Фреза шарошка по металлу

Виды шарошек по металлу и советы по выбору

Шарошка по металлу: назначение, виды и формы насадок для дрели. Классификация шарошек по материалу: твердосплавные, алмазные и абразивные. Виды режущих зубьев для обработки металлов, сплавов и пластиков. На что обратить внимание при выборе.

Из-за внешнего сходства борфрезы с зубчатыми бурами шарошечных долот за ней устойчиво закрепилось обиходное название шарошка по металлу. Этот вид режущего инструмента стал доступен массовому потребителю только в последние десятилетия благодаря достижениям в области производства твердосплавных материалов и широкому применению в инструментальной промышленности обрабатывающих центров с ЧПУ. Основное назначение борфрез — это фрезеровка металлов и других материалов с помощью ручного приводного инструмента и переносных установок. А их неоспоримые достоинства — это высокая производительность, небольшая цена и минимальные требования к организации производственного процесса. Шарошки по металлу применяют для ручного удаления припусков с линейных и профильных поверхностей, обработки отверстий, пазов, кромок и фасок, зачистки сварных швов, а также для обточки штампов и пресс-форм. Название шарошка не только основательно прижилось, но и получило свое развитие. Сейчас насадки из твердых абразивов, формы которых схожи с борфрезами, даже в каталогах российских интернет-магазинов называют абразивными шарошками.

Функции и назначение шарошек по металлу

Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:

• для удаления облоев и корок с литых заготовок;
• зачистки и выравнивания сварочных швов;
• снятия заусенцев и фасок;
• обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
• увеличения диаметров отверстий и размеров окон.

Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.

В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.

Также существует инструмент с названием шарошка, который не относится ни к борфрезам, ни к абразивным насадкам. Это так называемые шарошки-звездочки, используемые для правки точильных кругов.

Классификация шарошек по материалу

• твердые сплавы;
• углеродистые инструментальные стали;
• быстрорежущие стали;
• твердые абразивы;
• стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

• нитрид титана (желтый цвет);
• алюмонитрид титана (синий цвет);
• карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Алмазные

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Виды шарошек по форме

Кроме формы режущей головки, борфреза характеризуется геометрическими размерами, длиной и диаметром хвостовика, а также типом режущих зубьев, который также имеет стандартизованное обозначение (см. следующий раздел).

Советы по обработке различных материалов

Типы режущих поверхностей также стандартизованы и имеют буквенное обозначение, которое обычно указывают последним в коде конкретного изделия. На рисунке ниже представлены базовые конфигурации зубьев, а в таблице приведены рекомендации по их применению при обработке различных металлов, сплавов, пластика и армированных материалов.

Кроме указаний по выбору конфигурации зубьев, в каталогах производителей борфрез всегда можно найти таблицы со значениями скоростей резания и частот вращения для конкретных видов металлов и других материалов.

На что обратить внимание при выборе шарошки

Еще одним фактором, ограничивающим выбор подходящей шарошки, является скорость вращения вашего электроинструмента. Если это электродрель, то шарошка из твердых сплавов при фрезеровке металлов не сможет работать на паспортных режимах резания, поэтому ее приобретение экономически невыгодно. Лучший вариант шарошки на дрель для обработки металлов — это инструмент из быстрорежущей стали. Также важными параметрами любой борфрезы являются диаметр и длина хвостовика. Масса металла хвостовика гасит возможную вибрацию, поэтому по возможности нужно выбирать максимально доступный диаметр. Длина, напротив, является фактором, способствующим вибрации, что особенно проявляется на металле с неравномерной структурой. Поэтому она должна точно соответствовать предполагаемым видам обработки.

Стоимость самых распространенных типов твердосплавных шарошек китайского производства составляет не более 500 рублей. А насколько работоспособен и долговечен такой инструмент при его использовании для фрезеровки твердых сталей или нержавейки? Если кто-то имеет опыт применения этих борфрез, поделитесь, пожалуйста, своим мнением о них в комментариях к данной статье.

Твердосплавные шарошки (борфрезы) по металлу: разновидности, выбор, применение

Что такое шарошка по металлу (второе название «борфрезы») и где их используют? В данной статье мы рассмотрим инструмент, который применяется для обработки металлических изделий. Однако шарошкой работают и по камню, пластмассе, древесине, стеклу и другим материалам. Но нас интересуют борфрезы для металла, их обзором мы и займемся.

Как правило, борфреза состоит из цилиндрического хвостовика и рабочей головки. Хвостовик – стандартный или удлиненный, 2-3 вида диаметров, а вот рабочая поверхность отличается многообразием форм и размеров. Есть даже специальная маркировка, чтобы распознать, какой формы рабочая головка фрезы, ее параметры, но об этом чуть позже в статье.

