Самодельный столярный верстак своими …

Мастерим столярный верстак сами

Рабочую зону для домашнего мастера, конечно, можно приобрести в специализированном магазине. Но такое место не будет пропитано аутентичностью и индивидуальностью, не передаст характер и настроение обладателя. Поэтому мы и предлагаем вам сделать столярный верстак своими руками. Его также называют слесарным или универсальным. Приготовьтесь, процесс не быстрый. Важно правильно подобрать материалы, высчитать размеры, выполнить точную сборку.

Впрочем, заранее отметим, что даже при создании собственного столярного верстака вам вряд ли удастся делать на нем роскошную мебель из массива дерева, особенно с эффектом старины. Поэтому если вам необходимы подобные предметы мебели, то мы советуем заглянуть на страничку http://derevmaster.ru/starinnaya-mebel сайта, принадлежащего Мастерской Руслана Корышко. Здесь уже много лет занимаются изготовлением различных деревянных изделий для дома и сада.

Начинаем с теории

Столяр или слесарь обрабатывает маленькие предметы от 1 сантиметра и крупные, которые достигают в длину 3 метров. Возиться с такими агрегатами «на коленке» неудобно, качество подобного труда вряд ли будет достойным. Поэтому, прежде чем приступать к работе, любой уважающий себя столяр или слесарь подготовит рабочее место.

По виду слесарный (столярный) стол своими руками можно сделать:

• мобильным. Он легко перемещается, не занимает много пространства. Но и для хранения инструментов он не предназначен, рабочая зона небольшая;

Мобильный верстак занимает мало места, но неудобен в эксплуатации

• стационарным. Устанавливают в мастерских, гаражах, специально оборудованных комнатах. Делают из стали или дерева. Не подлежит перемещению, разборке. Много места для хранения инструментов, широкая зона для труда;
• модульным. Собирается из нескольких частей. Делается выше или ниже, уже или шире, короче или длиннее по желанию владельца. Занимает очень много пространства. Неудобен в эксплуатации, по мнению профессионалов.

Если нужен стол слесарный (столярный) для регулярной работы в пределах одного помещения, то лучший выбор – стационарная конструкция. Она состоит из следующих частей:

• опора. Это, по сути, вертикальные и горизонтальные брусья, которые держат столешницу, оборудование;

Опора верстака должна быть надежной, чтобы выдержать вес столешницы и инструментов

• рабочая зона (столешница) или верстачная доска. На нее нанесены пазы, выемки. Они нужны, чтобы зафиксировать предмет, который будут обрабатывать. Столешница массивная, крепкая, надежная;
• тиски, коробка. Прижимают предмет к поверхности, что облегчает работу. Оптимальное количество тисков на одном столе – двое;
• полки. Служат для хранения оборудования.

О разнообразии верстаков расскажет следующее видео:

Что пригодится?

В домашних условиях проще (для сборки конструкции из металла потребуется сварочный аппарат и навыки) собрать конструкцию из дерева – бука, граба или дуба. Они считаются самыми прочными и износостойкими.

Дорогой по цене материал (от 3 тысяч рублей за погонный метр) нужен для столешницы. Экономия в данном случае приведет к ежегодной (или более частой) замене поверхности.

Дуб, граб или бук эксплуатируются до 10 лет. Для опоры используют сосну или липу.

Столешницу лучше сделать из бука, граба, дуба. Это — самые устойчивые и износостойкие материалы

Для того чтобы собрать слесарку своими руками, потребуются:

• фанера толщиной 2 сантиметра, размерами 2,5 на 1,5 метра. Чем ровнее лист, тем привлекательнее выглядит рабочая площадь;
• деревянный массив толщиной в 5-6 сантиметров, длиной 1,5 метра, шириной 0,75 метров;
• 4 бруса высотой в 1 метр, шириной 10 сантиметров, длиной 10 сантиметров;
• 8 брусков высотой в 70 сантиметров, шириной 6 сантиметров, длиной 6 сантиметров;
• двухметровая доска для полок.

• дрель;
• пила;
• прижимы;
• быстросохнущий клей;
• уровень;
• болты и гайки;
• саморезы;
• угольник.

В некоторых случаях может пригодиться тарлеп. Это незаменимый инструмент для удержания предметов.

