Как установить диск на циркулярную пилу

Как Правильно Ставить Диск На Циркулярную Пилу

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большущим поперечником не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Главные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний поперечник на скорость резки не оказывает существенного воздействия, как досадно бы это не звучало определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается движок, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Дискдля циркулярной пилы – это инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без в какой требуется нереально проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски употребляются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Конфигурация зубьев

Кто тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Делятся:

Выбор пильного диска для циркулярки Circular saw blade

• Узкий резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
• Сменный резец – имеет попеременно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно незапятнанный пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
• Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и >учебника плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот расхожий слух тип диска относят к универсальным из-за возможности делать разные виды пропилов.
• Трапециевидный узкий резец – выполнен из следующих вереницей плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, небольшой является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
• Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее использовать зуб с положительным наклоном, так как в течении обработки происходит обычный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки на сто процентов. Наклон зуба подразделяют:

• стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
• положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
• обыденный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до.5°.

Виды дисков для циркулярной пилы

Цельный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой по другому говоря быстрорежущей стали. Употребляются для обработки древесины и продукции из неё, также для реза изделий из полимеров. Имеют огромное количество преимуществ:

• недороги;
• рядовая заточка зубьев – можно делать эту операцию без помощи других, без наличия сложных особенных приспособлений;
• не один раз перетачиваются, как надо, имеют необычно общирный ресурс работы.

Дискс зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно делается из крепкой инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким м карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали более распространёнными. Имеют ряд плюсов:

• позволяют резать большая часть из известных материалов;
• не надо создавать развод зубьев;
• прочны и надёжны при работе;
• срок службы от заточки до заточки существенно выше сравнимо с цельным диском;
• дают более незапятнанный рез;
• наращивают скорость резания;
• выпускаются широким ассортиментом для решения разных задач при распиловке материалов.

При всем этом есть весомый недостаток – такие диски относительно дороги для заточки требуется особенное оборудование.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие свойства, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки растет, улучшаются условия для отвода стружки, но утежеляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, но вырастает нагрузка на движок. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

• большой выбор резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• малюсенькое количество (10-40 зубьев).

Как заменить диск циркулярной пилы?

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими обрабатывают мягкую и твёрдую древесину, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки различных изделий из древесины.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили5основных критериев, помогающие верно избрать. Рассмотрим их по степени значимости.

Количество зубьев

Очень богатство зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, сейчас, скорость распила при всем этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с минимальным количеством зубьев по, то резвее отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза в данном случае окажется неидеальной.Отталкиваясь от данного параметра, диски бывают следующих видов:

• диски с резцами, количество которых будет в рамках 80–90 штук;
• изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
• отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим в течении 40 штук.

Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных древесных пород и деревосодержащих материалов.

Форма зубов имеет значение!

В процессе выбора пильного диска необходимо проконтролировать конструктивные особенности изделий, размещение зубов, их форму:

• прямые идентичные зубы подходят для резки древесно-стружечной плиты, дерева, фанеры по другому говоря алюминия;
• чередующиеся чередующиеся зубы бывают варианты управляться с резкой древесины мягкой и жесткой текстуры или фанеры, дополнительно с поперечной резкой;
• круговой пильный диск с трапециевидными зубьями используют во время работы с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Из-за особой формы зубов материал не расщепляется, и само распиловка делается в два шага. сначала делается грубая резка, позже края обрезаются;
• Зубы имеют положительное или отрицательное смещение: 1-ый нужен при разрезании заготовок с толстыми, последний с тонкими стенками;
• редкие зубы с глубокими ложбинками у их обеспечивают хороший продольный разрез древесины, хоть и опилки просто удаляются;
• Маленькие, близко расположенные зубы позволяют поперечно разрезать материалы. Более комфортабельным среди этих видов является круглое пильное полотно, кто зуб которого имеет особенный выступ сзади него. Используя данный факт дизайну срез делается быстро и равномерно.

До того как выбрать определенныйдиск, нужно решить для себя несколько вопросов.

Как избратьдискдля циркулярной пилы? Где не самые заточитьдискдляциркулярной пилы?

