Станок для производства топливных брикетов из опилок

Изготовление топливных брикетов

Многие владельцы частных домов заинтересованы в удобном топливе, которое горело бы достаточно долго, почти не давало дыма и выделяло много тепла. Так называемые топливные брикеты, изготовленные из простых опилок, отлично решают эту задачу, поэтому спрос на них постоянно возрастает. Производство брикетов может стать очень выгодным бизнесом, поскольку предпринимателю достаточно закупить необходимое оборудование, а затем выпускать брикеты из дешевых и доступных опилок.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах

Перед производством необходимо изучить рынок сбыта и понять, какой объем готовой продукции будет наиболее оптимален для продажи. Обычно 1 кг брикетов дает около 4,4 кВт. Средний загородный дом имеет площадь около 100 кв. м., отопление осуществляется 200 дней в году, а коэффициент полезной работы котла – 0,7.

Делаем вывод, что за один год общая теплоэнергия составит: 100*200*24*0,7*70 = 23 520 кВт. В то же время КПД топливных брикетов – 86%, так что выделенная энергия составит около 3,8 кВт. Соответственно, объем топлива равен: 23 520 / 3,8 = примерно 6,2 т в год для обогрева одного дома.

В среднем, автоматизированная линия производства выпускает 400 кг брикетов в час. При работе в 2 смены и 5 дней в неделю месячный выход продукции составит 141 тонну, а в год можно произвести до 1700 тонн. Такого количества топлива хватит почти для 300 частных жилых домов среднего размера.

Этапы создания предприятия

Как и в любой другой сфере деятельности, предприниматель, прежде всего, должен оформить бизнес, найти подходящее помещение и нанять сотрудников.

Регистрация бизнеса

Если вы планируете выпускать сравнительно небольшие объемы продукции, то можно ограничиться созданием ИП и работой по упрощенной системе налогообложения. Для этого достаточно обратиться в местную налоговую инспекцию с паспортом и ИНН. Производство брикетов не требует лицензирования или получения сертификатов.

Требования к помещению

Помещение должно отвечать следующим требованиям:

• площадь – не менее 500 кв.м.;
• наличие электро- и водоснабжения, канализации и отопления (для работы в зимнее время);
• расположение в промышленной зоне или подальше от жилых кварталов.

Вряд ли начинающий бизнесмен сможет построить или приобрести цех, так что на первых порах помещение придется брать в аренду.

Набираем штат сотрудников

Персонал, как правило, включает в себя генерального директора, бухгалтера, менеджера по продажам, операторов, рабочих и водителя. Управленческие и административные должности поначалу может выполнять сам предприниматель единолично. Количество рабочих зависит от выбранного способа производства и типа оборудования (к примеру, для обслуживания линии производства требуется до 9 человек).

Особенности продукции

Топливные брикеты несложно изготовить, однако бизнесмен должен ознакомиться с некоторыми нюансами.

Материалы

Основным сырьем для производства брикетов являются древесные опилки, которые в избытке находятся на любой пилораме или лесопилке. Если вы проживаете в степном или южном регионе, то брикеты можно изготавливать из шелухи злаков, соломы, утилизированной бумаги и прочих растительных компонентов.

Виды брикетов

Топливные брикеты принято делить на несколько видов:

• RUF – прямоугольники, состоящие из натуральных опилок и некоторых специальных компонентов;
• Nestro – длинные цилиндры, сырьем для которых служит прессованная древесно-стружечная масса;
• Pini kay – многогранники, которые приобретают такую форму под высоким давлением и воздействием температур.

Теплоотдача всех видов практически одинакова, они различаются только технологией производства и плотностью готового изделия.

Способы изготовления

В сущности, процесс производства брикетов достаточно прост и делится на несколько этапов:

1. Очистка сырья. Из опилок (или других компонентов) нужно убрать грязь, песок, мусор и прочие примеси.
2. Измельчение. С помощью дробилок сырье превращают в достаточно однородную массу, частицы которой не превышают по длине 6 мм.
3. Прессовка. Наиболее важный этап, в котором используются механические или гидравлические прессы. При ручной прессовке в сырье часто добавляют глину и картон, чтобы готовое изделие сохраняло форму и при этом оставалось горючим.
4. Сушка. При небольшом объеме производства брикеты высушивают естественным путем, в противном случае используют барабанные или аэродинамические прессы.
5. Складирование. Из готовой продукции отбирают брак, который будет снова пущен в дело, а остальные изделия отправляют на склад.