Этапы изготовления

Парадоксально, но для того, чтобы смастерить простой столярный стол своими руками, чертежи не требуются. Делаем верстак складной универсальный своими руками пошагово:

• Соберем стол. Лист фанеры нужно разделить на 2 части. Габариты каждой из них составят 1,25 на 0, 75 метров. Это – основа стола. Теперь 2 части соединяют между собой с помощью суперклея. Одна кладется на другую, между ними – клей. Это укрепляет поверхность. Фанера – довольно хрупкий материал, поэтому и кладут его в два, и иногда даже три слоя. Чтобы части не сместились до того, как зафиксируются на одном месте, на них кладут груз весом около 30 килограммов. Для дополнительной фиксации листы скрепляют зажимами, их убирают через сутки после скрепления фанеры.
• Фанерное основание укладывают на деревянный массив. Таким образом массив защищают от негативных воздействий различных инструментов и укрепляют его. Иногда (это не обязательно) по периметру массива также приклеивают части фанеры. Их толщина равна толщине массива плюс фанерное основание.
• Соберем основание (станину). 4 бруса 1 х 0,1 х 0,1 метра – это вертикальные ножки. В качестве нижней и верхней стяжки между ножками (она необходима для устойчивости конструкции) послужат 8 брусьев с габаритами 0,7 х 0,06 х 0,06 метра. Ту область, где стяжка и ножка соединяются между собой саморезами или болтами (на усмотрение мастера), нужно обработать супер-клеем.
• На станину устанавливается столешница. Части скрепляют между собой саморезами, укрепляют швы суперклеем, болтами с гайками.
• На нижние стяжки кладут доску, которую подгоняют по размерам, с верхней стяжкой делают то же самое, получаются две просторные полки, где удобно хранить инструменты. К стяжкам доску крепят саморезами. Слесарный (столярный) стол готов.

Это самый простой верстак слесарный, размеры могут быть изменены в соответствии с потребностями конкретного мастера. На поверхность ставят тиски. Их закрепляют с помощью саморезов или болтов. Столярные тиски для верстака своими руками делают из следующих частей:

• опора;
• подвижная часть;
• направляющие из металла;
• винт ходового типа;
• воротки для вращения.

Для того, чтобы сделать сложный по конструкции верстак своими руками, чертежи понадобятся обязательно. Что учитывать при рисовании чертежа слесарного верстака своими руками:

• отсеки, которые будут расположены в тумбе стола;
• гнезда для того, чтобы поставить ограничители, удерживающие длинные предметы;
• дополнительные тиски;
• место установки стола.

Чертеж верстака с областью для хранения инструментов

Чертеж самого простого верстака

Правила эксплуатации

Любой столярный (слесарный) верстак прослужит долго при соблюдении следующих правил его использования:

• беречь от влаги. Дерево быстро впитывает жидкость, разбухает и трескается;
• стол перед вводом в эксплуатацию нужно обработать лаком. Хотя бы самым простым. Цена за банку лака в строительном магазине – от 200 рублей. Лак увеличит срок эксплуатации верстака в 2-3 раза;
• регулярно чистить от грязи;
• убирать инструменты на место после использования;
• вытирать разлитые химические жидкости, масло, чтобы предотвратить преждевременный износ столешницы;
• если стол стационарный, то он должен находиться на одном месте. Не желательно постоянно перемещать его, опора быстро расшатается.

В заключение

Главное – правильно высчитанные габариты. Если вы делаете слесарный стол своими руками, чертежи составляются только в строгом соответствии с размерами. Важно, чтобы стол не был слишком низким или высоким, узким или широким. Он должен подходить по параметрам конкретному пользователю.

Подумайте о качественной подсветке. Отличный вариант в данном случае — люминесцентные лампы.

О том, как сделать столярный верстак своими руками, вы также можете узнать из следующего видео:

Столярный верстак своими руками

Простой, но устойчивый верстак снабжен столярными тисками и ячейками для хранения столярного инструмента: стамесок, напильников, струбцин и т.д. На сайте уже есть примеры столов для работы с электрическим инструментом: стол для ручного фрезера и лобзика, самодельный верстак для электрического лобзика, а данный столярный верстак скорее предназначен для работы с ручным инструментом.

Первым делом изготавливаем ножки верстака, для этого циркулярной пилой по направляющей нарезаем из фанеры полосы.

Теперь склеиваем полосы между собой.

Фрезером и прямой фрезой делаем выборку в ножке на глубину 20 мм, потом в этот паз будет установлена нижняя полка.

Переходим к изготовлению каркаса стола, вырезаем полосы фанеры и в одной из них делаем вырез под верстачные тиски.

Для сборки короба применяем ламели и фрезер для ламелей. Но также можно использовать шканты.

