Размеры пресса гидравлического своими руками

Размеры пресса гидравлического своими руками

Как сделать гидравлический пресс своими руками

Инструкция по созданию гидравлического пресса своими руками

Очень часть у любителей что-то смастерить или ремонтировать своими руками появляется необходимость в обработке деталей, узлов прессованием или давлением. Незаменимым помощником в этом деле будет гидравлический пресс, который можно сконструировать самостоятельно.

Гидравлический пресс: принцип действия и назначение

Выбор материала для сборки гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это инструмент, который предназначен для обработки материалов и разных деталей под давлением. Оборудование приводится в работу жидкостью, находящейся под большим давлением. В основе гидравлического пресса находится закон Паскаля.

Устройство имеет два цилиндра или камеры. В одном, меньшем, жидкость доводят до состояния с высоким давлением, и передают по специальному каналу или трубопроводу в большую, рабочую камеру, в которой поступающая жидкость образует усилие на поршне, и передает на обрабатываемое изделие с помощью исполнительного инструмента. Важным условием эксплуатации пресса является установка упора, который не допускает перемещение заготовки или детали под действием рабочего поршня. В роли жидкости используются различные масла.

Как правило, в современных производственных гидравлических прессах расположение рабочей камеры обычно вертикальное, но может быть и горизонтальное. С учетом своего предназначения и вида обрабатываемых материалов это устройство развивает усилия от десятков до тысяч тонн давления. Пресс зачастую используется в металлообработке для ковки, штамповки, гибки и правки, выдавливания труб и профилей, а также при пакетировании, брикетировании, прессовании разных материалов, изготовлении древесно-стружечных, пластиковых, резиновых изделий и во многих иных сферах деятельности.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Область применения гидравлического пресса

Дома маломощный гидравлический пресс может быть незаменимым помощником во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтобы выпрессовать сайлентблок или подшипник и на его место впрессовать новый, не нужно обращаться за помощью в автосервис и платить большие деньги. При помощи пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть металлическую заготовку, под давлением прочно склеить друг с другом две детали, спрессовать жестяные банки, пластиковые бутылки, картон или бумагу, выжать влагу или масло.

Приобретение пресса заводского производства обойдется в немалую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками, потратившись лишь на требуемые материалы. Причем можно сделать устройство, адаптированное и приспособленное под конкретные потребности, с учетом необходимых задач. Так как самодельному гидравлическому прессу в любом случае нужно будет определенное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

Схема гидравлического пресса

  • вес;
  • размеры;
  • рабочие характеристики станины;
  • наличие манометра;
  • ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

  • домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
  • домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Чертежи конструкции гидравлического пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

  • предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
  • сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
  • сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
  • комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Инструменты и материалы для сборки пресса

Гидравлический пресс своими руками

Вам будут необходимы такие инструменты:

  • угловая шлифмашина или слесарная ножовка;
  • электроды;
  • сварочный аппарат.

В роли силового устройства – приобретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от передних кресел автомобиля или иные подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно выбрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.

Детали, которые могут потребоваться:

  • отрезок металлического листа от 8 миллиметров – если необходим настила на основание или иные части конструкции для выравнивания поверхности;
  • швеллер более № 8, квадратная или прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного рабочего стола, съемного упора;
  • кусок трубы под головку штока (соответствующего сечения, длиной приблизительно 1 см);
  • металлическая полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если необходимо).

Как собрать гидравлический пресс своими руками?

Пресс гидравлический своими руками

После проектирования чертежа и подготовки всех требуемых комплектующих, материалов и инструментов становится ясно, как изготовить гидравлический пресс. Сперва весь металл разрезают по размерам, описанным на чертеже. Делают все необходимые отверстия, если те предусмотрены проектом, на указанных деталях.

После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, при помощи сварки, закрепляют необходимых размеров металлическую пластину. Также, при помощи сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с четко прямыми углами, ее надежно крепят к основанию и рама готова.

Собирают передвижной рабочий стол. Для чего можно выбрать трубу или швеллер, отрезанный в размер, меньший промежуточного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер между стойками рамы, сбоку устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.