Помимо прессования, топливные брикеты часто производят методом экструзии. Суть этой технологии состоит в том, что сырье под огромным давлением проталкивают через отверстия особой формы (как через мясорубку). При выходе из отверстий изделия обрезаются с определенной частотой. При таком способе можно получить намного больше брикетов, но и стоимость оборудования будет значительно выше.

Оборудование для производства

При ограниченном бюджете оборудование можно изготовить даже в домашних условиях. Прежде всего, перед прессованием крупных опилок необходимо произвести их измельчение. Для этой цели подойдет ручной резак, станок для измельчения травы или старые стиральные машины, оборудованные ножами.

Прессы делятся на 3 типа:

1. С ручным приводом. Простейший станок, который изготавливают из нескольких рамок, станины и рычага. Иногда в конструкции используют винты. Производительность такого пресса крайне невелика, изделий хватит разве что на отопление собственного дома.
2. Гидравлический пресс. Покупной пресс или домкрат приспосабливают к самодельному станку, состоящему из круглого штока, пуансона и матрицы. Внутри матрицы часто устанавливают пружину с диском (платформой), чтобы облегчить выемку спрессованных изделий.
3. Электрический стационарный пресс. Шнек управляется двигателем и выступает в роли пуансона. В ходе работы труба прогревается до 260 °С, что положительно воздействует на плотность и качество готового брикета.

При таком ручном производстве изделия обычно сушат в печах или прямо на солнце. Разумеется, для промышленных объемов этого явно недостаточно, поэтому все-таки приходится приобретать мощный пресс, дробилки, сушилки. Если вы располагаете крупным бюджетом и настроены серьезно, то лучше закупить готовую линию производства.

Условия хранения

Качественные топливные брикеты не очень боятся влаги, но все-таки в складском помещении должно быть достаточно сухо. Важно соблюдать требования пожарной безопасности, поскольку продукция легко занимается огнем. В зависимости от способа изготовления и условий хранения брикеты хранятся от года до 5 лет.

Сбыт продукции

Для начала стоит оценить примерный размер первоначальных и ежемесячных затрат при сравнительно крупном объеме производства.

Расходы на оформление бизнеса

Аренда и ремонт помещения

Оплата коммунальных услуг

Покупка и монтаж оборудования

Рекламные и прочие расходы

Общая сумма капитальных вложений составила 4 810 000 рублей.

Оплата коммунальных услуг

Рекламные и прочие расходы

Ежемесячные расходы обойдутся в 260 000 рублей.

Как уже отмечалось, линия производства способна выпускать 400 кг брикетов в час. Если работать в 2 смены, то за месяц выйдет 140,8 тонн продукции. 1 тонна топливных брикетов в среднем стоит 3 500 рублей. В таком случае общая месячная выручка равна 492 тысячам рублей, а прибыль – 232 800 рублей. При таком уровне доходов предприятие окупится через 21 месяц, после чего полученную прибыль можно направить на другие цели (например, на расширение производства).

Разумеется, подсчеты справедливы только тогда, когда предпринимателю удалось организовать бесперебойные каналы сбыта продукции. Как правило, брикеты приобретают владельцы частных жилых домов и коттеджей, где установлены твердотопливные котлы отопления. Также брикетами интересуются сельскохозяйственные предприятия и различные компании, которые находятся довольно далеко от городских коммуникаций и вынуждены отапливать помещения твердым топливом.

Чтобы реализовать товар, необходимо провести правильную рекламную компанию: разместить баннеры на выездах из города, подать объявления в газеты и на радио, воспользоваться онлайн-рекламой. Не помешает собственный сайт, даже самого простого вида, так как интернет выступает все более надежным источником новых клиентов.

Производство топливных брикетов – довольно прибыльный бизнес, который опирается на частное домовладение и поселковое производство. Предпринимателю придется понести серьезные финансовые затраты, но при грамотной разработке бизнес-плана и дальнейшем ведении дел вложения полностью окупятся меньше чем через 2 года. Не стоит забывать, что этот вид деятельности обладает некоторой сезонностью: летом продажи топлива существенно сократятся, поэтому к временному понижению прибыли нужно быть готовым. Рекомендуем посмотреть существующих производителей топливных систем и произвести конкурентную разведку.