На клей ПВА собираем короб. Проверяем прямоугольность измеряя диагонали и зажимаем струбцинами до полного высыхания клея.

На шурупы к коробу прикрепляем ножки.

Вклеиваем нижнюю полку.

Размечаем и изготавлеваем полку для ручного инструмента. Она так же как и нижняя полка задвигается в пазы на ножках.

Крепим полки для инструмента на конфирматы. Для этого засверливаемся и снимаем фаску, на фото специальное сверло по дереву под конфирмат, которое одновременно сверлит и снимает фаску. Но можно обойтись обычным сверлом и например шарошкой.
Утапливать конфирмат нужно обязательно, так как эта сторона полки будет использоваться как направляющая для ящика.

Основа стола готова.

Изготавливаем ящик под столешницу.

Для этого нам понадобится четыре полосы фанеры для стенок ящика и лист для дна.

На внутрених сторонах двух боковых стенок ящика делаем пазы под дно ящика. А на внешних сторонах этих стенок нужно выфрезеровать пазы по которым ящик ездить по боковым полкам. Соответственно нужно или подобрать фрезы: меньшую такую же как толщина дна, а большую такую как толщина боковых полок плюс один миллиметр. Либо можно использовать фрезы меньшего диаметра, но выбирать паз за два прохода.

Для крепления боковых стенок будем использовать шканты: засверливаемся в торцах стенок под шканты, переносим центры отверстий под шканты на боковые поверхности сопрягаемых стенок и на столярный клей собираем стенки и дно.

С помощью потайных шурупов крепим дно к передней и задней стенке ящика. Предварительно засверливаемся в торце стенки прямо через дно, специальным фаскоснимателем или шарошкой обрабатываем отверстия. Преимущество потайных шурупов за них не зацепишся, так как они утоплены в поверхность ящика.

Переходим к изготовлению столешницы.

Вырезаем и склеиваем два листа фанеры между собой. Большая толщина столешницы добавит верстаку прочности.

Нарезаем полоски фанеры под основу столешницы. Причем каждая сторона будет склеиватся из двух листов фанеры.
С помощью специальных шкантов будем соединять полосы в короб, применние специальных шкантов в данном случае необходимо для усиления соединения. В принципе можно обойтись обычными — круглыми шкантами, но тогда придется выполнить соединение не двумя, а минимум четырьмя шкантами.

Склеиваем полосы фанеры между собой.

Теперь сверлим отверстия для установки верстачных тисков.

Собираем основу столешницы с помощью шкантов, клея и струбцин. Не забываем проверить прямоугольность короба для этого сравниваем диагонали короба. Следущим этапом будет приклеивание столешницы к основе с помощью усиленных шкантов.

Когда клей высохнет, разметим отверстия под упоры. Чтобы просверлить их желательно использовать дрель со стойкой и сверло Фоснера, тогда отверстия получается ровными и точными.

Теперь из полосок фанеры нужно склеить прижим столярных тисков. Просверлить в нем отверстия под металлические элементы тисков.

Механизм тисков можно купить или снять со старого верстака. Часто на старых пришедших в негодность верстаках остаются исправные части столярных тисков их можно использовать в самодельном верстаке.

Собираем верстачные тиски.

Прикручиваем их к столешнице.

Защелкиваем скобки предотвращающие выпадение направляющих из верстака.

Изготовление ручки для тисков.

Для ручки нам потребуется длинная круглая деревянная палка с диаметром чуть меньше отверстия под ручку в тисках, коронка по дереву с диаметром на 15-20мм больше чем диаметр палки.

Отрезаем палку нужной длинны, из фанеры коронкой изготавливаем две деревянные шайбы. В центре торцов палки нужно сначала просверлить отверстие под шуруп. Затем крепим первую шайбу к торцу палки, потом вставляем палку в тиски и крепим вторую шайбу.

Изготовление упоров.

Для изготовления упоров нам потребуются обрезки круглой деревянной палки и квадратики из толстой фанеры. Тем же самым сверлом, что мы сверлили отверстия под упоры в столешнице, сверлим отверстие по центру фанерного квадратика на половину глубины. В углубление вставляем кусочек круглой палки и с помощью шурупа прикрепляем квадрат из фанеры. Всего нужно изготовить 4 упора.

Изготовление столярного верстака своими руками

Если человек любит мастерить в домашних условиях, ему обязательно потребуется обустроить для себя комфортное и безопасное место для работы. Высококачественные верстаки импортного производства обходятся очень дорого, а китайские подделки вызывают много сомнений. Поэтому будет полезно узнать, как сделать верстак своими руками в домашних условиях.

