Классификация ручного инструмента
В процессе строительно-монтажных, ремонтных и других работ используются разнообразные виды ручных инструментов, широкий ассортимент которых представлен на рынках и в специализированных магазинах.
В зависимости от особенностей, сложности и объема решаемых задач, инструментарий может быть бытовым и профессиональным. Каждый отдельный предмет имеет свое конкретное предназначение и сферу применения. Рассмотрим самые популярные разновидности ручного инструмента, которые широко используются как в домашних условиях, так и при решении профессиональных задач.
Что такое ручной инструмент: его классификация и назначение
Ручной инструмент представляет собой техническое устройство, которое предназначено для ручного применения и не приспособлено для автоматической работы. Учитывая такую специфику, приспособления имеют небольшой вес, удобную конструкцию, эргономичную рукоятку.
Существуют отдельные виды и модели приспособлений, предназначенные для строительства, ремонта, электромонтажных, измерительных работ.
Например, изделия для слесарных работ объединены в четыре группы в соответствии с назначением:
- измерительные приспособления;
- изделия для проведения разметки;
- инструмент общего назначения;
- предметы для слесарно-сборочных операций.
Также существует разделение приспособлений на такие виды:
- универсальные – предназначенные для решения широкого спектра задач;
- специальные – для выполнения отдельных процедур и манипуляций.
Рассмотрим самые популярные виды инструментов, которые широко применяются в разных сферах.
Гаечные ключи и гайковерты
Для ремонта автомобилей и другой техники используются гаечные ключи, которые представлены разнообразными видами:
- рожковые – имеют разные размеры рабочей части, позволяют выполнять работы в труднодоступных местах;
- накидные – рабочая часть повторяет форму детали и охватывает ее со всех сторон;
- торцевой – применяется там, где невозможно работать другими ключами;
- комбинированный – сочетает возможности накидной и рожковой модели.
Гайковерты имеют простое устройство, не зависят от источников питания, минимизируют усилия при работе с повышенным крутящим моментом.
Мерители и маркеры
В промышленной и машиностроительной сфере не обойтись без мерительных приспособлений – специальных линеек, штангенциркуля, глубиномера, резьбомера, угломера и других средств.
Маркеры предназначены для нанесения надписей на различные поверхности – бумагу, полимер, дерево, стекло. Перманентные маркеры являются универсальными и используются практически на любом материале.
Молотки
Молоток – инструмент, который состоит из рукоятки и головки, которые прочно соединены между собой.
В зависимости от характера выполняемых манипуляций различают следующие разновидности:
- слесарные – универсальный тип, который имеет ровный боек и предназначен для забивания гвоздей, работы с металлическими поверхностями;
- столярные – имеют раздвоенную часть, с помощью которой извлекают забитые гвозди, оснащаются деревянной или стальной ручкой;
- для каменщика – с удлиненным бойком и зауженной затыльной частью;
- для штукатурных работ – оснащен плоскими затыльниками, предназначен для удаления старого штукатурного покрытия;
- для кровельщика – похож на топорик, используется для рубки металла и создания отверстий;
- кувалда – самая массивная модель с большой головкой и одинаковыми бойками круглой или квадратной формы, применяется при демонтаже строительных конструкций.
Напильники и рашпили
Напильник используется для удаления слоя материала с деревянной, металлической, пластиковой поверхности. Он состоит из рабочего элемента с насечками и рукоятки.
Рашпиль – это, по сути, большой напильник с крупными насечками, с помощью которого проводят грубую обработку материала.
Отвертки
Самая применяемая категория инструмента. Модели отличаются видом рабочей части, ее формой и диаметром.
Различают такие разновидности отверток:
- плоские;
- крестообразные;
- специализированные.
Выбирая инструмент, необходимо точно определиться с характером и особенностью работ и приобретать проверенные, качественные модели.
Виды ручного слесарного инструмента по назначению
В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.
Ударный и разметочный инструмент:
- Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
- Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
- Зубила используют для рубки металла.
- Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
- С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
- Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.
В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.
Инструмент для нарезания резьбы:
Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.
Устройства для резки и механической обработки металла:
Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.
Инструмент для обработки отверстий:
- В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
- Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
- Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
- Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.
Инструмент для сборки резьбовых соединений:
- Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
- Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
- Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.
К измерительным устройствам относят:
- Линейки, рулетки.
- Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
- Микрометрические приборы, нутромеры.
- Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
- Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
- Радиусные и резьбовые шаблоны.
- Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
- Индикаторные устройства.
Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.
Классификация металлорежущих инструментов.