После, в предусмотренных местах, удобным способом крепят пружины. Оттянув передвижной рабочий стол, крепят домкрат – гидравлический пресс, сделанный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно легко убрать и использовать по его прямому предназначению.

Сборка гидравлического пресса своими руками: 7 шагов

Гидравлический пресс полезен в хозяйстве. Он необходим для домашней автомастерской или гаража и при частой необходимости запрессовки отходов. Основу работы гидравлического пресса составляют физические особенности давления и объема жидкости. На практике, основываясь на одном из законов, можно собрать гидравлический пресс своими руками. Самодельный механизм принесет значительную пользу для домашнего хозяйства. Вся конструкция обычно состоит из объединенных поршневых цилиндров различного размера, внутреннее пространство которых заполнено водой.

Гидравлический пресс своими руками

Для домашнего использования лучшим вариантом будет применение особого гидро домкрата, работающего на одном из физических законов, в котором утверждается, что жидкость нельзя деформировать под действием груза с большой массой. За счет этой функции, механизм гидравлического пресса способен воздействовать на любой материал с огромной силой, значительно превосходящей силу давления на спусковой рычаг.

Это способствует большому показателю КПД, достигающему порядка 80%.

При изготовлении домкрата в домашних условиях, помните, что важно учитывать примерные размеры и использовать правильно изображенные чертежи.

Схема действий при ручной сборке гидропресса:

  1. Сперва, необходимо обзавестись большим количеством железа различного размера и формы.
  2. Прикрепляем вертикальные железные столбы высотой полтора метра и стороной сто миллиметров к металлической пластине по две с двух сторон.
  3. Соединяем стойки по верху, при помощи железной перекладины подходящей длины и ширины. Она будет осуществлять тормозящую функцию.
  4. В нашем случае, на опорный механизм будет установлен домкрат, поэтому, все действия должны производиться в момент, когда цилиндр перейдет в верхнюю часть.
  5. С низу, столбы лучше скрепить несколькими болтами со всех сторон. Для этой цели, необходимо проделать несколько отверстий в углах, находящихся на одной линии.
  6. Затем, создаем движущийся упор, который в последствии можно будет снять. Устанавливать его следует так, чтобы основной цилиндр гидродомкрата находился в центре, а движущийся элемент будет передвигаться в пространстве между опорными стойками. Далее, необходимо создать упор длины, равной расстоянию верхней пластины, объединяющей вертикальные упоры. Лучше всего, этот элемент собирать из десятка равных стальных пластин, толщиной в 10 миллиметров и шириной в 10 см. Учтите, что две из них, должны быть короче соседних на 10 см.
  7. Устанавливаем возвратный винтовой механизм. Для этого, потребуются две пружины, расположенные по верхним краям небольшого железного пласта, просверленного в центре, а снизу –к основанию прибора.

Такая конструкция застопорит основную пластину при действии прессового аппарата

Самодельный пресс из домкрата своими руками

Если требуется изготовить самодельный пресс, основой которого станет домкрат, то сперва, не лишним будет купить такой элемент, как подъемник и далее, все нужные приспособления и исходные строительные материалы.

Необходимые материалы:

  • Домкрат;
  • Шлифовальная машина;
  • Металлический профиль;
  • Прямоугольная толстая труба;
  • Железный уголок;
  • Полоски из стали толщиной в десять миллиметров;
  • Труба диаметром, равным радиусу штока;
  • Металлический лист (250х100 миллиметров, толщиной около 10 миллиметров);
  • Две прочные пружины.

Процесс сборки. Сперва создаем надежную опору, чтобы вся конструкция не рухнула. Для этого скрепляем между собой четыре металлических профиля. Далее, собираем нижнюю часть и вертикальные упоры из плотной трубы. Стоит помнить, что все размеры должны учитывать максимальную высоту вылета цилиндра, габариты домкрата и объемы съемного элемента.

