Гриндер из дерева своими руками

Удобнейший, надежный и компактный ленточный гриндер из болгарки

Шлифовка и заточка весьма неинтересное, продолжительное и кропотливое занятие, если конечно не работать на ленточном гриндере. Это, пожалуй, самый удобный станок для таких задач. Если у вас есть болгарка, тогда вы можете изготовить для нее приставку, позволяющую превращать ее в гриндер.

Материалы:

• Удлиненная гайка М14;
• алюминиевая труба 25 мм;
• листовая сталь 5-8 мм;
• уголок 10х10 мм, 50х50 мм или больше;
• болты, гайки, шайбы М10;
• подшипники с внутренним диаметром 10 мм – 3 шт.;
• пружина растяжения.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления гриндера

Сборку самодельного гриндера следует начать с изготовления ведущего ролика, который будет накручиваться на шпиндель болгарки. Для этого потребуется впрессовать в алюминиевую трубку удлиненную гайку М14. Длина трубки подбирается в зависимости от ширины ленты, с которой планируется работать.

Ролик накручивается на болгарку, и она запускается. Нужно обточить его шкуркой на бруске или напильником, чтобы убрать биение.

У болгарки временно снимается редуктор.

Нужно освободить его крышку, чтобы точно перенести имеющиеся в ней отверстия на стальную полосу. Ширина последней подбирается по размеру крышки. По длине она должна немного превосходить длину корпуса болгарки.

Затем она прикручивается вместе с редуктором к болгарке. Для этого штатные винты нужно заменить длинными.

Примерив все по месту, нужно урезать полосу как на фото. Затем с широкой стороны под прямым углом к заготовке приваривается полоса, которая послужит подошвой станка.

В итоге должна получиться Т-образная деталь.

Из широкого уголка делается подпорная площадка для ленты. Одна его полка почти полностью срезается. От нее нужно оставить только 2 узкие плоски, требуемые для крепления к станине. На второй полке делается запил от угла шириной 10 мм по всей длине. Металл оставляется только на креплениях.

Чтобы установить подпор на станину, требуется обозначить места примыкания. Затем сверлим станину, и нарезаем в отверстиях резьбу, а на полосах уголка делаем пазы. Таким образом, получаем регулируемое соединение.

Далее необходимо сделать столик для размещения обрабатываемых на гриндере заготовок. Для того используется стальная пластинка удобного размера. В ней с краю в поперечном направлении прикручивается отрезок уголка 10х10 мм.

В уголке на столике делается паз для удобства регулировки при креплении. Затем примеряем деталь на станину, и делаем отметку для крепления. По ней сверлим стойку, и ввариваем в отверстие отрезок резьбы. Таким образом, столик и подпорная пластина не будут друг другу мешать при регулировках. Столик при этом можно будет устанавливать относительно шлифовальной ленты под прямым или другим углом.

Вверху к станине привариваем гайку для крепления ведомого ролика. Далее берем отрезок узкой полосы длиной 70-100 мм, и просверливаем ее с краю. Вставляем в отверстие болт, и затягиваем его гайкой. Затем набираем на него подшипники через шайбы. В итоге получаем ролик требуемой ширины.

Полоса с роликом просверливаем по центру, чтобы прикрепить ее к приваренной гайке на станине. С оставшегося свободным конца необходимо сделать отверстие для зацепа пружины. Теперь собираем детали с болгаркой.

Далее примеряем имеющуюся пружину, и устанавливаем на станину винт, чтобы ее растягивать, тем самым держа ролик в натяжении. После этого ставим ленту.

Станок фиксируется на столе струбциной, либо же можно просверлить подошву, и прикрутить его. Так как все сделано разборным, то при необходимости болгарку всегда можно снять, когда она потребуется.

Смотрите видео

Гриндер: Ленточно-шлифовальный станок

В последнее время в сети Интернет появилось достаточно много самодельных конструкций ленточно-шлифовальных станков, называемых в простонародье «гриндер». Вот и я решил не отклоняться от тенденции и сделать себе в мастерскую подобный станок. После изготовления этого станка он превзошел все мои ожидания.