Шарошка довольно быстро вращается в инструменте, достигая порой 60 000 оборотов в 1 минуту. Ведь цель такого инструмента – аккуратная, гладкая и ровная поверхность.

Важно знать: обычная дрель не всегда способна выдать такие высокие обороты, в таком случае шарошку используют для черновой обработки. Если цель – шлифование, то подойдет специальная бормашинка. Для производственных целей нужен мощный инструмент.

Этот небольшой, но полезный инструмент используют в дрелях и бормашинках, а также в шлифовальных устройствах. В отличие от шлифовального круга, шарошка оставляет гораздо меньше пыли и грязи. Можно отшлифовать даже труднодоступные места. К тому же стойкость к износу у шлифовального круга в десятки раз хуже, чем у шарошки из твердого сплава.

Сфера применения твердосплавных борфрез по металлу:

1. Зачистка, обработка швов после сварки.
2. Удаление заусенцев, снятие фаски в отверстиях.
3. Шлифование различных поверхностей.
4. Обработка матриц, пресс-форм.
5. Удаление облоя и крапа с металлических поверхностей.
6. Шлифовка труднодоступных мест.

Твердосплавные шарошки чаще применяются на производстве, а не для домашнего использования. Ведь шлифовать ими придется непростые материалы – чугун, сталь, в том числе нержавейку и жаропрочку, титановые и другие прочные сплавы. Поэтому и электроинструмент должен быть мощный, с высокими оборотами.

Для шлифовки сварных швов инструмент из твердого сплава – оптимальный выбор!

Виды борфрез по металлу

Шлифовальные фрезы для металла можно разделить по типам по форме и насечке.

Рассмотрим в таблице ниже наиболее распространенные виды твердосплавных шарошек для металлообработки по форме. Абразивные, алмазные шарошки, фрезы из стали и другие, выполненные не из твердого сплава, в этом обзоре мы освещать не будем.

На хвостовик из стали в данном случае напаяна твердосплавная головка определенной формы. Синие шарошки выполнены со специальным износостойким покрытием Blue-Tec.

Классификация шарошек по форме:

Коническая форма с углом 60°.

Тип K – угол 90°

Всего 13 распространенных форм, обозначенных латинскими буквами. Новичку в таком разнообразии легко потеряться, но, зная критерии выбора этого инструмента, вы легко определитесь перед покупкой.

Одна из самых универсальных форм – пламевидная борфреза. Скругленная головка, рабочая поверхность в виде овала позволяют выполнять несколько операций,работать под углом, как гиперболы.

Разновидности шарошек по типу насечки и рекомендации по применению:

Где Double cut – двойная насечка, Single cut – универсальная, тонкая одинарная насечка, Nonferrous – для цветных металлов, грубая одинарная насечка, Chip breaker – со стружколомом, Diamond cut – алмазная насечка.

Также можно ориентироваться на эту таблицу:

Шарошки одного типа могут различаться:

• Диаметр режущей части
• Длина режущей части
• Длина хвостовика
• Диаметр хвостовика
• Тип зуба (мелкий, средний, крупный)

Как «читать» маркировку шарошек

Зачастую в маркировке борфрезы «зашифрована» вся нужная информация об инструменте. Тип (форма), диаметры, размеры.

Разберем расшифровку маркировки на примерах. Борфреза A041303-ДВ. Здесь тип A − цилиндрическая шарошка без режущего торца, диаметр режущей части 4 мм, длина режущей части 13 мм, стандартный хвостовик диаметром 3 мм, двойная насечка.

Борфреза C082006-L150-B-ДВ. Тип C – сфероцилиндрическая шарошка, диаметр режущей части 8 мм, длина режущей части 20 мм, удлиненный хвостовик диаметром 6 мм, длина шарошки 150 мм, покрытие Blue-Tec, двойная насечка.

Как выбрать шарошку по металлу

Проще всего сразу приобрести комплект шарошек по металлу. Но форм и диаметров фрез довольно много, поэтому, чтобы сузить количество инструмента в наборе, стоит знать некоторые нюансы.

Перед тем, как положить глаз на ту или иную борфрезу, уточните для себя несколько параметров:

1. Технологические задачи.
2. Геометрические параметры изделия, которое нужно обработать.
3. Диаметр обрабатываемого отверстия.
4. Материал поверхностей и их свойства – алюминий, чугун, титан, сплавы…
5. Тип обработки – черновая, чистовая, финишная.