Дисковаяпилаявляется универсальным инструментом, который может работать с самыми разными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Но чтобы рез был ровным и без зазубрин, требуется грамотно выбранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под все материалы, нет, так как каждое изделие решает свои задачи. Кроме того, не стоит экономить, покупая продукцию неизвестного бренда – это в первую очередь небезопасно.

Как установить диск на циркулярную пилу

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на2вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главнымиплюсамиследует назватьнизкую стоимость,возможность самостоятельной заточкииремонтопригодность— большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основныепреимущества—высокая твердость пильной кромки,чистый резидолгий интервал между заточками.

Диски ствердосплавными напайкамипозволяют выполнять обработку по дереву смаксимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезныйминус— для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Дискдля циркулярной пилы: выбираем правильно

Дискдля циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Конструктивные особенности резцов на диске

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов.Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Можно ли пильный диск устанавливать на болгарку

У многих домовитых хозяев есть в домашнем арсенале болгарка – так в народе принято назвать угловую шлифовальную машину. И вот, когда возникает необходимость работы с деревом: порезать доски, спилить ветки на деревьях или заготовить дрова; а под рукой нет соответствующей электропилы: циркулярной, лобзиковой, цепной и т.д.; некоторые смекалистые умельцы говорят себе: «Ну и что?! Ведь есть же болгарка! Вполне можно и ею обойтись!» Насколько правы такие находчивые мастера. Как раз об этом наша статья.

Никогда не ставьте пильный диск на болгарки!

Это не просто название подзаголовка статьи, это крик души всех продавцов электроинструмента. Ведь к ним очень часто приходят с одним и тем же запросом: «Дайте мне пильный диск на болгарку, чтобы дерево можно было резать». И все они в один голос отвечают в таких случаях: «Угловой шлифовальной машиной древесину не пилят! Да и вообще ставить пильный диск на УШМ по определению нельзя!» Почему так? С этим вопросом мы обратились к разработчикам режущего инструмента Атака ТМ , и они дали нам исчерпывающий ответ по данной теме.

Диск пильный

Да, УШМ (угловая шлифовальная машина) – это мощный инструмент, и она может легко распилить и простую доску, и толстое бревно, лишь бы диаметр пильного диска был подходящий. Но резать дерево с помощью пильного диска, установленного на угловую шлифовальную машину – это, прежде всего очень травмоопасно, особенно, если с неё снять защитный кожух. Ведь у болгарки очень высокая скорость вращения, создающая центробежную силу, которая в разы увеличит нагрузку на пильный диск. К тому же круглая пила конструктивно отличается от абразивного круга – у неё есть зубцы, а это обстоятельство ведёт к усилению вибрации, особенно если на УШМ установить пильные круги по металлу. В результате такая нагрузка будет значительно превышать предел прочности полотна круглой пилы, её может просто разорвать во время вращения. Чем это чревато, наверное, уже стало понятно всем. И в такой ситуации от травм не спасёт ничто: ни защитный кожух болгарки, ни индивидуальные средства защиты резчика.

Чтобы доказать опасность такой дисковой «рокировки» проводились всевозможные испытания. Да и в жизни было множество случаев, когда «смекалистый» хозяин оставался без рук или ног. А в 2011 году был уникальный случай, когда некий «хозяйственный» волгоградец решил у себя на даче спилить сучья с дерева с помощью УШМ и установил на неё пильный диск от циркулярки. В результате он был доставлен отделение торакальной хирургии с развороченной грудью. К счастью для бедолаги, всё закончилось хорошо.

А можно ли на циркулярке установить круг от болгарки?

Вопрос можно перефразировать: можно ли циркулярную пилу использовать как УШМ? В принципе такое возможно. Если установить на дисковую пилу абразивный или алмазный диск, то риска для резчика в этом случае нет никакого. Однако циркулярка очень плохо приспособлена для такой эксплуатации. Да, когда нужен ровный пропил, пила справится с этой задачей лучше болгарки, но её защищённость от пыли значительно хуже, чем у последней. Пыли наглотается и сам резчик, и инструмент – потом его долго придётся продувать.