Про превзошедшие ожидания, конечно, громко сказано, но получившийся станок действительно показал хорошие результаты, хоть и сравнить особо было не с чем, разве что с теми, которые самоделки показывали на YouTube.

Сам по себе станок довольно универсальный и может обрабатывать различные материалы (дерево, пластик, металл) с очень хорошей скоростью и поверхностной чистотой.

В основе станка лежит шлифовальная лента, в моем случае она имеет размеры 50х900-1300 мм. Лента приводится в движение через шкив диаметром 128мм, установленный на вал асинхронного двигателя мощностью 1,1 кВт и максимальной частотой вращения 2980 об/мин. Исходя из этих данных можно рассчитать максимальную линейную скорость движения ленты, которая составит 1200 м/мин. Она ограничивается при помощи частотного преобразователя, подключенного к двигателю.

Конструкция

Конструкция станка довольно простая, и при этом очень жесткая за счет своей массивности, так как в ее основу заложен лист толщиной 12 мм. Из него выполнено основание под асинхронный двигатель, к фланцу которого в свою очередь прикручена плита, образующая несущую раму всего станка. Чтобы хоть немного разгрузить фланец электродвигателя, основание и несущая рама связаны друг с другом через деталь — направляющую штанги. Далее в нее вставляется сама штанга, на один из концов которой крепится пластина, несущая на себе деталь в виде «полумесяца», а также направляющую для механизма установки рабочего столика. На концах «полумесяца» имеются два ролика, а через центр проходит ось, позволяющая поворачивать эту сборочную единицу под разными углами. Еще в состав сборочной единицы – «полумесяца», входит направляющий упор для шлифовальной ленты.

На несущей раме через ось закреплен рычаг с роликом для центрирования шлифовальной ленты. Этот рычаг так же играет роль натяжителя, в виду того, что между ним и рамой установлен газлифт.

Рабочие поверхности ведущего шкива и натяжного ролика имеют полукруглый усеченный профиль для лучшего удержания ленты на их поверхности.

Механизм крепления рабочего столика имеет несколько степеней свободы, это делает его позиционирование очень удобным для последующей работы.

Изготовление и сборка

Проектирование этого станка продолжалось довольно долгое время. Все как я люблю – смоделировал в CAD программе, и раскидал деталировку с чертежами. Механической обработки получилось много, ее отдал другу – он занимается металлообработкой. Кроме токарных и фрезерных работ, требовалось изготовить еще ряд деталей из листового железа. Как вы уже, наверное, догадались, эти детали заказал на лазерной резке. В итоге, через некоторое время у меня в мастерской появился увесистый ящик с железом. И тут я смекнул: — «Если толком ничего не заработает, то при нынешних ценах на металл, сдам все в чермет и выйду в нули» (шутка конечно). Некоторые детали дорабатывал сам: сверлил отверстия, нарезал резьбы, сваривал, даже немного фрезеровал на своем СФ – 16 (но это отдельная история, так как опыта и знаний маловато). В общем, всю слесарную работу делал сам. Двигатель был куплен заранее.

Началась сборка. Так как все было сделано по чертежам, то в целом собиралось хорошо — кайфанул. Но и без проблемных мест не обошлось, я все же человек, а людям, как известно, свойственно ошибаться. В паре деталях ошибся с размерами, в моделях, конечно, сразу все поправил, а вот с железом пришлось немного потрудиться, но и с ним все решилось.

После предварительной сборки и пробного пуска, последовала разборка и покраска. Красить сам не стал, отдал «специалистам», все детали были отпескоструены и разделены на те, которые надо покрасить и на те, которые надо покрыть хим. оксидом. Покрасил уже традиционно в синий глянец, полимерной порошковой краской.

Работа и настройка

Так как у меня имелся частотный преобразователь на 1,5 кВт, то настройка упростилась. Вся настройка сводится к тому, чтобы при раскручивании ленты она не слетала с роликов и находилась всегда в одном и том же положении при прикладывании к ленте обрабатываемой детали.

Для того чтобы ленту отцентровать, запустил вращение на малых оборотах и установочным винтом отрегулировал положение натяжного ролика. Далее постепенно увеличивал скорость вращения, чтобы убедиться, что лента отцентрована во всем диапазоне скоростей.

Приступил к испытаниям. После прикладывания обрабатываемой детали к ленте, она начала смещаться в сторону. Отрегулировал положение направляющего упора между двумя роликами, расположенными на детали в виде «полумесяца». Ролики и направляющий упор должны находиться в одной плоскости, для этого даже пришлось отфрезеровать упор в угол, так как после сварки его немного повело.

На этом основная настройка закончена, и можно приступать к работе. Тут многое зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости, которую необходимо получить, а, следовательно, для этого надо подбирать зернистость ленты и скорость ее вращения.

Работать на этом станке еще только предстоит учиться, но уже кое-какой опыт получен.

Выводы и рекомендации

В ходе эксплуатации также обнаружился пока один, но довольно весомый недостаток конструкции: не хватает мощности. Решения два: поставить мотор мощнее или уменьшить диаметр ведущего шкива. Второй вариант пока более предпочтителен, но с диаметром еще не определился.

Возможно, в будущем переделаю немного основание для того чтобы была возможность поворачивать рабочую часть в горизонтальное положение. А в остальном пока все устраивает. Вариантов доработки конечно много, это и магнитный столик на каретке для шлифовки плоскости и всевозможные приспособы для удержания заготовок, установка дополнительных роликов и колёс различного диаметра и т.д.

Вопрос цены

Гриндер получился не из бюджетной категории. Подобного по качеству изготовления из того, что продается в Интернет-магазинах, я не видел. Местами можно конструкцию немного облегчить и тем самым удешевить, но не вижу особого смысла, так как станок изначально делался для себя. То, что продается в основном слеплено из листа заниженной толщины, нарезанного чпу лазером, все рассчитано на низкую себестоимость. Но самое главное то, что все они работоспособные и не важно, сколько металла в них заложено.

Ленточный гриндер: особенности работы и нюансы выбора альтернативы шлифовальному станку

Ленточный гриндер — станок, работающий на электрическом приводе. Предназначен он для финишной обработки разных поверхностей: дерева, металла, пластика. Такой инструмент позволит оперативно убрать дефекты и заусеницы после резки материалов с помощью газовых и прочих видов пил. Часто встречается данный тип оборудования в промышленных цехах. Если вам позарез необходимо такое устройство для эксплуатации в домашнем хозяйстве, то его нужно грамотно выбрать. Задались таким вопросом? Тогда читайте нашу статью до конца. В ней вы познакомитесь с двумя типами оборудования и особенностями их работы.

Ленточный гриндер: устройство и принцип действия

Есть тенденция путать ленточный станок со шлифовальным. Для обработки поверхностей в ленточном устройстве используется тонкая шлифовальная лента, а не диск. Благодаря такому подходу всегда есть возможность правильно подобрать абразивность и обрабатывать поверхности с любой площадью.

Рабочий механизм представляет собой движущую конструкцию, на которой устанавливается абразивная лента. При запуске она начинает двигаться за счет приведения в действие вала. Далее к абразивной детали подносится поверхность, которую нужно отшлифовать.

В устройстве гриндера присутствуют следующие основные составляющие:

• система, состоящая из нескольких барабанов. Традиционно это один приводный вала и несколько ведомых;
• станина. Присутствует не во всех станках, а только в тех, на которых предполагается выполнять обработку более масштабных деталей (досок, металлических поверхностей и других). Станина различается по массивности: например, для дерева используется простая, а вот для металлических деталей — мощная с подпорками;
• система натяжения. Это устройство, которое позволяет шине все время находится в натянутом состоянии. Если шлифовальная лента будет провисать, то при запуске весьма вероятен ее разрыв;
• электроблок. В него встроен электрический двигатель и узел. Также в нем обычно присутствует переключатель скоростей, который позволяет регулировать интенсивность движения ленты, и как следствие, контролировать процесс шлифовки материалов.

Профессиональное оборудование имеет в конструкции защитный экран, который предотвратит попадание остатков материала в лицо и глаза человека. Также обязательно присутствует механизм принудительной остановки.

Важно! Для приборов, предназначенных для бытовой эксплуатации, необходимо продумать вытяжную систему, которая будет собирать отходы. В промышленных агрегатах такая конструкция предусмотрена заводом.

