Мастер-класс Материалы и инструменты Моделирование конструирование Мастер класс по изготовлению полукруглой стамески для резьбы по дереву Металл
В этом мастер классе хочу поделиться с вами тем, как изготовить качественную полукруглую стамеску для резьбы по дереву, без использования кузницы. Материал- сталь Р6М5. по своему опыту- лучшего не встречал.
Вот так выглядит исходный материал. Это вышедшие из строя фрезы по металлу. Найти их не составляет труда и бесплатно. но всегда можно и купить новую. Резец, сделанный из стали Р6М5 подходит для резьбы и по твердой древесине, при этом прекрасно держит кромку.
Всеми, доступными вам способами, отрезаем полоску нужных нам размеров. В данном случае отрезана полоска шириной 7 мм, и длиной 75 мм.
Выбираем, болгарочным диском толщиной 4 мм, паз нужных размеров.
Доводим внутреннюю поверхность до идеала, контролируя процесс прутком нужного диаметра. В данном случае сверло диаметром 5 мм.
На наждаке выводим наружный контур стамески.
Должно получиться как-то так.
Выбираем брусок для рукояти и высверливаем отверстие пот хвостовик стамески.
Что можно сделать из сверла
В этой статье мы ответим на вопрос, что можно сделать из сверла по металлу? Из этих инструментов умельцы делают ножи и иные полезные инструменты и приспособления.
Содержание
Что можно сделать из сверла
Как сделать нож из сверла по металлу своими руками
Инструменты и материалы
Как сделать нож из сверла по металлу. Пошаговая инструкция
Этап 1. Нагрев и выравнивание
Этап 3. Финишная обработка
Что еще умельцы делают из сверл по металлу
Как сделать нож из сверла по металлу своими руками
Инструменты из стали Р6М5 отлично подходят для изготовления ножей из-за возможности ковки при невысокой температуре. Из сверл по металлу в домашних условиях делают как бытовые модели, так и авторские изделия. Расскажем о технологии в деталях.
Режимы обработки стали Р6М5
Закалка в масле
Нижняя температура обработки
Начальная температура ковки
Инструменты и материалы
Для того, чтобы сделать нож из сверла по металлу, вам понадобятся следующие материалы и инструменты.
Горн. Его можно сделать из огнеупорных кирпичей. Для подачи воздуха подойдет пылесос.
Газовый ключ. Понадобится для выравнивания сверла.
Наковальня. Можно использовать кусок рельсы или иную металлическую деталь с ровной поверхностью.
Молот. Подойдет инструмент с весом головки от 400 до 600 г.
Бытовой шлифовальный станок. Его можно заменить болгаркой.
Уголь (для горна).
Изготовление ножа из сверла по металлу. Пошаговая инструкция
Изготовление ножа из сверла по металлу проходит в 3 этапа.
Этап 1. Нагрев и выравнивание
Поместите сверло в горн.
Подождите, пока оно нагреется до нужной температуры. Понять это можно по равномерному красному цвету.
Быстро извлеките сверло из горна и закрепите в тисках.
Выровняйте инструмент при помощи газового ключа.
Фотография №1: выравнивание сверла
Обратите внимание! Выравнивать сверло лучше в несколько подходов. Так вы избежите трещин и разломов.
Этап 2. Ковка
Придайте заготовке нужную форму. Чтобы сделать из выровненного круглого сверла плоский нож, потребуется несколько часов (2–4). Ковку начинайте с хвостовика.
Обратите внимание! Если заготовка приобретет вишневый цвет, поместите ее обратно в печь для дополнительного нагрева. Это нужно для того, чтобы металл не раскололся.
Фотография №2: ковка
Этап 3. Финишная обработка
Придайте заготовке окончательную форму при помощи шлифовального станка и сделайте рукоятку.
Фотография №3: готовый нож
Что еще умельцы делают из сверл по металлу
Еще из сверл по металлу мастера делают следующие инструменты и приспособления.
Ковырялки и кернеры.
Резцы для внутренних шпон пазов.
Небольшие пальчиковые фрезы.
Резцы для расточных головок.
Фрезы-граверы для самодельных станков с ЧПУ и пр.
От старого или сломанного сверла также можно отрезать хвостовик и с его помощью сделать удлиненный инструмент.
Балеринка по металлу — новый резец с твердосплавом. А стоит ли?
Недавно сделал «балеринку» по металлу из найденных в гараже железок – старого сломанного токарного резца, сломанного сверла на 6 мм, керна из гнутого клапана и болванки диаметром 26 мм. Выкладывал отчёт в сообществе «сделай сам» — вот ссылка.
Мне всё понравилось кроме того, что резец довольно быстро затупляется. Вот его заточка:
Тут два пути решения: первый – понизить обороты сверлильного станка и избежать перегрева резца, второй – улучшить износоустойчивость резца.
Первый путь требует покупки частотника – обороты и так выставлены на минимум.
Но пока лишних денег на частотник нет, и я выбрал второй путь – решил сделать новый резец с твердосплавной напайкой. Ну и потом сравнить оба резца…
Для державки нового резца я нашёл старый гнутый клапан от моего С8 (их ещё осталось 7 штук))) и отломанную твердосплавную пластину от отрезного резца. Пластинки можно и купить – рублей 50 за шт., но у меня была )).
Паять решил с помощью электролизного газосварочного аппарата «Лига» — пару лет назад мне его презентовал хороший друг. И он стоял без дела, а тут вроде и к месту.
Поизучал вопрос по напайке пластин – больше всего понравился «рецепт» от Дядьки Максима (он есть на чипмейкере и в ютубе – прикольный чел)).
Для пайки он использует смесь буры (в качестве флюса) и латунных опилок. Сказано – сделано. Из какой-то старой сантехнической деталюшки наточил опилок, перемешал с бурой и начал паять.
Перед пайкой поверхность «протёр» напильником – поверхность после болгарки не подходит для пайки (так сказал Дядька Максим)).
Греем, сыпем получившийся порошок, опять греерем и вуаля.
Даём остыть и точим. Получился вот такой первый вариант (камера фокусируется только на фоне рук, сорри):
Пробовал сверлить, но скорость резания намного меньше, чем у резца из сверла.
Попробовал ещё несколько разных способов заточки. Вот самый прогрессивный:
Но и он меня разочаровал. Лучше предыдущих, но всё равно сверлит медленно и печально… Что странно, профиль заточки идентичен, ширина кромки даже меньше, и он реально острый.
В общем, во время очередной попытки я психанул и придавил резец посильнее. Сами понимаете, что получилось )). Он вгрызся в металл, станок заклинило, резец погнуло…
Резец я выпрямил. Самое интересное, что моя напайка всё это выдержала – припаялась хорошо. И она не затупилась. Но резала-то она неважно…
В общем, вопрос: кто знает, почему резец из сверла, из быстрорежущей стали (про название не говорить)) режет реально быстрее твердосплава и что с этим делать? Как заставить твердосплав хорошо резать?
Кстати, в комментариях под видео мастера из Украины, которые занимаются изготовлением подобных балеринок, тоже написали, что у них быстрорез выигрывает… Что не так?
Вот небольшое видео с демонстрацией заточки и работы резца из сверла, снятое «одним кадром», а также изготовление и испытания нового резца с твердосплавной напайкой:
