Размеры фитингов: таблица, трубный дюйм
Трубопровод является необъемлемой частью большинства инженерных сооружения, среди которых может быть, как система отопления, так и канализация или водопровод. Еще совсем недавно стальные трубы активно использовали для обустройства этих коммуникаций, однако благодаря развитию технологий, им на смену пришли современные полипропиленовые трубы, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами, отличаются легкостью при монтаже, выдерживают длительный срок службы, а также более выгодны по стоимости.
Существуют соединительные элементы, которые позволяют монтировать трубопроводы самой разной конфигурации без использования сварки, они называются – фитинги. В данной статье мы расскажем о том, как выбрать фитинг нужного размера и не ошибиться.
К нам поступает огромное количество вопросов относительно размеров труб и фитингов, так как существует большая путаница в размерах. Наш конструкторский отдел, который занимался созданием фитингов под брендом MPF готов поделиться накопленным опытом.
Традиционно сантехнические фитинги имеют дюймовую систему единиц. Так сложилось исторически. Основу данной систему единиц заложил британский изобретатель Джозеф Витуорт (Уитворт) в 1841 году.
Данный стандарт среди прочих лег в основу российского ГОСТа 6357-81 Резьба трубная цилиндрическая
Трубный дюйм
В ГОСТе 6357-81 вы сможете найти диаметр в дюймах, его размеры в миллиметрах, шаг резьбы в миллиметрах, а также количество ниток резьбы на 1 дюйм.
Обычно на этом месте как раз и начинают возникать вопросы. Простой запрос в интернете на перевод 1 дюйма в мм выдаст результат 25,4мм. Но ведь в ГОСТе написано 33,249 мм для наружной резьбы и 30,291мм для внутренней. Это ошибка!? На 5мм?
Никакой ошибки тут нет. Среди сантехнического сообщества есть понятие «трубный дюйм» или «сантехнический дюйм». Когда говорят о дюймовой трубе подразумевают трубу внутренний диаметр которой примерно равен одному дюйму, при этом ее наружный диаметр будет значительно больше (30-33мм) в зависимости от толщины стенок. Внутренний диаметр трубы называется Условным диаметром. Другими словами, это номинальный диаметр проходного отверстия трубы.
Вот таблица сопоставления дюймового размера труб с их условным (внутренним) диаметром в мм
Таблица 1. Сопоставление дюймовых и метрических размеров металлических труб.
Размер в дюймах | Условный (внутренний) диаметр, мм |
1/4″ | 8 |
3/8″ | 12 |
1/2″ | 15 |
3/4″ | 20 |
1″ | 25 |
1 ¼ « | 32 |
1 ½ « | 40 |
2″ | 50 |
Данная таблица относится только к металлически трубам!
Металлопластиковые, полипропиленовые и полиэтиленовые трубы носят название по внешнему диаметру. Т.е. дюймовая полипропиленовая труба имеет диаметр 25,4мм.
Что касается латунных и металлических фитингов, то их размер формируется по тому же принципу что и у металлических труб. Для простоты мы свели для вас все в одну таблицу:
Таблица 2. Сопоставление дюймовых и метрических размеров фитингов.
d – наружный диаметр наружной резьбы;
d1 – внутренний диаметр наружной резьбы;
d2– средний диаметр наружной резьбы;
D – наружный диаметр внутренней резьбы;
D1 – внутренний диаметр внутренней резьбы;
D2 – средний диаметр внутренней резьбы;
Р – шаг резьбы.
Для фитингов с наружной резьбой используем столбец d=D, для фитингов с внутренней резьбой используем столбец d1=D1.
Шаг резьбы измеряется таким образом: берем линейку, отмеряем на фитинге дюйм (25,4 мм) — считаем витки и сверяем с таблицей.
Как узнать размер сантехнического фитинга в дюймах по замеру резьбы?
Чтобы узнать размер фитинга нужно замерить диаметр резьбы и сравнить его с таблицей 2. Причем для фитинга с наружной резьбой сравниваем полученное значение с колонкой d (наружный диаметр), для фитинга с внутренней резьбой сравниваем полученное значение с колонкой d1 (внутренний диаметр).
Таблица размеров фитингов
Выбор фитингов для труб осуществляется с учетом наружного диаметра соединяемых частей. Но при выборе подходящего фитинга стоит учитывать, что толщина элементов трубопровода может отличаться.
Для всех пластиковых труб диаметр в дюймах в названии трубы – это внешний или наружный диаметр трубы. Внутренний диаметр трубы легко пересчитать по таблице:
Таблица 3. Сопоставление наружного и внутреннего диаметра полипропиленовых труб
Дюймовая резьба — таблица, размеры, виды
Крепеж с помощью резьбы известен еще со времен античности. Ученые до сих пор находят остатки деталей, внешне напоминающих современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во времена промышленной революции 18-го века. Первоначально распространению разъемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что лишало возможности обеспечения взаимозаменяемости изделий. Решил данную проблему талантливый английский инженер Чарльз Витворт. Он разработал единую систему размеров и обозначения, использовав для этого английский дюйм. Так появилась на свет дюймовая резьба. А все размеры занесены в таблицу по ГОСТ.
Параметры
Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения — дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.
Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:
- Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
- Номинальный (средний) диаметр — окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
- Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
- Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
- Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.
Разновидности дюймовых резьб
Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:
- Трубная цилиндрическая
- Трубная коническая
Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.
Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.
Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.
Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.
Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.
Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.
Обозна-чение размера резьбы | Шаг P | Число шагов на длине 25,4 мм | H | H1 | C | R | Диаметры резьбы в основной плоскости | Длина резьбы | |||
d = D | d2 = D2 | d1 = D1 | l1 | l2 | |||||||
1/16″ | 0,907 | 28 | 0,870935 | 0,580777 | 0,145079 | 0,124511 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 6,5 | 4,0 |
1/8″ | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
1/4″ | 1,337 | 19 | 1,283837 | 0,856117 | 0,213860 | 0,183541 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 9,7 | 6,0 |
3/8″ | 16,662 | 15,806 | 14,950 | 10,1 | 6,4 | ||||||
1/2″ | 1,814 | 14 | 1,741870 | 1,161553 | 0,290158 | 0,249022 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 13,2 | 8,2 |
3/4″ | 26,441 | 25,279 | 24,117 | 14,5 | 9,5 | ||||||
1″ | 2,309 | 11 | 2,217187 | 1,478515 | 0,369336 | 0,316975 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 16,8 | 10,4 |
1 1/4″ | 41,910 | 40,431 | 38,952 | 19,1 | 12,7 | ||||||
1 1/2″ | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
2″ | 59,614 | 58,135 | 56,656 | 23,4 | 15,9 | ||||||
2 1/2″ | 75,184 | 73,705 | 72,226 | 26,7 | 17,5 | ||||||
3″ | 87,884 | 86,405 | 84,926 | 29,8 | 20,6 | ||||||
3 1/2″ | 100,330 | 98,851 | 97,372 | 31,4 | 22,2 | ||||||
4″ | 113,030 | 111,551 | 110,072 | 35,8 | 25,4 | ||||||
5″ | 138,430 | 136,951 | 135,472 | 40,1 | 28,6 | ||||||
6″ | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие — резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.
Маркировка и классы точности
Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.
Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:
- Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
- Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.
Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:
Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».
Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.
Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.
Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» — это размер, характеризующий длину завинчивания.
Изготовление резьбы
Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:
- Накатка;
- Нарезка.
Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.
Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.
Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.
Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения.
Изделие нарезают двумя способами:
- Вручную.
- Используя токарный станок.
При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.
На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.
Таблица перевода дюймовых размеров в метрические. дюймы мм
Все о торцевых головках: типы, профили, размеры головок в дюймах и мм
Головки торцевые: что важно знать?
Головки торцевые, они же ключи гаечные торцевые, они же ключи гаечные гнездовые. Все головки условно можно разделить на 2 большие группы.
Первая группа — головки со сквозным отверстием (под вороток). Размерный ряд начинается от 17мм.
Основное преимущество этих головок под вороток — для работы с ними не нужен специальный вороток, который для головок большого размера стоит намного дороже, чем сама головка. Можно использовать монтировку или любой другой вороток подходящего диаметра. Из недостатков отметим невозможность работать в ограниченном пространстве и с утопленным крепежом. Использовать в работе удлинитель не получиться.
Вторая группа — головки с присоединительным квадратом под вороток. Размерный ряд начинается от 4мм.Об этой группе стоит рассказать поподробнее. Для удобства разделим группу по определённым параметрам. Первый параметр — размер присоединительного квадрата. Присоединительный квадрат или посадочный квадрат это четырёхгранное отверстие на тыльной стороне головки. Размер квадрата измеряется в непривычных для нас единицах — дюймах. Дюйм от нидерландского duim — большой палец). Дюйм обозначается двойным штрихом ” и равен 25,4мм. Интересно, что МОЗМ (Международная организация законодательной метрологии) считает, что дюйм это та единица измерения, которая должна быть изъята из обращения как можно скорее и которая не должна вводиться там, где она в настоящее время не используется. В РФ дюйм допущен к применению в качестве внесистемной единицы без ограничения срока с областью применения «промышленность». На фото ниже 5 самых популярных типоразмеров присоединительных (посадочных) квадратов. 1″, 3/4″, 1/2″, 3/8″, 1/4″. Часто задаваемый вопрос: сколько это в миллиметрах? Ответ:
- 1 дюйм = 25,4 мм,
- 3/4 дюйма = 19,05 мм,
- 1/2 дюйма = 12,7 мм,
- 3/8 дюйма = 9,53 мм,
- 1/4 дюйма = 6,35 мм.
Чем больше присоединительный квадрат, тем мощнее головка. Стенка толще, максимальная нагрузка выше. На следующем фото головки с рабочим размером 27мм., но с разными присоединительными квадратами: 1/2″, 3/4″, 1″. Хорошо видна разница толщины стенок и как следствие запаса прочности при переходе на бОльший присоединительный квадрат. К размеру присоединительного квадрата привязан и размерный ряд головок.
- Квадрат 1/4″ — головки с 4мм до 14мм.
- Квадрат 3/8″ — головки с 6мм до 24мм.
- Квадрат 1/2″ — головки с 8мм до 36мм.
- Квадрат 3/4″ — головки с 17мм до 70мм.
- Квадрат 1″ — головки с 36мм до 80мм.
Второй параметр — применяемость. 1. Головки УДАРНЫЕ для работы с пневмо-электроинструментом. Головки рассчитаны на ударные нагрузки. Изготовлены из высококачественной стали с добавлением молибдена (Мо) для ударной вязкости. Как правило оксидированные, черного цвета. Имеют, в отличии от стандартных головок, более толстую стенку, хотя существуют и тонкостенные ударные головки, например для работы с литыми дисками.
2. Головки СТАНДАРТНЫЕ. Предназначены для ручной работы воротком. Защищены от коррозии цинкованием или хромированием. Все головки на нашем сайте: https://vk.cc/5OlLOI Третий параметр — профиль головок. 1. Двенадцатигранный профиль. Головки с таким профилем позволяют работать как с шестигранным так и двенадцатигранным крепежом. 2. Стандартный шестигранный профиль. Самый распространенный, большинство наборов инструмента укомплектовано головками именно с таким профилем. 3. Шестигранный профиль SuperLock, Surface, Мультидрайв. Профиль похож на шестигранный, но площадь контакта с крепежом увеличена. Головки с этим профилем показаны для работы с зализанным крепежом, можно откручивать и дюймовый крепёж. Об этом профиле мы подробно рассказывали здесь: https://vk.cc/5OQdmM 4. Профиль TORX или Е-стандарт. Эти головки предназначены для откручивания крепежа с профилем TORX (6-лучевая звезда) Четвёртый параметр — высота головок. Головки высокие. Головки стандартной высоты.
Характеристика цилиндрической трубной/дюймовой резьбы относительно метрической
Основные характеристики “дюймовой” и “трубной” цилиндрических резьб по отношению к “метрической” резьбе для основных размеров.