Типы гриндерных станков

Различают гриндерные станки по мощности и производительности. Например, модели для промышленного использования выполняют более сложные этапы разработки, а бытовые агрегаты идеально подходят для непрофессиональной шлифовки некоторых строительных материалов в домашних условиях.

Также некоторые устройства имеют различия по размерам, количеству оборотов, ширине рабочей поверхности ленты. Опираться на эти параметры нужно при выборе гриндера для каких-то конкретных целей, а в случае универсальной эксплуатации лучше выбирать варианты, которые будут обеспечивать качественную обработку любых типов материалов.

Основные функции Гриндеров

Зачастую гриндер применяется для выполнения мелких заготовок в домашних условиях. Но основными его функциями являются:

• формирование кромки ножей и прочих режущих предметов;
• снятие слоев ржавчины и краски;
• шлифовка труб;
• выравнивание плоских поверхностей;
• срезание заусениц и дефектов после неровной обрезки.

Самые простые станки предназначены только для обработки торцевых частей досок. Выглядит такой станок, как компактное устройство с небольшой станиной. Лента на валах устанавливается вертикально.

Как выбрать гриндер для дома

Выбирать модель гриндера необходимо с тем учетом, какого типа материал необходимо обрабатывать. Например, выпуклые или плоские поверхности «финишировать» необходимо специально предназначенными для этого ленточными станками. Кроме этого нужно учитывать еще несколько характеристик.

Мощность

Современные заводские модели изготавливаются с мощностью от 500 до 1500 Вт. Модели устройств с максимальными показателями от 1200 до 1500 Вт будут не лишними, если регулярно приходится обрабатывать различного рода заготовки. Такое оборудование подойдет автомеханикам, электрикам, монтажникам, столярам.

Для любительской эксплуатации нет смысла выбирать сильные агрегаты. Достаточно будет 800 Вт, чтобы время от времени зачищать различные детали. Такие гриндеры устанавливают обычно в личных гаражах и мастерских.

Скорость движения ленты

Скорость движения ленты — немаловажный фактор, который берется во внимание при выборе станка. Принято разделять устройства на три группы.

• 200-360 м/мин. Такой скорости будет достаточно, чтобы обрабатывать какие-то фрагменты небольшой величины. Данные устройства помогут выполнить качественную шлифовку дерева, металла и пластика, а также удалить слои краски на поверхностях труб, металлопрофиля. Данной скорости хватит для того чтобы подготовить детали для работы, требующей высокой точности.
• 360-500м/мин. Высокопроизводительные агрегаты, которые приобретаются чаще для небольших мастерских. Обычно для этих гриндеров выпускаются специальные узкие шлифовочные ленты. Другие сюда не подходят. Обрабатывают любого типа поверхности.
• 500-1000 м/мин. Это оборудование специального назначения. Предназначены для обработки труднодоступных участков на деталях. Традиционно оснащены узкими лентами.

На заметку! В некоторых гриндерах допускается корректировать ширину шкива и скорость движения вала. Это позволит устройствам выполнять разноплановую работу.

Масса

Этот показатель следует учитывать, если предполагается постоянно совершать обработку вертикальных деталей и приходится удерживать прибор в руках. Для горизонтальной шлифовки массу можно не брать во внимание.

Обычно вес установки варьируется в пределах — 2,5-7 кг. Те, что более увесистые имеют высокую мощность.

Размер шлифовальной ленты

Размер шлифовальной ленты обычно связывают с параметрами мощности и скорости. Чем шире будет лента, тем она должна медленнее двигаться на шкивах. Соответственно, мощь устройства для широкой ленты должна быть выше.

Обычно для гриндеров выпускаются ленты шириной 75-76 мм, 100 мм, 115 мм. Длина может быть 457 или 533 мм. Получается, если лента длиннее, то и эксплуатация ее будет дольше.

