Как прокачать гидравлический пресс 20 тонн

Гидравлический пресс — устройство и принцип работы

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

• F₁/S₁=F₂/S₂
• F₂=F₁*S₂/S₁

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу — закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере — гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока — давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход — прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость — обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные
  • с верхним цилиндром
  • с нижним цилиндром

  По количеству рабочих цилиндров:

  • с одним цилиндром
  • с двумя и более цилиндрами
  • колонные
  • рамные
  • челюстные

  По типу привода:

  • с ручным приводом
  • с приводом от двигателя внутреннего сгорания
  • с приводом от электродвигателя

  Характеристики гидравлических прессов

  Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

  Усилие гидравлического пресса

  Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

  Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

  В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

  Достоинства гидравлических прессов

  • Возможность получения огромных усилий
  • Большой коэффициент усиления
  • Простота регулирования и контроля усилия
  • Простота регулирования скорости выходного звена
  • Высокая надежность
  • Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

  Недостатки гидравлических прессов

  • Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
  • Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
  • Возможность попадания масла в зону прессования

  Применение гидравлических прессов

  Гидравлические прессы применяют:

  • при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
  • для запрессовки металлических деталей
  • для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
  • для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

  Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

  В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

  Лучшие гидравлические прессы

  Гид­рав­ли­че­ский пресс – один из необ­хо­ди­мых ат­ри­бу­тов лю­бой ав­то­ма­стер­ской. Это при­спо­соб­ле­ние спо­соб­но сжи­мать де­та­ли или вы­дав­ли­вать их под боль­шим дав­ле­ни­ем – во вре­мя ра­бо­ты со­зда­ет­ся уси­лие в несколь­ко де­сят­ков тонн. По­это­му для ав­то­мо­биль­но­го ре­мон­та это неза­ме­ни­мая вещь.

  • ра­ма – это кар­кас все­го из­де­лия, на ко­то­рый кре­пят­ся осталь­ные де­та­ли;
  • ста­ни­на – вы­ем­ка, ку­да по­ме­ща­ет­ся об­ра­ба­ты­ва­е­мая за­го­тов­ка;
  • гид­рав­ли­че­ский ци­линдр – имен­но он со­зда­ет нуж­ное дав­ле­ние;
  • на­сос – по­да­ет мас­ло, необ­хо­ди­мое для ра­бо­ты ци­лин­дра;
  • шланг – со­еди­ня­ет на­сос и ци­линдр прес­са.

  За­чем ну­жен пресс для ав­то­ма­стер­ской? Без него не об­хо­дит­ся боль­шин­ство ре­монт­ных ра­бот хо­до­вой ча­сти. Кро­ме то­го, он необ­хо­дим, чтобы за­прес­со­вать сай­лент­бло­ки, а так­же снять или уста­но­вить сту­пич­ные под­шип­ни­ки.

  Это до­ро­гое обо­ру­до­ва­ние, по­это­му сто­ит вы­брать оп­ти­маль­ную мо­дель, ко­то­рая спра­вит­ся с боль­шин­ством за­дач. Ап­па­рат дол­жен быть на­деж­ным и ка­че­ствен­ным, ина­че рас­хо­ды на его ре­монт пре­вы­сят по­тен­ци­аль­ную поль­зу. Пред­ла­га­ем рей­тинг луч­ших гид­рав­ли­че­ских прес­сов, ко­то­рый по­мо­жет по­до­брать под­хо­дя­щий ва­ри­ант.

  AE&T Т61220М

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 20 тонн;
  • вес – 85 кг;
  • га­ба­ри­ты – 177х74,2х70 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 95,5 см.

  Од­на из луч­ших мо­де­лей – AE&T Т61220М от рос­сий­ско­го брен­да. Гид­рав­ли­че­ский пресс об­ла­да­ет устой­чи­вой и на­деж­ной кон­струк­ци­ей. Кро­ме это­го, у при­спо­соб­ле­ния ши­ро­кая ра­бо­чая по­верх­ность, ко­то­рая поз­во­ля­ет ра­бо­тать с да­же с круп­ны­ми де­та­ля­ми. Гид­ро­ци­линдр мо­жет сме­щать­ся в обе сто­ро­ны на 24 см, что очень удоб­но.

  AE&T Т61220М – оп­ти­маль­ный ва­ри­ант как для круп­ных СТО, так и для неболь­ших то­чек об­слу­жи­ва­ния ав­то. Про­из­во­ди­тель обо­ру­до­ва­ния – один из са­мых узна­ва­е­мых брен­дов Рос­сии, из­вест­ный сво­им ка­че­ством и дол­го­веч­ной ра­бо­той. Ком­па­ния пред­ла­га­ет га­ран­тий­ный и по­сле­га­ран­тий­ный ре­монт. По­это­му в слу­чае по­лом­ки ее быст­ро устра­нят, и обо­ру­до­ва­ние сно­ва мож­но бу­дет ис­поль­зо­вать.