Пила для резки дерева

Кроме того, скорость вращения дисковой пилы значительно ниже той, что необходима для эффективной работы кругов от УШМ. Например, если на циркулярке установить алмазный абразивный диск и попробовать им порезать керамический гранит, то у него может запросто сгореть двигатель. Да и сами круги будут быстрее изнашиваться. Ведь пильный и абразивный диски рассчитаны на разные угловые скорости.

И ещё раз повторимся: не используйте пильные диски на болгарке! Лучше купите недорогую дисковую пилу!

Как Установить Диск На Циркулярную Пилу

Дисковая пила является рабочим инструментом для резки различных материалов. Это та часть, без которой никакие операции обработки детали не могут быть выполнены. Пильные полотна используются в стационарных станках и ручных режущих инструментах.

Место назначения

В зависимости от типа диска вы можете обрабатывать:

• Древесина разных пород;
• Изделия из дерева. ДСП, OSB, фанера, ламинированные полы и другие аналогичные материалы;
• Полимерные вещества и изделия из них, такие как органическое стекло, полистирол;
• Материал из натурального камня, такой как мрамор;
• Мягкие металлы. Алюминий, медные сплавы;
• Изделия на основе железных сплавов. Трубы, гофрированные листы и тому подобное.

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры дисковой пилы

Наружный (наружный) диаметр

Определяется внутренний размер защитного чехла. Диск большого диаметра не помещается в файл с корпусом меньшего размера. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил находятся в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр существенно не влияет на скорость резания, но определяет глубину резания. При увеличении сечения двигатель значительно загружается, а металл диска и сама заготовка нагреваются.

Внутренний диаметр обода

Он имеет несколько измерений: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр. Диаметр должен соответствовать размеру приводного вала на пыли, под которой выбран диск. Некоторые модели дисков имеют дополнительные отверстия для крепления диска к шпилькам.

Количество зубов на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резания и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, условия для удаления стружки улучшаются, но чистота реза уменьшается. По мере увеличения числа зубцов разрез становится чище, но нагрузка на двигатель увеличивается. Условно в количественном отношении диски можно разделить на три группы:

• Большое количество резцов, в ассортименте 80-90 шт.;
• Среднее количество (40-80 шт.);
• Небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним количеством резцов классифицируются как универсальные. Они могут обрабатывать мягкую и твердую древесину, делать поперечные и продольные распилы и использовать их для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Это определяется отклонением от радиуса поверхности режущего диска. При отклонении к задней части зуба уклон называется отрицательным, а у задней части уклона. Положительным. Для продольного распила целесообразно использовать зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, диск падает на деталь, что способствует более быстрой резке заготовки в целом. Наклон зуба делится на:

• Стандартный уклон. Угол составляет от 5 ° до 15 °;
• Положительный, агрессивный уклон. 15-20 °;
• Нормальный отрицательный угол составляет от 0 ° до 5 °.

Конфигурация зуба

Каждый тип резака разработан и изготовлен для решения конкретной проблемы. Подразделяется на:

• Плоская фреза. Используется для быстрого продольного распила мягкой или твердой древесины, с меткой FT.
• Запасной фрезерный станок. Имеет чередующийся чередующийся наклон зубьев в одном или с другой стороны. Резцы дают равномерный и достаточно чистый срез. Используется для поперечной и продольной резки древесины, обработки фанеры, OSB, ДСП и композитных плит, обозначенных символом ATB.
• Комбинированный резак представляет собой последовательную смену групп, состоящую из комбинации из четырех переменных резцов (ATB) и одного плоского резца (FT). Помечено как фургон. Этот тип диска классифицируется как универсальный из-за способности делать различные типы порезов.
• Трапециевидный плоский резак. Изготовлен из последовательных плоских зубьев. Выше заточены под трапеции, низко. Плоские. Используется для обработки древесины и изделий из древесины, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Обозначается TCG.
• Запасной фрезерный станок с увеличенной наклонной боковой частью. Предназначен для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для тонкой поперечной резки. Обозначается HiATB.