Дополнительные особенности, которые может выполнять ленточный гриндер

Гриндер может иметь полезные дополнения к функциональности, среди которых

• рамки, предназначенные для определения точных границ снятия материала;
• крепления, которые сделает более надежную фиксацию установки для выполнения сложных обработок;
• плавный пуск, который позволяет постепенно набирать обороты, предупреждая рывки и, как следствие, разрыв ленты;
• элементарная замена оснащения, не требующая откручивания сложных механизмов с помощью гаечных ключей;
• автоматической центровки. Такая опция полезна в случае поочередной обработки разных типов материала. Она позволяет скорректировать движение вала и ленты;
• система поддержания оборотов, которая поможет при выдаче большой нагрузки на прибор.

Большинство моделей предлагаются с несколькими дополнительными рукоятками. Они позволяют упростить эксплуатацию прибора при шлифовкке сложных деталей.

Важно! Замена ленты на роликах гриндера выполняется за несколько секунд. Для этого нужно сначала отжать ведомый ролик, чтобы снять натяжение. Тогда лента расслабится, и ее можно будет извлечь без усилий. При надевании новой ленты на движущих механизм станка, сначала ее заводят на ведущий каток. Расходник продается склеенным, поэтому с его заменой сложностей не возникнет.

Гриндер и точило: краткое сравнение

Ленточный гриндер и точило являются аналоговыми устройствами, так как выполняют практически одинаковые функции. Но, есть и отличия по качеству обработки и устройству. Гриндер обладает несколькими преимуществами, которыми не может похвастаться обычный точильный станок. Это:

• точная геометрия обработки;
• элементарная замена абразивной ленты;
• универсальность использования.

Обратите внимание, что за счет наличия вала и роликов лента становится в идеально ровном положении. Это дает возможность более точно расположить заготовку для обработки. В результате зачистки деталей не появляются дефекты, закусы и заусеницы (такое часто происходит при обработке металлических деталей точильным кругом).

Для ленточных гриндеров продается множество вариантов лент с разной абразивностью. Имея в хозяйстве их целый набор, можно выполнять работу разной сложности.

Гриндер для УШМ — альтернатива стационарному устройству

Устройство для УШМ станет хорошей заменой стационарному гриндеру. Его можно использовать для разных работ, требующих оперативности: например, отшлифовать паркетную деталь или кафельную плитку, мелкие металлические изделия.

Небольшая шлиф-машинка с абразивной лентой станет хорошей заменой для стационарного устройства. Расходный материал выбирается индивидуально под выбранную модель мини-гриндера. Но, он отличается высокой стоимостью. Проще приобрести кольцевую ленту для стационарного станка нужной длины, потом просто разрезать на части с учетом ширины вала.

Модели гриндеров для бытового использования

Применение гриндера в быту должно быть оправдано. То есть, не нужно приобретать установки с большим количеством режимов, которые в дальнейшем не будут использоваться. Выбирать прибор нужно сугубо по назначению. Посмотрите ниже три заслуженные модели. Возможно какая-то из них вам и подойдет.

ЭНКОР Корвет-51

Идеальный станок для обработки небольших деталей. Отличается хорошей зачисткой поверхностей из МДФ, ДСП, композита, металла. Для станка предусмотрен транспортирный уклон и возможность переустанавливать и регулировать рабочую поверхность.

• удобный для работы;
• компактный;
• недорогой.

• сильная вибрация во время работы;
• обязательная фиксация станины.

Jet 10-20 PLUS 628900M

Достаточно компактный вариант для небольших мастерских в домашнем хозяйстве. Оснащен мощным асинхронным двигателем, который подключается и работает от сети 220 Вольт. Есть возможность заменить оснащение с целью декоративно оформить обрабатываемые поверхности.

• простое управление;
• высокая точность обработки;
• надежность и безопасность.

• дорого стоит;
• есть необходимость регулярно поправлять ленту.

Einhell TC-US 400

Популярная стационарная модель, предназначенная для эффективного шлифования пластиковых и деревянных элементов. Устройство имеет долгий гарантийный срок и большую продолжительность сервисного обслуживания.

• качество сборки (отсутствие вибрации)
• низкий уровень шума;
• возможность подключать промышленный пылесос.

• длительная замена абразивной шины.