Изготовление топливных брикетов

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

• Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
• Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
• Сколько денег нужно для старта бизнеса
• Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
• Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
• Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Бизнес на изготовлении брикетов из опилок

В ситуации, когда буквально все топливные ресурсы повышаются в цене, вопрос энергетической экономии у многих компаний встает на первое место. И ищущему прибыльную идею предпринимателю стоит непременно обратить внимание на рентабельную нишу по изготовлению и сбыту топливных брикетов. Топливные брикеты из опилок, благодаря своей востребованности на рынке, могут послужить источником высоких доходов для бизнесмена. Брикетированные опилки – материал, активно используемый сегодня в качестве эффективного недорого топлива. Причем, покупателями служат не только частные лица, но и крупные промышленные предприятия. Как открыть производство топливных брикетов из опилок? Ждут ли здесь предпринимателя какие-то сложности?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимущества планируемого бизнеса

Когда новичок собирается запустить собственный бизнес, ему лучше выбрать такую идею, которая несложна в реализации и не потребует крупных инвестиций. И переработка опилок в брикеты относится именно к категории таких бизнес-проектов.

Какие преимущества сулит предпринимателю грамотно организованное дело?

• Широкий спектр представленного на рынке технического оснащения позволяет закупить любое оборудование, которое походит в конкретном случае – с учетом имеющихся инвестиций и планируемых доходов.
• Технология получения готового продукта настолько проста, что при наличии даже полуавтоматического оборудования вполне возможно изготовление топливных брикетов из опилок своими руками.
• Сырье, которое необходимо в процессе, доступно и недорого по цене. Скажем больше – если повезет договориться с поставшиками, то основной компонент можно получать даже бесплатно.
• Рынок сбыта огромен, и учитывая, что самодельные брикеты стоят намного ниже прочих видов топлива, их будут приобретать даже крупные компании, заинтересованные в энергосбережении. Что же тогда говорить о частных покупателях, отапливающих собственные дачи и фермерские хозяйства.

И чтобы все преимущества «работали» на благо предпринимателя, не стоит недооценивать важность составления бизнес-плана. При разработке проекта анализируется рынок сбыта и уровень конкуренции, подсчитываются инвестиции и доходы. А в будущем он поможет при развитии предприятия.

Какие сложности могут ждать предпринимателя?

Но помимо преимуществ, брикетирование опилок характеризуется еще и некоторыми сложностями, одна из которых – сезонность бизнеса. И практически каждый «молодой» цех наверняка столкнется с тем фактом, что объемы продаж в весенне-летний период значительно снизятся. А вот уже состоявшиеся предприятия с этой проблемой вполне справляются, поскольку, чем больше оптовых клиентов, тем больше будет заказов – и никаких простоев оборудования.

Специалисты советуют открывать предприятие, уже имея на руках несколько заключенных контрактов с оптовыми покупателями.

Брикеты прессованных опилок только тогда выгодно будет выпускать, когда сырье в конкретном регионе доступно и недорого по цене. Отлично, если поблизости имеется несколько лесоперерабатывающих предприятий. В противном же случае, лучше отказаться от этой бизнес-идеи, поскольку сырье придется привозить издалека, тратя на это большие средства.

Используемое в процессе производства сырье

Основное сырье, которое перерабатывает брикетировочный пресс – древесные опилки. И поставщиками здесь могут стать:

• мебельные предприятия,
• лесопилки,
• деревообрабатывающие заводы.

Опилки на многих предприятиях являются отходами, а потому, неудивительно, что стоят они сегодня достаточно дешево – 10-50 руб./м 3 . А если повезет, то доставать их можно будет и вообще бесплатно, потратив деньги только на вывоз опилок с территории деревообрабатывающего предприятия.

Чтобы снизить расходы на прессование опилок, тем самым предлагая покупателям более дешевый продукт, помимо опилок можно использовать и некоторые другие компоненты – сельскохозяйственные отходы. Сюда отнесем шелуху и солому, коими могут «поделиться» многие российские фермеры.

Процесс получения продукции

Технология производства брикетов из опилок очень проста. Сюда можно включить следующие технологические операции:

• Измельчение смеси сырья.
• Просеивания измельченных компонентов.
• Просушка массы.
• Прессование сырьевой массы под действие высокого давления.

