Классификация инструментов по назначению

Классификация инструментов по назначению

Классификация ручного инструмента

В процессе строительно-монтажных, ремонтных и других работ используются разнообразные виды ручных инструментов, широкий ассортимент которых представлен на рынках и в специализированных магазинах.

В зависимости от особенностей, сложности и объема решаемых задач, инструментарий может быть бытовым и профессиональным. Каждый отдельный предмет имеет свое конкретное предназначение и сферу применения. Рассмотрим самые популярные разновидности ручного инструмента, которые широко используются как в домашних условиях, так и при решении профессиональных задач.

Что такое ручной инструмент: его классификация и назначение

Ручной инструмент представляет собой техническое устройство, которое предназначено для ручного применения и не приспособлено для автоматической работы. Учитывая такую специфику, приспособления имеют небольшой вес, удобную конструкцию, эргономичную рукоятку.

Существуют отдельные виды и модели приспособлений, предназначенные для строительства, ремонта, электромонтажных, измерительных работ.

Например, изделия для слесарных работ объединены в четыре группы в соответствии с назначением:

  • измерительные приспособления;
  • изделия для проведения разметки;
  • инструмент общего назначения;
  • предметы для слесарно-сборочных операций.

Также существует разделение приспособлений на такие виды:

  • универсальные – предназначенные для решения широкого спектра задач;
  • специальные – для выполнения отдельных процедур и манипуляций.

Рассмотрим самые популярные виды инструментов, которые широко применяются в разных сферах.

Гаечные ключи и гайковерты

Для ремонта автомобилей и другой техники используются гаечные ключи, которые представлены разнообразными видами:

  • рожковые – имеют разные размеры рабочей части, позволяют выполнять работы в труднодоступных местах;
  • накидные – рабочая часть повторяет форму детали и охватывает ее со всех сторон;
  • торцевой – применяется там, где невозможно работать другими ключами;
  • комбинированный – сочетает возможности накидной и рожковой модели.

Гайковерты имеют простое устройство, не зависят от источников питания, минимизируют усилия при работе с повышенным крутящим моментом.

ручной инструмент классификация

Мерители и маркеры

В промышленной и машиностроительной сфере не обойтись без мерительных приспособлений – специальных линеек, штангенциркуля, глубиномера, резьбомера, угломера и других средств.

Маркеры предназначены для нанесения надписей на различные поверхности – бумагу, полимер, дерево, стекло. Перманентные маркеры являются универсальными и используются практически на любом материале.

Молотки

Молоток – инструмент, который состоит из рукоятки и головки, которые прочно соединены между собой.

В зависимости от характера выполняемых манипуляций различают следующие разновидности:

  • слесарные – универсальный тип, который имеет ровный боек и предназначен для забивания гвоздей, работы с металлическими поверхностями;
  • столярные – имеют раздвоенную часть, с помощью которой извлекают забитые гвозди, оснащаются деревянной или стальной ручкой;
  • для каменщика – с удлиненным бойком и зауженной затыльной частью;
  • для штукатурных работ – оснащен плоскими затыльниками, предназначен для удаления старого штукатурного покрытия;
  • для кровельщика – похож на топорик, используется для рубки металла и создания отверстий;
  • кувалда – самая массивная модель с большой головкой и одинаковыми бойками круглой или квадратной формы, применяется при демонтаже строительных конструкций.

Напильники и рашпили

Напильник используется для удаления слоя материала с деревянной, металлической, пластиковой поверхности. Он состоит из рабочего элемента с насечками и рукоятки.

Рашпиль – это, по сути, большой напильник с крупными насечками, с помощью которого проводят грубую обработку материала.

Отвертки

Самая применяемая категория инструмента. Модели отличаются видом рабочей части, ее формой и диаметром.

Различают такие разновидности отверток:

  • плоские;
  • крестообразные;
  • специализированные.

Выбирая инструмент, необходимо точно определиться с характером и особенностью работ и приобретать проверенные, качественные модели.

Виды ручного слесарного инструмента по назначению

В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.

Виды ручного слесарного инструмента

Ударный и разметочный инструмент:

  • Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
  • Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
  • Зубила используют для рубки металла.
  • Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
  • С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
  • Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.

В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.

Инструмент для нарезания резьбы:

Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.

Устройства для резки и механической обработки металла:

Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.

Инструмент для обработки отверстий:

  • В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
  • Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
  • Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
  • Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.

Инструмент для сборки резьбовых соединений:

  • Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
  • Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
  • Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.

К измерительным устройствам относят:

  • Линейки, рулетки.
  • Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
  • Микрометрические приборы, нутромеры.
  • Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
  • Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
  • Радиусные и резьбовые шаблоны.
  • Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
  • Индикаторные устройства.

Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.

Классификация металлорежущих инструментов.