Заключение

Выбор гриндера для домашнего использования полностью строится на анализе деятельности, которую нужно будет выполнять на устройстве. Отсюда следует, что игнорировать такие параметры, как мощность, скоростной режим и дополнительный функционал не рационально. Без их учета нельзя подобрать по-настоящему качественный агрегат для своей мастерской.

Гриндер своими руками

Здравствуйте все самоделкины и просто любители что-либо делать своими руками. В этой статье мастеров на все руки мы рассмотрим устройство самодельного гриндера из болгарки. Уникальность данной самоделки в том, что болгарку не нужно будет переделывать. Сделав такое полезное приспособление, о котором будет рассказано ниже, вы сможете превратить свою УШМ, в самый настоящий гриндер.

Что такое гриндер и зачем он нужен?

Целесообразно заметить, что слово «гриндер» имеет несколько значений. Если речь идёт про инструмент, то гриндер, в данном случае, представляет собой шлифовальный станок, который позволяет осуществлять финишную доводку поверхности и подтачивать заготовки.

Устройство гриндера настолько разнообразно, что встречаются станки от миниатюрных размеров, до огромных. Здесь все во многом зависит от типа работ и от размеров самой заготовки.

Гриндером можно шлифовать и подравнивать кромки изделий изготовленных из стали, стекла, древесины, фарфора и многих другие материалов. Активно используется данный шлифовальный инструмент и при снятии краски, ржавчины с поверхности металла, т. д.

Как сделать гриндер своими руками

Устройство простейшего гриндера выглядит так:

• Имеется два подвижных ролика, один из которых подсоединен к штоку двигателя;
• На валы натягивается узкая шлифовальная лента;
• При движении валов лента крутится, что позволяет осуществлять шлифовку и обработку поверхностей.

Если речь идёт про изготовление гриндера своими руками с использованием болгарки, то, в данном случае, его конструкция выглядит, следующим образом:

Имеется небольшой кусок металла прямоугольной формы (основа), который крепится через отверстия с краю, в том месте болгарки, где устанавливается защитный кожух. Снизу пластины приварен шип, на котором располагается подвижный ролик, изготовленный из древесины.

Для натяжения шлифовальной ленты гриндера, к верхнему концу пластины приделана подвижная рейка. На неё устанавливается второй ролик из подшипников. Натяжение шлифовальной ленты осуществляется посредством пружины.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы сделать гриндер своими руками, нам необходимо иметь:

• Кусок толстой листовой стали;
• Металлический уголок;
• Тугую пружину, которая будет служить натяжителем для рейки с подшипниками;
• Два радиальных подшипника;
• Фанера, толщиной не менее 12 мм;
• Метизы (гайки, шайбы и болты).

Из инструментов для изготовления самодельного гриндера потребуются: УШМ, точильный и сверлильный станок, клей, молоток и пассатижи.

Процесс изготовления самодельного гриндера из болгарки

В первую очередь нужно будет сделать ролик из древесины или другого материала, на который можно будет надеть шлифовальную ленту. Ролик должен быть круглый, правильной геометрии. Строго по центру ролика следует установить удлинённую гайку, которую можно было бы накрутить на вал болгарки. Читайте про другие самоделки из болгарки, на сайте мастеров самоделок на все руки — navseryki.ru .

Второй шаг, при изготовлении гриндера своими руками, это вырезание из куска металла прямоугольной основы. Основа, как видно на картинках, крепиться при помощи шурупов к уголку, который предназначен для фиксации гриндера к столешнице верстака или любой другой поверхности.

В основе нужно будет сделать отверстие под ролик шлифовальной ленты и несколько маленьких по бокам от него, для фиксации основы к болгарке. Думаю с этим проблем возникнуть, никаких не должно. Чтобы можно было бы установить шлифовальную ленту на гриндер, сверху основы нужно будет предусмотреть подвижную рейку, с ещё одним роликом из подшипников, таким, как на картинках.

С обратной от ролика стороны, в пластине сверлится отверстие под пружину, которая будет удерживать шлифовальную ленту в натянутом состоянии. Вот таким образом, используя болгарку, можно сделать самодельный гриндер всего за несколько часов. Шлифовальный инструмент на основе болгарки обладает достаточно большой мощностью, поэтому при его использовании нужно быть предельно осторожным и аккуратным.