На выходе получается продукт определенной формы (цилиндрической или прямоугольной) плотностью 1,1-1,2 т/м³, состоящий из щепы фракций 5-30 мм.

Топливные брикеты из опилок своими руками, без использования специального пресса, изготовить не получится. А потому, запланировав даже домашний бизнес, определенные станки купить все же придется. Правда затраты тут будут значительно меньше, поскольку можно будет обойтись без сушильных камер, а процесс сушки осуществлять под укрытием на открытом воздухе. Но предприниматель тут должен понимать, что вручную чисто физически нельзя будет изготовить крупных партий товара, значит, и прибыли от продаж будут не такими внушительными, как в случае с полноценным предприятием, оснащенным по всем правилам.

Поскольку разобраться в технологии сможет каждый и здесь не потребуется разрабатывать каких-то сложных рецептур, в штат необязательно нанимать высокооплачиваемых квалифицированных специалистов. И это еще один плюс данного направления.

Техническое оснащение цеха

А раз без специальных машин и аппаратов не обойтись, следующее, чем предстоит заняться бизнесмену – купить оборудование для производства брикетов из опилок.

Техническое оснащение цеха – самая внушительная статья расходов. И этому пункту в бизнес-плане стоит уделить особое внимание, просчитав все затраты на покупку, доставку и пуско-наладку станков.

Выбор оборудования на рынке довольно большой, благодаря набирающему популярность направлению. И древесные брикеты из опилок получают на линиях, укомплектованных следующим образом:

• Дробилка с дозатором – от 150000 руб.
• Сушилка – от 200000 руб.
• Пресс – от 250000 руб.
• Бункеры накопители – от 50000 руб.

Это основной список оборудования, которое значительно облегчит и ускорит процесс. Для мини-цеха данных станков может быть вполне достаточно. Но более крупные предприятия оснащаются еще и дополнительными агрегатами:

• циклоны,
• транспортеры,
• упаковочные машины.

Говорить о конкретной цифре затрат будет сложно, поскольку цена станка для брикетов варьируется в широком диапазоне и зависит от его мощности, степени комплектации и автоматизации. По минимальным прикидкам, на оснащение цеха и пуско-наладку оборудования уйдет ≈700000-800000 руб. Снизить расходы буквально до 400000 руб. можно, отказавшись от приобретения сушилок. Экономии также поспособствует приобретение поддержанных станков.

Выбирать конкретные агрегаты стоит, исходя из планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций.

Перед тем как купить станок для брикетов из опилок, необходимо заранее подготовить производственные помещения. И это может потребовать определенных затрат, поскольку и сам цех, и дополнительные помещения должны быть отремонтированы и приведены в полный порядок. Наличие воды, электричества, канализации – это лишь малый список того, что необходимо. Стоит обязательно уделить повышенное внимание правилам пожарной безопасности на предприятии и наличию здесь хорошей вентиляционной системы.

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.

Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.

Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.

А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться – клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

• газеты,
• радио,
• ТВ.

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.

Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Рентабельность планируемого бизнеса

Точно, сказать, через какое время окупится цена оборудования для топливных брикетов из опилок, будет довольно сложно. Здесь многое зависит от конкретного рынка сбыта – стоимости выпускаемого продукта и объемов продаж. А в первую очередь, стоит прикинуть, сколько средств уйдет на запуск небольшого по мощности цеха (2-4 т/смена):

• Техническое оснащение – 700000 руб.
• Подготовка к работе помещения – от 200000 руб.
• Закупка сырья – от 400000 руб.
• Оформление предприятия и получение разрешений на осуществление деятельности – от 50000 руб.

Аля организации домашнего бизнеса потребуется купить опилки для брикетов и пару ручных станков – на все уйдет максимум 600000 руб.

Для подсчетов чистой прибыли, необходимо будет установить цену на свой продукт и знать объемы его реализации. Среднеоптовая стоимость прессованных опилок составляет 4000-6000 руб./т. Их себестоимость при этом значительно ниже – порядка 1000-3000 руб./т. И если знать, как сделать брикеты из опилок в домашних условиях, и сразу же сбывать всю выпущенную продукцию (а это примерно 90 т), можно выручать ежемесячно до 600000 руб., чистая прибыль из которых может доходить до 200000 руб./мес.