Сообщение Chapay » 13 сен 2016, 17:13 .
Максим ПМ получил, ответил, можешь смело все писать сюда, я только за! От покупателей ничего скрывать не собираюсь.
Максим в твоих замечаниях я никакой конкретики так и не увидел, просто желание видеть что то координально новое. На самом деле ответ прост до безобразия — зачем изобретать велосипед?
Конструкция на базе гч10 или TW-90 который был взят за основу 10ки, проверенная годами и является на мой взгляд лучшей! Работоспособность и функциональность отличная, жесткость обеспечивает великолепную, возможность использовать на поворотке вертикально и горизонтально, дополнительные приспособления — быстросменные колеса и контуровки, прочие приспособы на ригеле и подручнике, изменение угла прижимного стола, возможность работы на роликах, регулировки вылета и высоты подручника, ориентация его как в вертикальное так и в горизонтальное положение,установка синусного стола все это работает просто сказочно!
Что еще нужно? Я убежден что эта ригельная конструкция для гриндера идеальна, зачем вносить какие либо существенные изменения, если и так все работает должным образом без изъянов?
По поводу ГЧ12 и малой крови я вообще ничего не понял, ГЧ-12 это лучший гриндер под 1250 ленту что я вообще где либо видел , это именно правильный гриндер с отличными возможностями!
Повторюсь из предыдущей темы:
Ленточный гриндер «ГЧ-12»
Какие цели преследовал:
Предыдущий мой гриндер ГЧ-10 был задуман больше под ходовой 915 размер, который за счет увеличения ригеля был разогнан до 1250 размера лент, при проектировании 10-ки всю конструкцию нужно было вписать 915 габарит ленты, ужав при этом рабочее пространство и диаметры роликов.
В ГЧ12 я эти ограничения снял, компоновку сделал более грамотно более жестко, существенно увеличил скорость и мощность и рабочее пространство. При этом горизонтальный габарит гч12 получился меньше чем гч10 с 1250 лентой.
За счет увеличения диаметров всех роликов,снизил их обороты, стал большим ресурс подшипников, аппарат работает ощутимо мягче и тише.
В общем цель создания ГЧ12 это скорее сделать именно правильный гриндер под 1250 ленту.
Забыл добавить самое важное: именно такая конструкция позволяет обеспечить ровность сборки — чтобы все было паралельно и перпендикулярно и лента работала строго по центрам всех роликов без рысканий и вибраций!
Сообщение maxx2000 » 13 сен 2016, 17:31 .
Сообщение dru029 » 13 сен 2016, 17:36 .
maxx2000 писал(а): буду запускать сформирую точно.Примерно вижу 55-60 тыс без частотника.
quote:
Originally posted by Chapay:
Вылет стола под колеса ф 350 мм
Господа не ленитесь читать начало
Гриндер своими руками по готовым чертежам: идеи для создания полезного инструмента
Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности. Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.
Что такое гриндер, и для чего он предназначен
Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.
Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы
Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.
Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.
Внешний вид гриндера
Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:
- Прямой ролик со шкивом.
- Натяжные ролики.
- Абразивная лента.
- Основание.
- Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
- Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).
После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.
В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°
При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.
Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.
От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.
Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение
Гриндер «от Чапая» − краткий обзор
Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.
Гриндер «от Чапая» − универсальный станок с поворотным прижимным столом, который позволяет обрабатывать разные поверхности
К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.
Дополнительно в комплект поставки входит диск. Он устанавливается вместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых популярных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной основе. Станина снабжена двумя стойками. Основанием для станины служат два металлических листа толщиной 12 мм.
Цена такого образца не может быть дешёвой. Примерная стоимость одного изделия перевалила за 70 000 рублей
Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции
А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.
Из чего можно сделать привод для гриндера
Вопрос далеко не праздный. Ведь от того, насколько мощным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и качество работ.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
Как вариант можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под стандартный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 об/мин. Итак, приступим.
Важно! Не забывайте использовать защитную маску и очки!
Гриндер для дрели
Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы.
Вариантов может быть масса
Кроме того, на основе дрели можно создать стационарную конструкцию. Такие инструменты практически не отличаются от профессиональных.
Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе
Гриндер из болгарки своими руками
Такие гриндеры очень часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что болгарка сама по себе мини-станок для шлифования.
Такие конструкции часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей
Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условиях
Как сделать ролики для гриндера своими руками
Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.
Чертёж самодельного гриндера «под ключ»
Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.
Шкив для гриндера своими руками
Шкив для гриндера – один из самых затратных элементов всей конструкции. Если заказывать деталь отдельно, она может обойтись в сумму не менее 2000 рублей.
Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут:
Устройство поворотного стола
Поворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Конечно, это существенно упрощает работу с деталью, но не всегда столь необходимо. Поворотный стол позволяет сменить ось заточки детали. Такие элементы в обязательном порядке присутствуют в профессиональных моделях.
Обзор моделей и цен
Если вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них.
Гриндер «Левша»
Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.
Внешний вид гриндера «Левша»
Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05
Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.
Стоимость модели от 6000 рублей
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Точило METABO DS 125
Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.
Точило METABO DS 125
Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию.
Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера
Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.
Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander).
Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.
Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру.
Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения.
Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты.
Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.
Принципиальная схема конструкции гриндера
В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):
- Привод с электродвигателем.
- Станина на устойчивом основании.
- Ведущий шкив.
- Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
- Направляющие ролики (обычно один или два).
- Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
- Опорный столик.
Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов.
Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.
Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.
При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):
- дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
- лаковые покрытия — 5÷15;
- древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
- изделия из углеродистой стали — 25÷30;
- пластмассы — 10÷20.
При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки).
То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.
ПОСМОТРЕТЬ Шкивы гриндера на AliExpress →
Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:
Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.
При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров.
Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.
Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.
При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту.
Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.
Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.
Как сделать гриндер из дрели
Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.
Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру.
Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер).
Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.
Гриндер из болгарки своими руками
Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода.
Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).
Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу.
По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника».
Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.
Изготовление гриндера от Чапая
Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.
С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр.
Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы.
Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.
Поворотный столик для гриндера
Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).
Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.
Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.
В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.
Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.
А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.