Схема столярного верстака.

Надежный и качественный верстак можно смастерить самостоятельно. Ведь в действительности его конструкция представляет собой обычный стол, укомплектованный крепежами, опорами и местом, где располагается набор инструментов.

Проектировка верстака

Проектируя конструкцию будущего верстака, необходимо учитывать несколько факторов, влияющих на конечную конфигурацию. В первую очередь стоит обратить внимание на высоту стола: она должна соответствовать росту человека, который будет работать за ним. Мастер всегда должен чувствовать себя комфортно и дотягиваться до всех нужных областей верстака. При этом стол не должен быть очень низким, поскольку работа в согнутом состоянии вызывает сутулость. Среднестатистический верстак имеет высоту около 75-85 см.

Вне зависимости от операций, которые будут производиться на верстаке, его конфигурация должна включать в себя определенные опоры и несколько струбцин или винтовых тисков. Вместе с тем стоит учесть, какой рукой предпочитает работать мастер, поскольку это влияет на расположение определенных принадлежностей.

Чертеж самодельного верстака.

Габариты стола определяются исходя из суммарной площади помещения, где вы планируете его разместить. Стандартные верстаки обычно не превышают более 2,5 м в длину и 90-120 см в ширину. Такой размер считается оптимальным и подходящим для большинства мастеров. Обязательно нужно предусмотреть размещение нескольких ящиков или тумб под проектируемым верстаком, так как вам потребуются места для хранения необходимого оборудования и набора инструментов.

В процессе проектировки нужно определиться, будет ли стол съемным (разбирающимся) или неподвижным и статичным. При съемном типе конфигурации рекомендуется подбирать более легкие виды материала для изготовления верстака. Разбирающийся стол целесообразно смастерить таким образом, чтобы можно было достаточно просто демонтировать столешницу или откручивать/складывать ножки.

Наиболее подходящим местом для расположения верстака является область, близко расположенная к оконному проему. Его нужно устанавливать так, чтобы в процессе работы было достаточно естественного освещения. Но на случай работы в ночной период дополнительный источник света потребуется в обязательном порядке. Поэтому стоит убедиться, что неподалеку есть розетка или коробка с проводами, чтобы можно было подключить светильную лампу и использовать электрические инструменты. Убедитесь в том, что вся электропроводка хорошо изолирована и не представляет опасности для работающего человека.

Выбор необходимых материалов

Инструменты для изготовления верстака.

Перед тем как сделать верстак, необходимо подобрать требуемые материалы и принадлежности. Наиболее подходящим материалом для такого стола является строганный брус. Из него будет изготавливаться обрешеточная рама и ножки. Для создания ножек потребуется брус размером в 10×7 см, а для перемычек будет достаточно размера в 10×5 см.

Столешница изготавливается из прямых равномерных досок толщиной 50 мм. Кроме того, этот элемент может быть создан из ненужной цельной деревянной двери или ламинированного ДСП с высокопрочной поверхностью. В качестве материала для изготовления деталей рекомендуется подбирать плотные породы дерева, такие как клен, лиственница или дуб. Толстый брус и доски позволят сделать конструкцию массивной, что придаст ей дополнительную устойчивость. Как известно, этот фактор является одним из основных в процессе работы за верстаком.

Крепежные элементы, которые потребуются для создания стола, выбираются с ориентировкой на то, будет ли он стационарным или съемным.

Вместе с тем необходимо определиться с количеством устанавливаемых тисков. Оптимальным вариантом будет разместить 2 инструмента, один из которых будет располагаться на правом боку верстака, а другой — на передней части слева. Первый будет предназначен для фиксации продолговатых материалов, например, досок. Второй будет полезен для закрепления коротких элементов. Стандартный диаметр тисковых губок — 175 мм.

Схема столярного верстака с гнездами для крепления.

Помимо вышеперечисленных материалов, вам потребуются следующие принадлежности и инструменты:

• саморезные винты, гвозди, шурупы, болты;
• молоток;
• набор отверток;
• строительный уровень;
• столярный клей;
• дрель и пила;
• шлифовальная машинка или наждак.

Изготовление основной части верстака

Сборка такого стола осуществляется в 2 этапа. Первый этап предполагает изготовления основной части, а второй — размещение столешницы. Любой этап процесса подразумевает точный подбор величины элементов, они должны соответствовать общему размеру конструкции. Измерение нужно осуществлять при помощи строительного уровня.