Можно ориентироваться на рекомендации из рисунка (часть рекомендаций уже была выше в таблицах):

Важно! Чтобы вас не разочаровало качество обработки, выбирайте мощные приборы, которые могут выдать хорошие обороты (до 50 000-60 000 об./мин).

Рекомендации по использованию, практические советы

При работе с шарошками, придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Учитывайте рабочие обороты инструмента. Домашние девайсы – обычные дрели не всегда выдают хорошие мощности для металлообработки, особенно чистовой.
2. Рабочая головка инструмента должна быть плотно прижата к обрабатываемой поверхности.
3. Хвостовик инструмента, наоборот, не должен касаться плоскости, иначе головка обломится от основания.
4. Контролируйте нажим инструмента, чтобы получить высокое качество обработки и не перегревать шлифовальную машинку.
5. По возможности экспериментируйте с оборотами, чтобы выяснить оптимальный скоростной режим машинки. Это нужно для продления срока службы инструмента и экономии электроэнергии.
6. Низкие обороты электроинструмента приводят к браку – появляются заусенцы, неровности, инструмент заклинивает в деталях.
7. Углы и пазы деталей нужно шлифовать на более высокой скорости, чем плоские поверхности.
8. Периодически смазывайте рабочую головку фрезы воском или синтетическим маслом.
9. Не используйте изделия с высоким процентом износа – есть риск сломать инструмент.
10. Соблюдайте меры безопасности – при работе с борфрезами летит стружка, металлическая пыль, а иногда слетает и сам инструмент. Защищайте голову, глаза, руки и органы дыхания.

Обзор шарошек по металлу бренда CNCM

В нашем интернет-магазине не так давно появилась новинка – твердосплавные борфрезы CNCM (аналог Karnasch). В ассортименте есть шарошки с покрытием Blue-Tec (синие) и без покрытия. Предлагаем познакомиться с ассортиментом и особенностями шарошек по металлу от нашего бренда.

Ассортимент шарошек CNCM

Сразу ответим на вопрос – что это за бренд? Это собственный бренд CNCMagazine. Он российский, но все изделия выпускаются на крупном китайском заводе с государственной поддержкой. Продукция CNCM Precision Machinery Tool – это высокое качество при доступных ценах.

На сегодняшний день в интернет-магазине 12 типов шарошек из твердого сплава с 1 видом рабочей поверхности – двойная насечка (Double cut). Есть шарошки с покрытием Blue-Tec. Хвостовик стандартный или удлиненный.

Стандартные рабочие головки выполнены из твердого сплава, напаяны на стальной хвостовик. Шарошки малого диаметра цельные, полностью твердосплавные, поэтому стоимость их чуть выше, чем у инструмента стандартного диаметра.

Рабочая поверхность из твердого сплава с двойной насечкой – это долгий срок службы, отличное качество обработки, износостойкость, хорошее управление инструментом. Образуется мелкая стружка. Для еще лучшей стойкости шарошек к износу и высоким температурам, рекомендуем выбирать синие шарошки с покрытием. Особенно рекомендуется покрытие Blue-Tec для работы с материалами твердостью до 70 HRC (закаленная сталь и т.д.).

Ассортимент магазина все время расширяется, поэтому советуем периодически посещать наш сайт: https://cncmagazine.ru, чтобы не пропустить новинки или подписаться на нашу рассылку, где мы 1-2 раза в месяц сообщаем об обновлении ассортимента, акциях. Отправьте свой e-mail на почту [email protected], с пометкой «Рассылка» чтобы подписаться на наши новости.

Обзор моделей шарошек CNCM:

1. 12 типов от A до N (кроме K)
2. Диаметр хвостовика от 3 до 6 мм, стандартный/удлиненный.
3. Длина рабочей части от 4 до 42 мм.
4. Общая длина от 38 до 150 мм.

Весь ассортимент твердосплавных борфрез с ценами на сайте: https://cncmagazine.ru/frezy-po-metallu

К слову, сейчас шарошки CNCM из твердого сплава стоят от 167 руб. с НДС.

Преимущества твердосплавных шарошек по металлу от CNCM:

1. «Зеркальная» полировка, легкий отход стружки.
2. Долгий срок службы инструмента.
3. При производстве используется мелкозернистый сплав с высоким содержанием вольфрама.
4. Стабильность режущей кромки, электро или пневмоинструментом легко управлять.
5. В линейке товаров много изделий, различных форм и размеров, для обработки различных материалов – стали, чугуны, бронза, цинк, литье и сварные швы.

Подведем небольшой итог

Шарошка – удобный инструмент, порой лучше шлифовального круга. Меньше пыли, больше производительность, лучше стойкость к износу (например, борфреза из твердого сплава зачастую стоит дольше шлифовального круга до 100 раз!). Да и фрезой различных форм и размеров можно подлезть в различные трудные места и выполнить технологическую задачу.

Выбирайте борфрезы CNCM, а мы вам при необходимости, в этом поможем!

Шарошка по металлу, конусная фреза на дрель шаровой вид наждака

При доводке поверхностей изделий из разных материалов используются специальные инструменты: фреза, абразивный круг, напильник, шарошка по металлу, также известная под названием борфреза, наждак и долото шарошечное. В зависимости от типа приспособление может устанавливаться в патрон электрической дрели, шуруповерта или станка.

Что такое шарошка

Инструмент представляет собой приспособление, состоящее из хвостовика, стержня и головки с насечками, абразивным или алмазным напылением. Приспособление помогает решать задачи, связанные с обработкой и шлифовкой поверхностей в труднодоступных местах. Инструмент применяется в оборудовании для дробления камня, боя керамики, покрытия из бетона. Скорость вращения рабочей части устройства составляет порядка 60 тыс. об/мин.

Современными производителями выпускается шарошка по металлу для дрели с разными формами, геометрическими параметрами, характеристиками и размерами рабочей головки. Инструменты по дереву, металлу, стеклу и керамике нашли применение в разных областях деятельности человека:

1. медицине;
2. стоматологии;
3. строительстве;
4. машиностроении;
5. горнодобывающей промышленности;
6. ювелирном деле;
7. дизайне интерьера;
8. мебельном производстве.

При помощи шарошки можно создавать высокохудожественные произведения искусства из кости, стекла, металла, дерева, керамики и природного камня. Без уникального инструмента невозможно производство металлопластиковых оконных и входных конструкций.

Сферы применения

В качестве комплектующей детали для станков и ручного электрического инструмента шарошечное долото с головкой большого диаметра активно используется при дроблении камней зубьями из металла твердого сплава. Шаровая фреза ювелирного назначения имеет небольшие размеры, применяется для обработки мелких деталей, нанесения надписи или узоров на украшения, подарочные наборы, сувениры.

Сферой применения борфрезы является стоматология. Приспособление является комплектующим элементом бормашины для лечения зубов и подгонки зубного протеза.

В быту устройство применяется в разных целях, связанных с ремонтом и обустройством жилых и подсобных помещений. Правильно подобранная по форме и материалу изготовления шарошка поможет сделать аккуратной отверстие в стекле, облицовочной плитке или зеркале, зачистить место сварки, удалить излишки цемента в кирпичной кладке.

Виды и особенности

Шарошечное долото производится в разном исполнении, при изготовлении которых используются разные сплавы металлов. По конфигурации рабочая часть устройства бывает:

1. одноконусной;
2. двухконусной;
3. трехконусной.

Форма головки может быть цилиндрической, конусной, круглой, овальной, шаровидной, полуовальной. Выбор типа инструмента зависит от особенности технологической задачи и свойств обрабатываемого материала.

Борфреза, или наждак, производится из металла с разными характеристиками. В зависимости от назначения, инструменты могут быть изготовлены:

1. из углеродистой стали;
2. с напылением алмазной крошки;
3. с напылением абразивного материала;
4. с рабочей головкой из твердого сплава.

Шарошка абразивная по металлу, изготовленная из углеродистой стали, показывает высокие результаты при комплектации шуруповерта или электрической дрели. Приспособление помогает обрабатывать углубления и запилы любой конфигурации, стачивать «задиры» металла и древесины, сглаживать края, увеличивать диаметры отверстий.

Долото алмазное шарошечное

Приспособление с алмазной крошкой относится к инструментам профессионального назначения, позволяющего делать расточку отверстия и тонкую шлифовку деталей. Наждак показывает высокие результаты не только при контакте с хрупкими (стекло или керамика), но также с высокопрочными материалами, где инструменты из металла не дают результатов.

Наждак с абразивным напылением

С точки зрения эксплуатационных качеств абразивная шарошка по камню отличается повышенной прочностью, успешно применяется при работе с кирпичом, бетоном, камнем, металлом, пластиком, керамикой и стеклом. Конструкция приспособления может иметь любой размер и форму, рабочая часть может выполняться из электрокорунда, инструмент применяется в комплекте с шуруповертом и дрелью.

