Как сделать приспособление для заточки сверл из простых материалов
При заточке сверл главное – точность выставления требуемого угла и регулировка подачи. Без опыта заточить сверло вручную невозможно. Но, сделав из доступных и недорогих материалов специальное приспособление, с заточкой сверл справится любой взрослый человек.
Понадобится
- стальные полосы разной толщины;
- стальной уголок;
- болт с пластиковой ручкой;
- болты с круглой и шестигранной головкой;
- круглые гайки с накаткой;
- шпилька;
- полукольцо из круглой трубы;
- цилиндрический шарнир;
- Г-образный шестигранник и др.
Качественные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz
Инструменты: разметочные средства, сверлильный станок, дрель, сварка, гриндер, наждачный станок и пр.
Процесс изготовления приспособления для заточки сверл
Из полосы вырезаем два одинаковых квадрата.
На один ставим вертикально равнополочный уголок так, чтобы его вершина лежала на диагонали квадрата.
Измеряем расстояние от конца полки уголка до дальней стороны квадрата – 38 мм. Откладываем этот размер от двух смежных сторон квадрата и чертим линии, параллельные сторонам.
К линиям, отступив от ближайшей стороны квадрата 8 мм, проводим перпендикуляры. Чертим диагональ квадрата, проходящая вблизи точек пересечения проведенных линий.
На линиях, отстоящих от сторон квадрата 8 мм, на расстоянии от соответствующей стороны 35,6 мм намечаем точки, как и в центре квадрата.
Склеиваем квадраты и по разметке сверлим три отверстия, причем отверстие в центре самое большое.
Выполняем к боковому отверстию прорезь от дальней стороны квадрата шириной, равной диаметру отверстия. Поперечно первой прорези делаем другую ко второму отверстию.
Проводим линию, параллельную диагонали, не задевающей отверстие в центре, и образующая со сторонами квадрата равнобедренный треугольник. Отрезаем часть квадратов по линии и два оставшихся угла.
Ставим параллельно на квадратную пластину с резьбовым отверстием в центре две детали из квадрата вдоль противоположных сторон и привариваем.
Снаружи в отверстие квадрата вкручиваем болт с пластиковой ручкой.
Между деталями из квадрата помещаем круглую гайку с накаткой и вкручиваем шпильку. Снаружи на шпильку наворачиваем такую же гайку.
Вешаем этот узел прорезями на полку уголка так, чтобы он расположился внутри него.
Со скошенной под углом стороны уголка привариваем к полкам стальное полукольцо с резьбой в центре, к косому срезу полки – пластину с двумя отверстиями и под полукольцом к линии схождения полок – стальное ушко с отверстием.
К концу шпильки поперечно привариваем квадрат из толстой полосы для скольжения по уголку при вращении шпильки.
В другом квадрате делаем вырез, над ним сверлим отверстие и скругляем по дуге окружности угол. В вырез симметрично и продольно ставим основание шарнира и привариваем.
В прямоугольнике из полосы по оси ближе к краям сверлим два отверстия. Фрезеруем металл между ними. За прорезью привариваем вертикально вторую часть шарнира.
Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?
Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.
Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.
Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.
Способ №1 – приспособа из металла
Приспособа из двух гаек и болта
Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.
Для работы понадобится:
- две гайки
- болт
- штангель-циркуль
- тиски
Шаг №1 – разметка гайки
Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.
Шаг №2 – режем по разметке
Режем по разметке
Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.
Гайка с выпиленным пазом для сверла
В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.
Шаг №3 – подготовка второй гайки
Вторая гайка на размер меньше
Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.
Шаг №4 – свариваем гайки
Свариваем гайки друг с другом
Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.
Приспособа готова к работе
В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.
Шаг №5 – вставляем сверло
Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.
Шаг №6 – точим граней
Точим согласно граней гайки
Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.
Заточка сверла окончена
Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.
ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл
Wow!Awesome ideas With Drill Bits
Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
Способ №2 – приспособа из дерева
Приспособление для заточки из деревянного бруска
Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.
Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:
- деревянный брусок толщиной около 2см
- саморез или евроболт
- сверло
- транспортир
Пошаговая инструкция
- Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
- По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
- Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
- Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла
Как пользоваться?
Заточка на ленточном гриндаре
В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.
Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.
В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.
Приспособление для заточки сверл — виды, правила заточки
Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам. Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.
Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).
Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):
- 88º — твердые и тонколистовые материалы;
- 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
- 59º — универсальное применение;
- 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
- 41º — зенковка.
Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.
Заточные приспособления с набором фиксированных отверстий под определенные диаметры сверл внешне несколько отличаются друг от друга, но в принципе устроены одинаково. Угол заточки у них обеспечивается наклоном боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла производится путем легкого нажатия на торец хвостовика. Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.
Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).
Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Поэтому определение этого важного параметра остается за пользователем.
Приспособление для заточки сверл в домашних условиях
Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.
Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):
Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.
- Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
- Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
- На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
- Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
- Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.
Какие сверла точить, и как часто?
Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.
Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:
- При работе слышен скрип.
- Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
- Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.
Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.
Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.
К вашим услугам мини станки для заточки:
Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:
Ручной держатель
Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.
Упор для электро-точила
По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.
Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.
Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.
Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл
Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.
Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.
С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.
Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.
Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.
Электрические машинки для заточки
Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.
Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.
Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.
Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.
Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха
При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.
Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.