Основной частью является обрешеточная рама из бруса, которая соединяется так, чтобы все основание верстака получилось высокопрочным и жестким. Для достижения такого результата необходимо расположить поперечную перемычку посреди ножек стола, а в самом центре потребуется предусмотреть царгу. Перечисленные элементы размещаются в 0,5 м от пола. В дальнейшем на них можно расположить специальные полки для складирования различных принадлежностей.

К основной части брус должен присоединяться в шип и в паз, попутно подкрепляя конструкцию надежным клеем. В некоторых местах можно воспользоваться саморезными винтами, если конструкция позволяет такой тип укрепления. В случае изготовления разбирающегося типа верстака несколько частей обрешеточной рамы можно скрепить при помощи уголков из металла.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака.

Перед началом работ нужно приготовить шипы и пазы, после чего можно приступать к сооружению конструкции. Присоединяющиеся места нужно надежно проклеить столярным клеем для дерева, а затем зафиксировать струбцинами.

При изготовлении неподвижного типа верстака рекомендуется предусмотреть закрепление некоторых частей обрешеточной рамы непосредственно на стене помещения. Таким образом, вы получите наиболее надежную конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Прочность можно повысить при помощи поперечных перемычек или деревянных вставок в виде клина, которые располагаются между ножками и верхушкой обрешетки. В этом случае крепление выполняется при помощи саморезных винтов. Зауженные концы на верху обрешетки также потребуется объединить поперечной перемычкой.

Изготовление столешницы

Если для изготовления столешницы используются прямые доски, необходимо убедиться, что они хорошо состыковываются между собой. В противном случае в прощелины проникнет мусор, который будет тяжело устранить. При сооружении этого элемента его величина рассчитывается таким образом, чтобы края выступали на 10-15 см во внешнюю сторону. Это обеспечит мастеру более комфортную работу за верстаком, кроме того, его будет легко очищать и обслуживать.

Приступая к изготовлению столешницы, доски необходимо прибить или закрепить к 3 брусьям, которые поперечно размещаются с другой части этого элемента. В основной части необходимо сделать места крепления для этих брусьев. Такая столешница в обязательном порядке должна быть отшлифована не менее 2-3 раз, после чего на нее нужно нанести защитную смесь (желательно олифа или масло). Это позволит предотвратить образование мелких щепок, которые могут стать причиной травм мастера в будущем. После этого столешница закрепляется на основной части при помощи уголков из металла.

Закрепление других элементов конструкции

К подготовленной конструкции прикрепляется необходимое количество тисков, под которые предварительно заготавливаются проемы в нужных частях столешницы. Под этими проемами нужно закрепить небольшие прокладки из плотной фанеры. При установке необходимо учитывать, что тисковые губки должны размещаться на едином уровне с поверхностью верстака.

Схема сборки верстака.

Примеряя тиски к проемам, нужно разметить точки крепления, а затем надежно закрепить инструменты при помощи метизов на М12. Отверстия для метизов предварительно фрезеруются, что позволяет болтам погрузиться до конца и сравняться с поверхностью столешницы. Не рекомендуется размещать тиски слишком близко к углам верстака, в противном случае существует риск срыва инструмента со стола при высоких нагрузках.

После завершения монтирования тисков на верстаке нужно создать опорные элементы. Это можно сделать путем фиксации готовых упоров, высверлив на столе проемы нужной величины, или создать их своими руками. В качестве упоров не рекомендуется применять болты или нагели, поскольку первые могут стать причиной повреждения обрабатываемых деталей, а вторые не дают надежное закрепление установленных элементов.

Наилучшим решением будет изготовление упоров в виде прямоугольника. Они обеспечат надежное крепление деталей и размещение их на необходимой высоте в процессе обработки. Чтобы надежно расположить упоры потребуется сделать проемы на поверхности верстака или нарастить столешницу путем закрепления брусков нужной величины в ее торцевой части.

Проемы размещаются друг от друга на расстоянии в половину хода от тисков. Это позволит закреплять элементы любой величины. Колки можно изготовить из плотного дерева либо в прямоугольной форме, либо с наличием пружины в месте крепления. В случае изготовления прямоугольных опорных элементов рекомендуется немного расширить их верхнюю часть. Так колки можно зафиксировать в проемах гораздо надежнее.

Сборка самодельного верстака для столярных работ — это трудоемкий процесс, но он по силам каждому начинающему мастеру. Эта конструкция является неотъемлемой частью любой мастерской, поскольку она включает в себя много полезного оборудования, собранного в одном месте.