Видео: Как Установить Диск На Циркулярную Пилу

Толщина диска

Определяет фактическую ширину среза.

Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме того, толщина диска влияет на прочность самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжелой работе, перегреву диска и повреждению. Больший размер вызывает увеличение расхода обрабатываемого материала, то есть «стружки».

Дисковые пилы используются при обработке различных материалов. Соответственно, режущий инструмент выполняется для конкретных задач.

Типы дисковых пил

Монолитный диск. Они сделаны качественно высокоуглеродистая или быстрорежущая сталь. Они используются для обработки древесины и ее изделий, а также для резки полимерных изделий. У них есть несколько преимуществ:

• Недорогой
• Простая заточка зуба. Эту операцию можно выполнить самостоятельно без наличия сложных специальных приспособлений;
• Многократно переворачивается, поэтому у них достаточно большой ресурс.

Диск с зубцами, усиленный твердой пайкой. Ткань изготовлена ​​из прочной инструментальной стали. Пайка. Это сплав из карбида вольфрама или кобальта. Благодаря этому решению эти диски стали самыми распространенными. У них есть несколько преимуществ:

• Позволяют вырезать большинство известных материалов;
• Нет необходимости кусать зуб;
• Прочный и надежный в процессе;
• Продолжительность жизни от заточки до нескольких временами выше монолитного диска;
• Дать более чистый ломтик;
• Увеличить скорость резания;
• Доступны в широком ассортименте для решения всех видов задач резки.

Есть существенный недостаток. Такие диски относительно дороги и требуют заточки.

Инструкции по выбору диска

При выборе диска учитывайте технические параметры дисковой пилы:

• Мощность двигателя;
• Максимальная скорость;
• Размер посадки на валу двигателя;
• Внутренний диаметр защитного чехла.

Мощность двигателя влияет на тип привода. Отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, который придется работать в «пиковом» режиме.

Количество оборотов или скорость вращения шпинделя зависят от размера диска, рекомендованного производителем. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к неправильной работе, что приведет к повреждению лезвия, пилы и повреждению обрабатываемого материала.

Размеры посадки лезвия (внутреннего диаметра) и соответствующих размеров на валу двигателя должны быть разными, в противном случае инструмент не может быть установлен на пыль.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер корпуса. Если этот параметр нарушен, инструмент не будет установлен на пилу.

Тип диска зависит от ряда факторов:

• Вид выполненных работ, материал для обработки;
• Устройство, конструкция режущего инструмента;
• Количество зубов, их конструкция.

Работы выполнены, материалы обработаны. Поскольку диски изготавливаются по-разному, необходимо определить типы операций (какие типы разрезов будут сделаны) и рассмотреть, с чем будет обращаться режущий инструмент.

В зависимости от типа операции и материала, выбирается тип диска: монолитная или твердосплавная пайка.

Режим обработки и тип материала определяют количество зубов, их тип и наклон. Наиболее популярным является среднее число зубьев с трапецеидальной точилкой с положительным углом.

Качество диска

Существует несколько характеристик, которые можно использовать для определения того, является ли продукт высокого качества или сделан на колене:

1. Маркировка должна быть сделана на диске, а надпись должна наноситься лазерным инструментом, а не краской.
2. Ткань должна быть отшлифована и отполирована. Чистоту заготовки можно увидеть, когда вы играете с диском на свету.
3. Диск режущего инструмента проходит процедуры балансировки и калибровки. Операция условно напоминает балансировку колеса автомобиля. После этой обработки режущий инструмент не будет «биться», и во время работы не будет возникать вибрация.
4. Для компенсации возможного температурного расширения на диске сделаны специальные прорези, заканчивающиеся небольшими отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми ребрами жесткости.
6. Еще одним показателем качества является название производителя, его торговая марка. Сегодня это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены в порядке убывания качества). Кстати, некоторые российские производители выпускают продукцию, которая в некоторых отношениях сопоставима с европейской или американской.

Вообще, выбор правильной циркулярной пилы. Это почти наука. При отсутствии опыта лучше проконсультироваться с профессионалами и теми, кто имеет опыт работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.