Одним из основных классификационных критериев является особенность конструкции режущего инструмента. По нему выделяют такие виды как:
1. Резцы: инструмент однолезвийного типа, позволяющий выполнять металлообработку с возможностью разнонаправленного движения подачи;
2. Фрезы: инструмент, при использовании которого, обработка выполняется вращательным движением с траекторией, имеющей неизменный радиус и движением подачи, которое по направлению не совпадает с осью вращения;
3. Сверла: режущий инструмент осевого типа, который используется для создания отверстий в материале или увеличения диаметра уже имеющихся отверстий. Обработка сверлами осуществляется движением подачи, направление которого совпадает с осью вращения;
4. Зенкеры: инструмент осевого типа, с помощью которого корректируются размеры и форма имеющихся отверстий, а также увеличивается их диаметр;
5. Развертки: осевой инструмент, который применяется для чистовой обработки стенок отверстий (уменьшения их шероховатости);
6. Цековки: осевой инструмент, использующийся для обработки торцовых и цилиндрических участков отверстий;
7. Плашки: используются для нарезания наружной резьбы на заготовках;
8. Метчики: используются для нарезания резьбы в отверстиях;
9. Ножовочные полотна: инструмент многолезвийного типа, имеющий форму металлической полосы с множеством зубьев. Ножовочные полотна используются для отрезки части заготовок или создания в ней пазов, при этом главное движение резания является поступательным;
10. Долбяки: применяются для зуботочения или зубодолбления шлицев валов, зубчатых колес и других деталей;
11. Шеверы: инструмент, предназначенный для чистовой обработки зубчатых колес методом «скобления»;
12. Абразивный инструмент: бруски, круги, кристаллы, крупные зерна или порошок абразивного материала. Инструмент, входящий в данную группу, применяется для чистовой обработки различных деталей.
Следующим классификационным критерием является вид поверхности, обработка которой осуществляется с помощью металлорежущего инструмента. По нему выделяют следующие инструменты:
1. Инструменты, применяемые для обработки тел вращения, наружных фасонных, а также плоских поверхностей; в данную группу включаются описанные выше резцы, фрезы, абразивные круги и прочие инструменты;
2. Инструменты, применяемые для обработки отверстий: зенкеры, сверла, расточные резцы, протяжки и другие;
3. Инструменты, применяемые для нарезания резьбы: плашки, метчики, накатные ролики и прочие инструменты;
4. Инструменты, применяемые для обработки поверхностей звездочек, шлицевых валов, зубьев колес. Эти операции выполняются с помощью пальцевых, дисковых фрез, обратных резцов, долбяков, шлифовальных кругов, шеверов, протяжек, зубострогальных резцов, конических фрез червячного типа, зубострогальных головок.
Еще одним критерием классификации металлорежущего инструмента является принцип взаимодействия с обрабатываемым материалом. По нему выделяют такие инструменты как:
2. Ротационные, круговое лезвие которых непрерывно обновляется;
Кроме того, существует такой классификационный критерий как тип изготовления инструмента, согласно которому выделяют:
1. Цельный режущий инструмент;
2. Составной инструмент, конструкция которого представляет собой неразъемное соединение нескольких элементов;
3. Сборный инструмент, отличающийся разъемным характером соединения элементов, которые его образуют.
Также классифицируют инструменты по способы соединения со станком:
1. Насадной инструмент;
2. Хвостовой инструмент;
3. Призматический инструмент.
Также существует классификация по способу применения:
1. Ручной инструмент;
2. Машинный инструмент;
3. Машинно-ручной инструмент.
Понятие о металлорежущих станках.
Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования для размерной обработки заготовок. Вследствие быстрого развития вычислительной техники, за последние 30 лет конструкции станков существенно изменились.
Металлорежущий станок – технологическая машина, которая предназначена для обработки металлических заготовок посредствам снятия материала механическим способом (резанием), в результате чего обеспечивается заданная форма и размеры заготовки.
Процесс обработки на станках осуществляется с помощью движений формообразования, в которых участвуют инструмент и заготовка. Движения в процессе резания образуют на заготовке поверхности.
В основном, процесс обработки производится с помощью режущего инструмента (лезвийного или абразивного). Однако существуют особые методы обработки, такие как: электрохимические, электрофизические, поверхностно пластическое деформирование, оптические лазерно-лучевые, а также операции по измерению или контролю обрабатываемых деталей, а также сборки.
Заготовка – предмет труда, из которого, путем изменения размеров, формы и свойств поверхности, изготавливают деталь.
Деталь – продукт труда (изделие), который предназначен для использования на предприятии в основном или вспомогательном производстве.
Основные узлы станков.
Все станки состоят из трех основных механизмов – двигательного (электродвигатель), передаточного и исполнительного.
Передаточный механизм – совокупность устройств, служащих для передачи движения от двигателя к исполнительному органу – столу, суппорту с режущим инструментом, у шпинделю и так далее.
Станочное оборудование имеет ряд узлов и деталей, которые предназначены для выполнения аналогичных для всех классов оборудования, хотя они и отличаются по конструктивному исполнению.
К таким деталям и узлам станка можно отнести:
· станину – корпусная часть станка, на которой закрепляются остальные детали и узлы станка; станина изготавливается литьем из чугуна или сваркой из стальных профилей или листов;
· стол – часть станка, служащая для установки заготовок;
· суппорт – узел для закрепления заготовки или инструмента и передачи им движения;
· шпиндель – вал, на котором закрепляется в патроне инструмент или заготовка.
Классификация станков.
Основная классификация, которая предложена Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), является цифровой и предлагает разделение станков на девять групп по технологическому признаку (по виду обработки и применяемому металлорежущему инструменту). Каждую группу подразделяют на типы (подгруппы), а каждый тип – на типоразмеры.
Группы станков определяют по технологическому назначению станка (токарные, фрезерные, шлифовальные и так далее), типы станков – по числу основных рабочих органов (многошпиндельные, одношпиндельные), по степени автоматизации (автоматы, полуавтоматы и так далее).
Группа 1: Токарные
0 – специализированные автоматы и полуавтоматы;
1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
6 – токарно-винторезные; лобовые;
7 – многорезцовые; копировальные;
Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 2083 ; Мы поможем в написании вашей работы!