Одним из основных классификационных критериев является особенность конструкции режущего инструмента. По нему выделяют такие виды как:

1. Резцы: инструмент однолезвийного типа, позволяющий выполнять металлообработку с возможностью разнонаправленного движения подачи;

2. Фрезы: инструмент, при использовании которого, обработка выполняется вращательным движением с траекторией, имеющей неизменный радиус и движением подачи, которое по направлению не совпадает с осью вращения;

3. Сверла: режущий инструмент осевого типа, который используется для создания отверстий в материале или увеличения диаметра уже имеющихся отверстий. Обработка сверлами осуществляется движением подачи, направление которого совпадает с осью вращения;

4. Зенкеры: инструмент осевого типа, с помощью которого корректируются размеры и форма имеющихся отверстий, а также увеличивается их диаметр;

5. Развертки: осевой инструмент, который применяется для чистовой обработки стенок отверстий (уменьшения их шероховатости);

6. Цековки: осевой инструмент, использующийся для обработки торцовых и цилиндрических участков отверстий;

7. Плашки: используются для нарезания наружной резьбы на заготовках;

8. Метчики: используются для нарезания резьбы в отверстиях;

9. Ножовочные полотна: инструмент многолезвийного типа, имеющий форму металлической полосы с множеством зубьев. Ножовочные полотна используются для отрезки части заготовок или создания в ней пазов, при этом главное движение резания является поступательным;

10. Долбяки: применяются для зуботочения или зубодолбления шлицев валов, зубчатых колес и других деталей;

11. Шеверы: инструмент, предназначенный для чистовой обработки зубчатых колес методом «скобления»;

12. Абразивный инструмент: бруски, круги, кристаллы, крупные зерна или порошок абразивного материала. Инструмент, входящий в данную группу, применяется для чистовой обработки различных деталей.

Следующим классификационным критерием является вид поверхности, обработка которой осуществляется с помощью металлорежущего инструмента. По нему выделяют следующие инструменты:

1. Инструменты, применяемые для обработки тел вращения, наружных фасонных, а также плоских поверхностей; в данную группу включаются описанные выше резцы, фрезы, абразивные круги и прочие инструменты;

2. Инструменты, применяемые для обработки отверстий: зенкеры, сверла, расточные резцы, протяжки и другие;

3. Инструменты, применяемые для нарезания резьбы: плашки, метчики, накатные ролики и прочие инструменты;

4. Инструменты, применяемые для обработки поверхностей звездочек, шлицевых валов, зубьев колес. Эти операции выполняются с помощью пальцевых, дисковых фрез, обратных резцов, долбяков, шлифовальных кругов, шеверов, протяжек, зубострогальных резцов, конических фрез червячного типа, зубострогальных головок.

Еще одним критерием классификации металлорежущего инструмента является принцип взаимодействия с обрабатываемым материалом. По нему выделяют такие инструменты как:

2. Ротационные, круговое лезвие которых непрерывно обновляется;

Кроме того, существует такой классификационный критерий как тип изготовления инструмента, согласно которому выделяют:

1. Цельный режущий инструмент;

2. Составной инструмент, конструкция которого представляет собой неразъемное соединение нескольких элементов;

3. Сборный инструмент, отличающийся разъемным характером соединения элементов, которые его образуют.

Также классифицируют инструменты по способы соединения со станком:

1. Насадной инструмент;

2. Хвостовой инструмент;

3. Призматический инструмент.

Также существует классификация по способу применения:

1. Ручной инструмент;

2. Машинный инструмент;

3. Машинно-ручной инструмент.

Понятие о металлорежущих станках.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования для размерной обработки заготовок. Вследствие быстрого развития вычислительной техники, за последние 30 лет конструкции станков существенно изменились.

Металлорежущий станок – технологическая машина, которая предназначена для обработки металлических заготовок посредствам снятия материала механическим способом (резанием), в результате чего обеспечивается заданная форма и размеры заготовки.

Процесс обработки на станках осуществляется с помощью движений формообразования, в которых участвуют инструмент и заготовка. Движения в процессе резания образуют на заготовке поверхности.

В основном, процесс обработки производится с помощью режущего инструмента (лезвийного или абразивного). Однако существуют особые методы обработки, такие как: электрохимические, электрофизические, поверхностно пластическое деформирование, оптические лазерно-лучевые, а также операции по измерению или контролю обрабатываемых деталей, а также сборки.

Заготовка – предмет труда, из которого, путем изменения размеров, формы и свойств поверхности, изготавливают деталь.

Деталь – продукт труда (изделие), который предназначен для использования на предприятии в основном или вспомогательном производстве.

Основные узлы станков.

Все станки состоят из трех основных механизмов – двигательного (электродвигатель), передаточного и исполнительного.

Передаточный механизм – совокупность устройств, служащих для передачи движения от двигателя к исполнительному органу – столу, суппорту с режущим инструментом, у шпинделю и так далее.

Станочное оборудование имеет ряд узлов и деталей, которые предназначены для выполнения аналогичных для всех классов оборудования, хотя они и отличаются по конструктивному исполнению.

К таким деталям и узлам станка можно отнести:

· станину – корпусная часть станка, на которой закрепляются остальные детали и узлы станка; станина изготавливается литьем из чугуна или сваркой из стальных профилей или листов;

· стол – часть станка, служащая для установки заготовок;

· суппорт – узел для закрепления заготовки или инструмента и передачи им движения;

· шпиндель – вал, на котором закрепляется в патроне инструмент или заготовка.

Классификация станков.

Основная классификация, которая предложена Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), является цифровой и предлагает разделение станков на девять групп по технологическому признаку (по виду обработки и применяемому металлорежущему инструменту). Каждую группу подразделяют на типы (подгруппы), а каждый тип – на типоразмеры.

Группы станков определяют по технологическому назначению станка (токарные, фрезерные, шлифовальные и так далее), типы станков – по числу основных рабочих органов (многошпиндельные, одношпиндельные), по степени автоматизации (автоматы, полуавтоматы и так далее).

Группа 1: Токарные

0 – специализированные автоматы и полуавтоматы;

1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;

2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;

6 – токарно-винторезные; лобовые;

7 – многорезцовые; копировальные;

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 2083 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Читайте также  Как прозвонить провод на замыкание
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector