Виды объемных компрессоров

Какие бывают виды компрессоров

Компрессор является агрегатом для сжатия и перемещения различных газов, в том числе и воздуха, на различные приборы и пневмоинструменты. Компрессорную технику широко применяют в промышленности, строительстве, медицине и т.д. Существующие виды компрессоров и их классификация определяют критерии эксплуатации данного оборудования.

Классификация компрессоров по принципу действия

По принципу действия компрессоры классифицируются на объемные и динамические.

Объемные

Это агрегаты, имеющие рабочие камеры, в которых происходит процесс сжатия газа. Сжатие происходит за счет периодического изменения объема камер, соединенных с входом (выходом) аппарата. Чтобы предотвратить обратный выход газа из агрегата, в нем устанавливают систему клапанов, которые открываются и закрываются в определенный момент наполнения и опорожнения камеры.

Динамические

В динамических компрессорах повышение давления газа происходит за счет ускорения его движения. В результате кинетическая энергия частиц газа превращается в энергию давления.

Важно! Динамические компрессоры отличаются от объемных открытой проточной частью. То есть, при зафиксированном вале его можно продуть в любом направлении.

Виды объемных компрессоров

Компрессорное оборудование объемного типа подразделяется на 3 группы:

• мембранные;
• поршневые;
• роторные.

Мембранные

Имеют в рабочей камере эластичную мембрану, как правило, полимерную. Благодаря возвратно-поступательным движениям поршня мембрана выгибается в разные стороны. В результате движений мембраны объем рабочей камеры меняется. Клапаны в зависимости от положения мембраны либо впускают воздух в камеру, либо выпускают.

Приходить в движение мембрана может от пневматического, мембранно-поршневого, электрического или механического привода.

Важно! В мембранных аппаратах воздух или газ в процессе перемещения через рабочую камеру не контактирует с другими узлами агрегата (кроме мембраны и корпуса). Благодаря этому на выходе получают газ высокой степени чистоты.

Поршневые

Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма поршень совершает возвратно-поступательные движения в рабочей камере, отчего ее объем то уменьшается, то увеличивается.

Поршневые компрессоры имеют установленные на рабочей камере односторонние клапаны, перекрывающие движение воздуха в обратном направлении. Несмотря на хорошую производительность, поршневые аппараты имеют и недостатки: достаточно высокий уровень шума и заметная вибрация.

Роторные

В роторных компрессорах сжатие воздуха происходит вращающимися элементами — роторами. Каждый элемент в зависимости длины и шага винта имеет постоянное значение сжатия, которое также зависит и от формы отверстия для выхода газа.

В таких компрессорах клапаны не устанавливаются. Также конструкция агрегата не содержит узлов, способных вызвать разбалансировку. Благодаря этому он может работать с высокой скоростью вращения ротора. При такой конструкции аппарата величина потока газа достигает высоких значений при небольших габаритах самого компрессора.

Роторные компрессоры подразделяются на несколько подвидов.

Безмасляные

Имеют ассиметричный профиль винта, повышающий КПД агрегата благодаря уменьшению утечек при сжатии газа. Для обеспечения синхронного встречного вращения роторов применяют внешнюю зубчатую передачу. Во время работы роторы не соприкасаются, и смазка им не требуется, поэтому выходящий из агрегата воздух не имеет никаких примесей. Для уменьшения внутренних утечек детали агрегата и корпус изготавливаются с высокой точностью. Также безмасляные аппараты могут быть многоступенчатыми, чтобы убрать разность температур воздуха на входе и выходе аппарата, которая ограничивает повышение давления.

Винтовые

Состоят из одного или нескольких винтов, которые находятся в зацеплении, установленных в герметичном корпусе.

Рабочее пространство создается между корпусом и винтами при их вращении. Данный вид компрессоров отличается хорошей производительностью и беспрерывной подачей воздуха. Для снижения трения между входящими в зацеп винтами, которое увеличивает износ деталей, применяется смазка. Если требуется получить сжатый воздух (газ) без примесей смазочных материалов, то применяются безмасляные винтовые аппараты. В последних, чтобы уменьшить силу трения, подвижные детали изготавливаются из антифрикционных материалов.

Зубчатые

Данные компрессоры еще называют шестеренчатыми, поскольку их главными деталями являются шестерни. Они при работе вращаются в противоположных направлениях, создавая между зубьями и стенками корпуса рабочую камеру.

При вхождении зубьев в зацепление на стороне выходного отверстия агрегата происходит уменьшение объема камеры, вследствие чего воздух под давлением выходит через патрубок. Компрессоры данного типа нашли широкое применение в ситуациях, когда не требуется подача воздуха или газа под высоким давлением.

Спиральные

Это разновидность безмасляных компрессоров роторного типа. Спиральные аппараты также сжимают газ в объеме, который уменьшается постепенно.

Главными элементами данного аппарата являются спирали. Одна спираль закреплена неподвижно в копрусе устройства. Другая подвижная, соединена с приводом. Сдвиг по фазе между спиралями равняется 180°, благодаря чему происходит образование воздушных полостей с изменяемым объемом.

Роторно-пластинчатые

Пластинчатый компрессор имеет ротор с прорезанными пазами. В них вставлено определенное количество подвижных пластин. Как видно из рисунка, приведенного ниже, ось ротора с осью корпуса не совпадает.

Пластины при вращении ротора перемещаются центробежной силой от его центра к периферии и прижимаются к внутренней поверхности корпуса. В результате происходит непрерывное создание рабочих камер, ограниченных соседними пластинами и корпусами ротора и аппарата. За счет смещенных осей изменяется объем рабочих камер.

Жидкостно-кольцевые

В данных агрегатах используюется вспомогательная жидкость. В статически закрепленном корпусе аппарата устанавливается ротор с пластинами.

Конструкционные особенности данного аппарата – это смещенные оси ротора и корпуса относительно друг друга. В корпус заливается жидкость, которая принимает форму кольца, прижимаясь к стенкам аппарата вследствие отбрасывания ее лопастями ротора. При этом происходит ограничение рабочего пространства, наполненного газом, между жидкостным кольцом, корпусом и лопатками ротора. Объем рабочих камер изменяется посредством вращающегося ротора со смещенной осью.

Важно! Чтобы перекачиваемый газ не уносил с собой частички жидкости, в жидкостно-кольцевых аппаратах устанавливают узел сепарации, отсекающий влагу из воздуха. Также на устройствах данного типа устанавливается система, обеспечивающая подпитку рабочей камеры вспомогательной жидкостью.

Виды динамических компрессоров

Аппараты с динамическим принципом действия разделяют на осевые, центробежные и струйные. Различаются они между собой типом рабочего колеса и направлением движения потока воздуха.

На заметку! Также динамические аппараты еще называют турбокомпрессорами, поскольку конструкция их напоминает турбину.

Осевые аппараты

В осевых компрессорах поток газа движется вдоль оси вращения вала через неподвижные направляющие и подвижные рабочие колеса. Скорость потока воздуха в осевом аппарате набирается постепенно, а преобразование энергии происходит в направляющих.

Для осевых компрессоров характерны:

• высокая скорость работы;
• высокий КПД;
• высокая подача потока воздуха;
• компактные размеры.

Центробежные агрегаты

Центробежные компрессоры имеют конструкцию, обеспечивающую радиальный выходной поток воздуха. Поток воздуха, попадая на вращающееся рабочее колесо с радиально расположенными крыльчатками, за счет центробежных сил выбрасывается к стенкам корпуса. Далее, воздух перемещается в диффузор, где и происходит процесс его сжатия.

Центробежные аппараты не имеют узлов с возвратно-поступательными движениями, поэтому обеспечивают равномерный поток воздуха, силу которого можно регулировать. Также данный тип агрегатов отличается долговечностью и экономичностью.

Струйные компрессоры

В аппаратах струйного принципа действия для увеличения давления газа (пассивного) используется энергия активного газа.

Для этого к устройству подводится 2 потока газа: один с низким давлением (пассивный), а второй – с высоким (активный). На выходе из устройства образуется газовый поток с давлением выше пассивного, но меньшим, чем у активного газа.

Важно! Отличительной особенностью струйных компрессоров является простота конструкции, отсутствие подвижных деталей, высокая надежность.

Классификация компрессоров по другим параметрам

Кроме классификации компрессоров по принципу сжатия, принято разделять данные агрегаты по следующим параметрам:

1. Тип привода. Компрессоры могут работать как с электродвигателями, так и с двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Соответственно, аппараты бывают с прямой передачей (коаксиальные) и с ременным приводом. Как правило, компрессор с прямым приводом – это агрегат бытового назначения. Коаксиальный компрессор привлекает потребителя доступной ценой и широко используются на дачах в гаражах и т.д., поскольку давление воздуха, выдаваемое аппаратом, не превышает 0,8 МПа. Если сравнивать бензиновый и дизельный компрессор, то последний является более надежным в эксплуатации. Также дизель имеет более простое устройство и легок в обслуживании.
2. Система охлаждения. Аппараты бывают с жидкостным и воздушным охлаждением или вообще без него.
3. Условия эксплуатации. Аппараты могут быть стационарными, работающими только в помещении от электросети, и передвижными (переносными), работа которых допускается на открытом воздухе и при низких температурах. Например, передвижные компрессоры с двигателем внутреннего сгорания широко используются в местах, где нет централизованного электроснабжения.
4. Конечное давление. По данному параметру аппараты подразделяют на четыре группы. Агрегаты низкого давления (0,15-1,2 МПа) используются в составе установок для сжатия газов (воздуха). Устройства среднего давления (1,2-10 МПа) применяются для разделения, транспортировки и сжижения газов в нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности. Аппараты высокого давления (10-100 МПа) и сверхвысокого давления (свыше 100 МПа) используются в установках для синтеза газов.
5. Производительность. Указывается в единицах объема за определенных промежуток времени (м 3 /мин). Производительность агрегата напрямую зависит от таких параметров, как скорость вращения вала, диаметр цилиндра, длина хода поршня. По производительности принято разделять аппараты на 3 категории: малая – до 10 м 3 /мин; средняя – от 10 до 100 м 3 /мин; большая – свыше 100 м 3 /мин.

Кроме всего, компрессоры подразделяются в зависимости от области применения на агрегаты общего назначения, нефтехимические, химические, энергетические и т.д.

Компрессоры промышленные: принцип работы, характеристики, типы, выбор

Компрессоры промышленные – установки, предназначенные для производства сжатого воздуха либо газа путем нагнетания давления в герметичной камере с последующей подачей полученного воздуха в производственные магистрали либо к пневмоинструменту. Сжатие воздушного потока осуществляется в соответствии с принципом действия установок и технологией рабочего цикла.

Область применения компрессорных механизмов охватывает сферу нефтепереработки и химического производства, металлургию и строительство, индустрию машиностроения и производство медицинских изделий, а также дорожное строительство и выпуск радиоэлектроники.

Воздушный компрессор – конструкция

Воздушный компрессор – конструкция

Компрессоры воздушные в качестве рабочей среды используют атмосферный воздух, который закачивается в герметичную камеру и сжимается под действием основных рабочих узлов в условиях высокого давления. Конструкция компрессорных механизмов включает следующие элементы:

• Винтовую пару либо поршневую группу;
• Воздушный и масляный фильтр;
• Систему автоматики;
• Сепаратор;
• Охлаждающий контур.

Принцип действия агрегатов основывается на сжатии атмосферного воздушного потока внутри рабочей камеры за счет движения функциональных узлов. После сжатия воздушный поток проходит стадии охлаждения и очистки, а после поступает к подведенному оборудованию. Ведущими техническими характеристиками установок для производства сжатого воздуха выступают:

• Параметры производительности;
• Мощность электродвигателя;
• Уровень рабочего давления.

Критериями выбора установок являются предельные нагрузки производственной системы, технологические особенности рабочего цикла и условия, в которых планируется работа оборудования. По назначению использования механизмы включают промышленные вакуумные установки для сжатия воздуха, компрессоры для аэрации и агрегаты для бытовых нужд.

Поршневой компрессор

Поршневой компрессор

Компрессоры поршневые – устройства для генерации сжатого воздуха, которые функционируют по принципу объемного действия. Ведущим рабочим узлом агрегатов выступает компрессорная головка, рост уровня рабочего давления в герметичной камере производится за счет изменения объема рабочей среды. Принцип действия поршневых компрессоров предусматривает следующие этапы:

1. Поступление атмосферного воздуха в установку через всасывающий клапан с одновременной фильтрацией;
2. За счет чередования возвратно-поступательных движений поршневой системы создается повышенное рабочее давление, которое позволяет перемещать воздушный поток в камеру сжатия;
3. При достижении предельных показателей давления внутри камеры нагнетательный клапан переходит в открытое положение и выпускает сжатый воздух в область охлаждения и сепарации.

По типу соединения поршневой группы с электрическим двигателем агрегаты бывают:

• Прямоприводные;
• С приводом ременного типа.

Механизмы с прямой передачей характеризуются последовательным соединением головки поршня с двигателей, которые располагаются на одной оси. Конструкции с ременной передачей предусматривают параллельное расположение данных рабочих узлов, при этом движение лопастных элементов на шкиве привода обеспечивает охлаждение поршневой группы.

Компрессор – винтовой

Компрессор – винтовой

Винтовые компрессорные установки относятся к группе устройств объемного действия и осуществляют генерацию сжатого воздушного потока благодаря движению винтовой пары. Оборудование поддерживает непрерывное производство сжатого воздуха, которое сопровождается минимальными скачками рабочего давления, а также отличается повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Среди преимуществ винтовых компрессоров выделяются:

• Длительный период полезного использования;
• Возможность беспрерывного функционирования на протяжении 24 часов;
• Экономичный расход масла;
• Присутствие системы водяного либо воздушного охлаждения;
• Наличие автоматической регулировки рабочих режимов.

При работе винтовых конструкций наблюдается пониженный уровень шума и вибраций за счет использования шумопоглощающих кожухов, что позволяет устанавливать компрессоры на территории рабочего цеха без дискомфорта для персонала. За счет компактных габаритов и небольшого веса агрегаты могут размещаться на ровном полу без необходимости использования опорных фундаментов.

Сухой (безмасляный) компрессор

Сухой (безмасляный) компрессор

Особенностью компрессоров безмасляного типа является отсутствие смазывающих веществ в процессе производства сжатого воздуха, что позволяет получать на выходе 100% чистый воздушный поток без масляных включений. Установки выступают оптимальным решением для технологических циклов с высокими требованиями к качественным характеристикам сжатого воздуха. Преимуществами механизмов на сухом ходу являются:

• Экономия затрат на масляную смазку;
• Компактные габаритные размеры и небольшой вес;
• Генерация воздушного потока высокой чистоты.

Благодаря отсутствию масла сухие агрегаты не комплектуются сепараторами, отличаются конструктивной простотой и малым весом, что положительно сказывается на возможности их перемещения. Среди недостатков безмасляного оборудования значатся:

• Невысокие показатели мощности;
• Отсутствуют условия для формирования высокого давления;
• Из-за трения между рабочими узлами снижается эксплуатационный ресурс.

Рекомендуемый режим работы безмасляных установок предусматривает нагрузку в течение 15 минут за час. При превышении данного временного цикла двигатель устройств перегревается и повышается риск возникновения неполадок.

Компрессор масляный

Компрессор масляный

Маслозаполненные компрессорные агрегаты производят процесс сжатия воздушного потока с использованием смазывающих веществ, которые выполняют функцию уплотнителя и минимизируют трение между деталями, продляя срок службы оборудования. Применение компрессорного масла позволяет избежать развития коррозии и обеспечивает охлаждение рабочих узлов. К преимуществам установок масляного типа относятся:

• Высокая продуктивность;
• Отсутствие перегрева;
• Длительные рабочие циклы;
• Экономичный расход энергоресурсов.

Минусом устройств масляного типа является конструктивная сложность и необходимость постоянного контроля наличия масла. Полученный в процессе сжатия воздух характеризуется наличием масляных примесей, поэтому компрессоры данного типа требуют периодической замены фильтрующих элементов и масляных сепараторов. Также по сравнению с сухими агрегатами вес и габаритные размеры маслозаполненных механизмов значительно выше.

Вихревой компрессор

Вихревой компрессор

Вихревой компрессор – устройство для сжатия воздушного потока, который функционирует по принципу динамического действия. Конструкция установки характеризуется присутствием рабочего колеса с закрепленными по окружности лопастными элементами радиального типа. При движении колеса лопасти обеспечивают захват воздушного потока и создают завихрения во внутренней области кольцевого канала. Процесс сжатия происходит под воздействием центробежной силы, которая способствует нагнетанию воздушного объема и обеспечивает достижение максимального давления. В числе преимуществ вихревых агрегатов значатся:

• Простота конструкции;
• Стабильная эксплуатация в различных режимах;
• Широкая область применения.

Вихревые компрессоры промышленного назначения используются в текстильном производстве и пищевой отрасли, в индустрии медицины и фармацевтики, а также при работе пневмостранспорта и функционировании водоочистных сооружений. С учетом особенностей конструкции выделяют установки с одним либо несколькими рабочими колесами, обеспечивающими процесс сжатия за счет одно- либо двухступенчатого механизма.

Компрессор промышленный – выбор

При выборе компрессоров для промышленной сферы следует учитывать основные технические параметры агрегата, надежность исполнения и срок службы, а также особенности организации технического обслуживания и доступность замены ведущих функциональных узлов.

Компрессор промышленный – выбор

Лидирующие позиции на отечественном рынке компрессорных устройств занимает белорусский производитель Remeza, который предлагает широкий ассортимент поршневых и винтовых конструкций, а также мобильные компрессорные станции и специализированные приборы медицинского назначения. Ведущим немецким брендом является торговая марка Fubag, специализирующаяся на разработке компрессоров профессионального сегмента, которые оптимально подходят для проведения строительных и ремонтных работ. Не менее известны агрегаты итальянской корпорации Abac, которая широко востребована на мировом рынке благодаря высокой надежности и отличной производительности выпускаемого оборудования.

Полезно знать

Виды объемного компрессора

Высокая степень сжатия требуется для большинства промышленных сфер деятельности. Получить сжатый газ при одной ступени возможно, но это повысит риск возгорания масла и аварийности машины, быстрого износа и неоправданно высокого электропотребления. Именно поэтому были разработаны модели с несколькими циклами сжатия, которые успешно применяются на практике.

Технические параметры указываются в паспорте изделия, рабочие характеристики должны четко соответствовать поставленным задачам. На практике области применения каждого вида не пересекаются. Например, эффективное использование двухступенчатого аппарата делает невостребованными одно или многоступенчатые модели.

Одноступенчатые

Эти компрессоры появились первыми, долгое время оставались лидерами рынка. Принцип действия достаточно прост: сжатие происходит за счет поступательных движений поршня, работающего от двигателя. Устройства обладают определенными преимуществами и широко востребованы, благодаря следующим параметрам:

компактность, незначительный вес и мобильность;

легкое управление и ремонт;

в комплект входят двигатели незначительной мощности;

невысокие цены и возможность длительного применения в быту.

К минусам такого класса относятся рекомендации производителей о краткосрочном включении. Если техника не является основной для проведения постоянных работ, то вполне можно обойтись получаемым на выходе давлением. Нельзя забывать, что повышенные нагрузки и не соблюдение инструкции может привести к самовозгоранию машины. Имея одну ступень в комплекте, компрессор в среднем позволяет получить соотношение давлений 8/12, что вполне достаточно для бытовых нужд, работе в небольших мастерских или на даче.

Двухступенчатые

Имея в конструкции два поршня для сжатия газа, компрессор справляется со значительно большим комплексом задач. Это востребованный образец компрессорной техники, в котором переработка входного потока производится в три этапа:

всасывание и сжатие в первой ступени;

охлаждение в промежуточном отсеке;

повторное сжатие во втором отсеке, имеющем меньший объем.

Плюсы данного конструктивного решения:

щадящее распределение нагрузки внутри системы;

высокий КПД, меньшие затраты на электроэнергию;

более длительный эксплуатационный ресурс.

На практике подобные варианты наиболее востребованы на небольших производствах и относятся к полупрофессиональному инструменту.

Многоступенчатые

Сжатие в компрессорах производится последовательно в цилиндрах (до семи), с промежуточным охлаждением после каждого действия. Большинство установок оснащены дополнительной системой для отвода тепла. Согласно паспортным данным, производится расчет допустимого температурного режима для определенного круга задач. Образцы заслужили положительные отзывы пользователей благодаря плавному переходу нагрузки на каждый узел и выводящие трубы. Отличительные особенности многоступенчатых установок:

возможность получать значительное давление на выходе при умеренной мощности;

минимальный риск возгорания или взрыва от перегрева.

К минусам подобных установок относятся крупные габариты (вес и размеры), более строгие требования к сервису и обслуживанию.

Теги: компрессоры одноступенчатые и многоступенчатые, виды объемных компрессоров

Компрессоры промышленные: устройство, принцип действия, виды, производители

Компрессоры промышленные – агрегаты, обеспечивающие процесс сжатия газового либо воздушного потока за счет нагнетания давления в рабочей камере и последующей подачей к подведенному оборудования и пневматическому инструменту. Генерация сжатого воздуха осуществляется с учетом принципа действия конструкций и технологических параметров рабочего цикла.

Сфера использования компрессорных устройств включает отрасли нефтепереработки и строительства, индустрию медицины и химическую промышленность, предприятия металлургической отрасли и машиностроение, а также производственные процессы изготовления радиоэлектроники и дорожное строительство.

Компрессор промышленный – конструкция

Принцип работы компрессорных агрегатов, обеспечивающих генерацию воздушного потока, зависит от типа оборудования, его конструкции и технических особенностей. Основными составными элементами устройств выступают:

1. Винтовой блок либо поршневой механизм;
2. Ресивер;
3. Фильтр воздушного потока;
4. Арматура и соединительные шланги;
5. Контроллер и система автоматики;
6. Контур охлаждения;
7. Маслоотделитель;
8. Масляный фильтр.

Компрессор промышленный – конструкция

Главными техническими характеристиками агрегатов для генерации сжатого воздуха являются:

• Уровень производительности;
• Мощность электропривода;
• Граничные показатели рабочего давления.

При подборе модели компрессора необходимо сопоставлять технические параметры установки и доступные условия для размещения оборудования, а также производить расчет совместимости с имеющимися устройствами и рассматривать возможность интеграции механизма в функционирующую технологическую группу.

Принцип действия компрессоров

Принцип работы компрессорных устройств базируется на сжатии нагнетенного воздушного потока в рабочей камере благодаря перемещению узлов рабочей группы. Полученный очищенный и охлажденный сжатый воздух подается в магистральную систему для обеспечения работы подведенных агрегатов. Схема функционирования устройств на примере масляных компрессоров винтового типа предусматривает поступление атмосферного воздушного потока через всасывающий клапан в герметичный винтовой блок, где за счет движения роторных лопастей нагнетается давление и воздух смешивается с масляным веществом. Полученная воздушно-масляная смесь в процессе нагнетания рабочего объема смещается в пневматический отсек и после проходит стадию сепарации для отделения масляных примесей.

Полученный в результате генерации сжатый воздух поступает в ресивер либо в магистральную систему.

Принцип действия компрессоров

Компрессор винтовой

Компрессор с винтовым принципом функционирования относится к категории устройств объемного действия и осуществляет сжатие воздушной среды за чет движения роторных лопастей, закрепленных в винтовом блоке. Агрегаты поддерживают длительные рабочие циклы и характеризуются небольшими скачками рабочего давления. Среди преимуществ винтовых устройств значатся:

1. Повышенная износостойкость;
2. Возможность работы на протяжении 24 часов;
3. Экономный расход масла;
4. Сниженное энергопотребление;
5. Автоматическая регулировка параметров производительности;
6. Присутствие системы охлаждения.

Компрессор винтовой

Работа винтовой пары характеризуется низким уровнем шума и вибрации, что делает возможным монтаж оборудования в помещении цеха. Установки отличаются компактностью исполнения и имеют небольшой вес, поэтому могут монтироваться на ровную поверхность пола без использования опорного фундамента.

Воздушные компрессоры

Компрессор электрический воздушный – оборудование для производства сжатого воздушного потока, рабочей средой которого выступает закачанный атмосферный воздух. По типу используемого способа сжатия установки делятся на динамические конструкции и механизмы объемного сжатия. Агрегаты динамического типа включают осевые, струйные и центробежные модификации устройств. Приборы объемного действия классифицируются как:

• Винтовые установки;
• Агрегаты поршневого типа.

Воздушные компрессоры

По принципу размещения компрессоры включают стационарные и передвижные модели, с учетом применения смазывающих веществ установки бывают:

• Масляные;
• Сухие (безмасляные).

Критериями выбора компрессорных агрегатов выступают граничные параметры рабочего давления, особенности эксплуатационных условий и предельные нагрузки. С учетом назначения применения выделяются компрессоры для аэрации, вакуумные установки для генерации сжатого воздуха, а также устройства промышленного назначения и оборудование для бытовых нужд.

Компрессор поршневой

Поршневые компрессоры – агрегаты для сжатия воздушного атмосферного потока, работа которых осуществляется по принципу объемного сжатия. Главным функциональным элементом выступает компрессорная головка, повышение параметров давления внутри компрессорной камеры осуществляется за счет изменения объема рабочего давления. Схема работы поршневых агрегатов включает следующие этапы:

1. Атмосферный воздушный поток поступает в устройство через всасывающий клапан и фильтр;
2. При чередовании движений поршневой группы происходит нагнетание рабочего давления, которое проталкивает воздух в камеру сжатия;
3. При достижении граничной отметки рабочего давления открывается нагнетающий клапан, и воздух из камеры подается на выход, пройдя этапы охлаждения и сепарации.

Компрессор поршневой

По способу соединения поршневого блока с электродвигателем модификации устройств бывают:

• С прямой передачей;
• С ременным типом привода.

Масляные компрессоры

В маслозаполненных компрессорных установках процесс сжатия воздушного потока осуществляется с присутствием масляного уплотнения, которое покрывает рабочие элементы тонким пленочным слоем и обеспечивает заполнение свободных полостей, что позволяет минимизировать трение деталей и продлить срок их эксплуатации. Компрессорное масло осуществляет охлаждающую функцию и препятствует развитию коррозии. Достоинствами масляных приборов являются:

1. Высокая эффективность работы;
2. Устройство не перегревается;
3. Удлиненный срок службы благодаря отсутствию трения;
4. Длительная беспрерывная эксплуатация;
5. Экономичное потребление электроэнергии.

Масляные компрессоры

По способу соединения поршневого блока с электродвигателем модификации устройств бывают:

Недостатком маслозаполненных устройств выступает необходимость постоянного контроля уровня масла и конструктивная сложность исполнения. При генерации сжатого воздуха в потоке остаются примести нефтепродуктов, а также большие габаритные размеры и вес по сравнению с устройствами безмасляного типа. Обязательным условием эксплуатации масляных установок является своевременная замена фильтрующих масляных элементов и сепараторов.

Безмасляные (сухие) компрессоры

Компрессоры с сухим принципом сжатия функционируют без применения смазывающих веществ и осуществляют генерацию воздуха 100% чистоты, что делает их оптимальным решением для производств с критичными требованиями к качественным характеристикам сжатого воздушного потока. Установки задействованы в технологических процессах пищевого производства и в медицинской отрасли, в автомастерских, при сборке мебельных конструкций и при организации покрасочных работ. Преимуществами безмасляных механизмов являются:

• Компактные габаритные размеры и небольшой вес;
• Приемлемая стоимость;
• Отсутствие затрат на компрессорное масло.

Безмасляные (сухие) компрессоры

Установки не предусматривают применение сепаратора, отличаются простотой конструкции и предусматривают легкость перемещения. В отличие от масляных моделей имеют более низкий эксплуатационный ресурс из-за трения элементов.

Компрессор инверторный

Инверторные компрессоры – агрегаты поршневого типа, оснащенные вертикальным валом и соединенные с электродвигателем. Установки поддерживают регулируемую частоту движения ротора. Регулировка производительности прибора осуществляется с помощью электронного блока, который поддерживает плавную смену параметров частоты вращения вала, что позволяет поддерживать стабильную температуру функционирования устройства.

Компрессоры инверторного типа отличаются непрерывным режимом работы. Установка не останавливается, а лишь снижает обороты в зависимости от изменения показателей температуры. Агрегаты характеризуются длительным эксплуатационным ресурсом благодаря чередованию максимальных и пониженных нагрузок на роторный элемент. Компрессоры предусматривают пониженный уровень шума и экономично потребляют энергоресурсы.

Компрессор инверторный

Компрессор промышленный — рейтинг производителей

При выборе компрессорного агрегата необходимо учитывать параметры производительности и предельное давление, уровень надежности и срок службы оборудования, а также сопоставлять имеющиеся производственные мощности. В рейтинге производителей отечественного рынка компрессорного оборудования ведущие позиции занимает белорусская компания Remeza, которая предлагает широкий ассортимент установок поршневого и винтового типа. В числе зарубежных брендов, специализирующихся на выпуске профессиональных установок для сжатия воздуха значатся: компания Fubag (Германия), корпорация Абак и бренд Fiac из Италии, оборудование которых отличается высокой надежностью и эффективностью работы.