Шарошки с твердосплавной головкой

Рабочая часть всех видов шарошек, предназначенных для выполнения производственного цикла, изготавливается из металла твердой марки. Конструкция приспособления рассчитана на комплектацию оборудования или инструментов с высокой скоростью вращения механизмов. Инструментальная оснастка применяется при обработке чугуна, титана, нержавеющей и жаропрочной стали, зачистке сварных швов, имеет длительный срок службы.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

1. характер выполняемой операции;
2. характеристики обрабатываемого материала;
3. геометрические размеры детали;
4. форма головки;
5. тип режущих насечек;
6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Правила использования

Благодаря развитию технологий нужное приспособление применялось только в качестве комплектующего элемента для ручного инструмента. Современные модели борфрез адаптированы под стационарные фрезерные или токарные станки и оборудование с ЧПУ. Шарошка на станке с компьютерным управлением позволяет регулировать толщину стружки, угол наклона и глубину канавок, диаметр отверстия.

В процессе выполнения операций по обработке или расточке отверстий необходимо из патрона удалить сверло и установить шарошечное долото, рабочая часть которого должна соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. Высокая скорость вращения механизмов оборудования не допускает заклинивания приспособления или образования неровностей и сколов на краях отверстия.

Продлить рабочие свойства приспособления поможет специальная смазка или суспензия, снижающая нагрузку на головку инструмента. Работа с пылящими материалами (стекло, древесина, пластик) требует от мастера соблюдения мер личной безопасности.

Технические условия обработки материалов могут отличаться, так как структура волокон изделия влияет на поведение обрабатываемого изделия. Техника безопасности предусматривает использование защитных средств: очков и рабочих перчаток.

Борфрезы по металлу

Борфреза (шарошка) по металлу — это специальный инструмент, который используют для ручной работы на прямошлифовальных машинах с пневматическим или электрическим приводом. Конструкция борфрез представляет собой цилиндрический хвостовик с твердосплавной рабочей головкой, которые соединены методом пайки.

В ассортименте ГАРВИН представлены твердосплавные борфрезы, а также фрезы по металлу Garwin. Твердосплавные борфрезы обеспечивают высокое качество выполняемых работ при обработке различных материалов.

Борфрезы применяют для таких работ, как:

• Зачистка сварных швов и подготовка кромок под сварку;
• Обработка поверхности штампов и пресс-форм при высоких требованиях к качеству данных поверхностей;
• Обработка металлических профилей сложной формы;
• Обработка труднодоступных мест (внутренних поверхностей отверстий, скосов, радиусов и пазов);
• Снятие заусенцев;
• Удаление облоя с заготовок.

Борфрезы Garwin классифицируются по трем параметрам:

• Форма головки;
• Тип насечки;
• Размеры (диаметры и длина).

В зависимости от геометрии обрабатываемой поверхности подбирается форма твердосплавной головки. В зависимости от обрабатываемого материала и требований по качеству поверхности — тип насечки.

Классификация по форме головки:

• Форма A — цилиндрическая с гладким торцом;
• Форма B — цилиндрическая с торцевыми зубьями;
• Форма C — цилиндрическая с закругленным концом;
• Форма D — сферическая;
• Форма E — овальная;
• Форма F — параболическая с закругленным концом;
• Форма G — параболическая с заостренным концом;
• Форма H — пламевидная;
• Форма M — коническая с заостренным концом;
• Форма L — коническая с закругленным концом.

Классификация по типу насечки.

• Тип SC — одинарная по спирали. Максимальное использование профиля зуба. Для быстрого съема припуска и достижения хорошего качества поверхности. При обработке дает длинную (сливную) стружку;
• Тип DC — двойная с разнонаправленными зубьями. Высокая устойчивость, чистая поверхность и мелкая стружка. Для большинства материалов;
• Тип AL — укрупненный зуб. Максимальное снятие материала при отсутствии налипания. Для обработки мягких материалов: цветных металлов и пластиков;
• Тип CB — со стружколомом. Для материалов, склонных образовывать сливную стружку;
• Тип DM — зубчатая с алмазной заточкой. Порошкообразная стружка и чистота поверхности. Для закаленных материалов и высокопрочных сплавов.

Классификация по размеру.

• Диаметр режущей части (D1), мм;
• Диаметр хвостовика (D2), мм;
• Длина режущей части (L2), мм;
• Длина общая (L1), мм.

Узнать подробнее о классификации, особенностях и рекомендациях по применению твердосплавных борфрез можно в отдельной статье блога ГАРВИН.

Твердосплавные борфрезы Garwin по индивидуальному заказу

Широкий ассортимент ГАРВИН включает в себя борфрезы и с другими формами рабочей части. Также мы можем изготовить борфрезы по индивидуальному запросу — длина борфрезы, диаметр хвостовика, покрытие TiAIN и другое. Более подробно об ассортименте уточняйте у консультантов ГАРВИН.