  Trommelberg SD200825

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 50 тонн;
  • вес – 298 кг;
  • га­ба­ри­ты – 103х80х187,7 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 105 см.

  Дру­гая осо­бен­ность прес­са – двух­ско­рост­ной при­вод, ко­то­рый быст­ро пе­ре­ме­ща­ет шток к де­та­ли. Уси­лен­ная пру­жи­на за­тем воз­вра­ща­ет его на ме­сто. Для кон­тро­ля уси­лия есть стре­лоч­ный ма­но­метр. Это хо­ро­ший ва­ри­ант для про­фес­сио­наль­ных стан­ций тех­об­слу­жи­ва­ния и ав­то­ма­стер­ских.

  AE&T T61230A

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 30 тонн;
  • вес – 171 кг;
  • га­ба­ри­ты – 192х78х27 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 103,1 см;
  • дав­ле­ние воз­ду­ха – 7,5-8,5 Бар.

  На тре­тьем ме­сте сре­ди луч­ших гид­рав­ли­че­ских прес­сов – еще од­на мо­дель зна­ме­ни­той тор­го­вой мар­ки AE&T. Как и дру­гие из­де­лия ком­па­нии, пред­став­лен­ное обо­ру­до­ва­ние хо­ро­шо под­хо­дит для ис­поль­зо­ва­ния в оте­че­ствен­ных ре­а­ли­ях. Оно от­ли­ча­ет­ся уси­лен­ной кон­струк­ци­ей, а так­же вы­со­ким уров­нем без­опас­но­сти.

  Этот пнев­мо­гид­рав­ли­че­ский пресс под­хо­дит для ши­ро­ко­го спек­тра за­дач. С его по­мо­щью мож­но за­прес­со­вы­вать и вы­прес­со­вы­вать втул­ки, штиф­ты, под­шип­ни­ки, а так­же со­би­рать и раз­би­рать ав­то­мо­биль­ные де­та­ли. Из­де­лие от­ли­ча­ет­ся удоб­ным ши­ро­ким сто­лом, а так­же хо­ро­шим го­ри­зон­таль­ным хо­дом ци­лин­дра – до 18 см. Для кон­тро­ля дав­ле­ния есть ма­но­метр.

  Га­ран­тия на про­дук­цию – 1 год.

  Nordberg N3620

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 20 тонн;
  • вес – 120 кг;
  • га­ба­ри­ты – 82,6х56х154,5 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 91.2 см;

  Еще один гид­рав­ли­че­ский пресс с ком­форт­ной ре­гу­ли­ров­кой вы­со­ты ра­бо­че­го сто­ла. Вы­ста­вить удоб­ное по­ло­же­ние мож­но при по­мо­щи руч­ной ле­бед­ки. Это осо­бен­но удоб­но при ра­бо­те с тя­же­лы­ми и га­ба­рит­ны­ми де­та­ля­ми.

  Пор­шень мо­жет сме­щать­ся в обе сто­ро­ны от­но­си­тель­но ра­мы на 19 см. Бла­го­да­ря это­му мож­но очень точ­но на­пра­вить его на за­го­тов­ку. Ав­то­ма­ти­че­ский воз­врат порш­ня в ис­ход­ное по­ло­же­ние с по­мо­щью пру­жи­ны поз­во­ля­ет сэко­но­мить вре­мя и упро­стить за­да­чу опе­ра­то­ру. У обо­ру­до­ва­ния вы­со­кая сте­пень за­щи­ты от пе­ре­гру­зок – за сброс из­бы­точ­но­го дав­ле­ния от­ве­ча­ет предо­хра­ни­тель­ный кла­пан.

  OMA-665B

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 50 тонн;
  • вес – 430 кг;
  • га­ба­ри­ты – 135х65х229 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 100 см;

  За­мы­ка­ет рей­тинг луч­ших гид­рав­ли­че­ских прес­сов ин­стру­мент от ита­льян­ско­го брен­да ОМА. Это мощ­ное элек­тро­гид­рав­ли­че­ское обо­ру­до­ва­ние, спо­соб­ное раз­ви­вать уси­лие в 50 тонн. У ра­бо­че­го сто­ла есть во­семь воз­мож­ных по­ло­же­ний. От­ре­гу­ли­ро­вать его по вы­со­те мож­но с по­мо­щью руч­ной ле­бед­ки.

  У мо­де­ли два ско­рост­ных ре­жи­ма для раз­ных ти­пов ра­бот. Уси­лие кон­тро­ли­ру­ет­ся с по­мо­щью ма­но­мет­ра. Раз­ви­вать до­ста­точ­ное дав­ле­ние по­мо­га­ет элек­тро­мо­тор мощ­но­стью 1,5 кВт.

  За­клю­че­ние

  Оте­че­ствен­ные и за­ру­беж­ные про­из­во­ди­те­ли пред­ла­га­ют ка­че­ствен­ное и на­деж­ное обо­ру­до­ва­ние. Ка­кой же гид­рав­ли­че­ский пресс сто­ит при­об­ре­сти? В первую оче­редь нуж­но опре­де­лить­ся с мощ­но­стью при­во­да. Для част­ных ра­бот хва­тит ап­па­ра­та, раз­ви­ва­ю­ще­го уси­лие до 10-20 тонн. Ма­стер­ским и СТО ре­ко­мен­ду­ют­ся прес­сы мощ­но­стью 20-50 тонн.

  Кро­ме это­го, име­ет зна­че­ние и тип уста­нов­ки гид­рав­ли­че­ско­го прес­са. Он мо­жет быть на­столь­ным или на­поль­ным. Сто­ит пред­по­честь имен­но на­поль­ное обо­ру­до­ва­ние. Оно за­ни­ма­ет боль­ше ме­ста, за­то очень устой­чи­вое и на­деж­ное. При ис­поль­зо­ва­нии лю­бо­го ти­па ин­стру­мен­та обя­за­тель­но при­дер­жи­вай­тесь тех­ни­ки без­опас­но­сти!

  Описание товара носит информационный характер и может отличаться от описания, представленного в технической документации производителя. Рекомендуем при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

  Вы можете сообщить о неточности в описании товара — выделите её и нажмите

  самодельный гидравлический пресс

  Привет.
  Ну а с силового цилиндра не пробовали?
  Вполне реально.
  Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
  Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
  Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
  Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
  Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
  При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

  Движение-жизнь!
  Я ЗА КПРФ !
  Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
  САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
  Второй трактор здесь. http:/

  

  Привет.
  Ну а с силового цилиндра не пробовали?
  Вполне реально.
  Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
  Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
  Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
  Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
  Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
  При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

  А зачем цилиндр обрезать?

  _______________________________________
  «Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
  Теодор Рузвельт ©

  Привет.
  Ну а с силового цилиндра не пробовали?
  Вполне реально.
  Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
  Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
  Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
  Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
  Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
  При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

  А зачем цилиндр обрезать?

  А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
  А это не очень удобно, работать с такой длиной.
  Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
  Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
  А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
  Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
  Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

  Движение-жизнь!
  Я ЗА КПРФ !
  Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
  САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
  Второй трактор здесь. http:/

  

  Привет.
  Ну а с силового цилиндра не пробовали?
  Вполне реально.
  Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
  Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
  Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
  Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
  Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
  При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

  А зачем цилиндр обрезать?

  А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
  А это не очень удобно, работать с такой длиной.
  Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
  Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
  А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
  Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
  Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

  Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

  _______________________________________
  «Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
  Теодор Рузвельт ©

  Привет.
  Ну а с силового цилиндра не пробовали?
  Вполне реально.
  Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
  Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
  Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
  Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
  Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
  При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

  А зачем цилиндр обрезать?

  А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
  А это не очень удобно, работать с такой длиной.
  Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
  Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
  А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
  Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
  Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

  Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

  Чем мне они не нравятся, это постоянным подтеканием.
  Где бы они не стояли, на телеге , на газоне, на зилу, везде они чумазые, но это пол беды, Вторая беда в том, чем возвращать в исходное положение данный девайс?
  Пружину там и поставить-то некуда. Разве что ломиком, а это не очень удобно. А возвращать его в исходное-сами наверное знаете как! На самосвале при холодном времени года кузов секунд 30 опускается, это при его не хилом весе.
  Так что.

  Движение-жизнь!
  Я ЗА КПРФ !
  Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
  САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
  Второй трактор здесь. http:/

  

  Привет.
  Ну а с силового цилиндра не пробовали?
  Вполне реально.
  Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
  Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
  Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
  Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
  Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
  При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

  А зачем цилиндр обрезать?

  А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
  А это не очень удобно, работать с такой длиной.
  Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
  Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
  А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
  Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
  Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

  Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

  Чем мне они не нравятся, это постоянным подтеканием.
  Где бы они не стояли, на телеге , на газоне, на зилу, везде они чумазые, но это пол беды, Вторая беда в том, чем возвращать в исходное положение данный девайс?
  Пружину там и поставить-то некуда. Разве что ломиком, а это не очень удобно. А возвращать его в исходное-сами наверное знаете как! На самосвале при холодном времени года кузов секунд 30 опускается, это при его не хилом весе.
  Так что.

  Домкратом (актуш). Пара Г.Ц. малого диаметра запрут эту ялду обратно в два счета.Лепнины конечно много.Так ведь и придавить можно хоть по диагонали,хрен чаво куда поведёт.И мономер не помешает. Кстати вместо гидравлической части можно использовать трактор.Только не знаю надавит ли он 15 тонн.
  Файлы:
  press_0.jpg

  _______________________________________
  «Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
  Теодор Рузвельт ©

  Читайте также  Чудо лобзик чертежи поделок