Длина нижней части должна равняться длине всего пресса. Свариваем все части (нижнюю, основную часть и упоры). Добавляем уголки. Станина готова. Далее, создаем подвижный упор, пригодный для снятия. Для этой цели используются маленькие стальные полоски, скрепленные опять же, при помощи сварки. Просверливаем несколько отверстий –это позволит несколько увеличить пространство для движения упора и застопорить его в нужный момент. Можно сделать эту часть не много проще. Для этого будет достаточно применить остаток трубы, используемой при сборке станины. Ширина ее должна быть в несколько раз меньше расстояния между опорными столбами. К трубе необходимо прикрепить две направляющих детали с помощью болтов.

Займемся домкратом. Для его установки потребуется немного сдвинуть движущуюся часть пресса и расположить домкрат между центральной площадкой(станиной) и самим упором. Конец верхнего цилиндра должен оказаться в фиксаторе. Крепим домкрат к подвижному элементу всей конструкции.

Универсальный самодельный пресс

Пресс ручной сборки проще всего выполнить из домкрата. Такой механизм будет надежнее и дешевле. Интересной его особенностью станет то, что для его запуска и функционирования будет достаточно человеческой руки, управляющей агрегатом при помощи специального рычага. Это становится возможным из-за разницы давления и площади. Если же хочется использовать что-то по мощнее, то здесь пригодится электропитание.

Многие умельцы даже применяют пневматический домкрат, стремясь изобразить пневмопресс.

Такой тип пресса имеет очень широкий круг использования. Так, например, он не заменим для выпрессовки подшипников или сайлентблоков, что оптимально для автосервиса. Пригодится так же для запрессовки металлических деталей и другого строительного мусора. Это непосредственные преимущества самодельного пресса. Однако, на ряду с достоинствами, у самодельного прессовочного механизма найдется и несколько недостатков.

Некоторые минусы самодельного гидравлического пресса:

  1. Нет возможности установить стабильную высоту и снижать давление придется самостоятельно.
  2. Конструкция работает очень медленно. Подогнать ее под заготовку и ускорить действие практически невозможно.
  3. Иногда, может не хватать мощности для некоторых видов действий (минимальная мощность –около пяти тонн).
  4. Наоборот, мощность порядка сотни тонн, говорит о слишком завышенном усилии, применяемом прибором.

Обычный заводской пресс, вполне способен заменить стальные тиски, тогда как его домашний аналог достаточно ограничен в своих возможностях, по причине того, что гаражный пресс имеет лишь не большие мощности в десять или двадцать пять тонн, которых достаточно для основных функций

Пресс из домкрата своими руками

Как уже сказано выше, изготовление пресса из домкрата своими руками относительно не сложный процесс. Первое и самое важное – это верно изобразить схематичный чертеж будущего устройства. Чертить его необходимо с учетом основных размеров, специфики металлического материала и силовых показателей готового пресса. В качестве инструментов, будет необходим сварочный станок, дрель и различные металлические шурупы. Основные запчасти станка можно изготовить при помощи болгарки, в соответствии с обозначенными на чертеже размерами. Далее, их нужно объединить, например, при помощи сварки или шурупов и проделать подходящее по радиусу отверстие.

Некоторые советы по сборке домкрата самому:

  1. Основание прибора лучше всего собирать при помощи металлических рельс с номерам 6 -8, скрепленных в виде буквы «П».
  2. Опорную столешницу так же можно изготовить из рельс, скрепленных между собой на небольшом расстоянии.
  3. Домкрат лучше всего устанавливать в верхней части, но с длинным рычагом управления.

Закончив все манипуляции, все детали нужно про грунтовать и покрыть краской на основе водной эмульсии.

Чертежи для пресса своими руками из домкрата

Выбирая чертеж для своей будущей конструкции, помните, что давление всегда осуществляется с нижней части в верхнюю область, поэтому, домкрат на схемах чаще всего изображается с низу. Запрессовочный механизм, расположенный в верхней части удобен для автосервиса.

Какой гаражный пресс можно собрать дома:

  • Механический;
  • Настольный;
  • Реечный;
  • Смотровой;
  • Из сайлентблоков.

Примерные чертежи по изготовлению каждого из этих вариантов можно найти в интернете, но лучше рассчитать все показатели самостоятельно.

Простой гидропресс своими руками

При производстве гидропресса своими руками, скреплять каркас и прочие детали лучше всего с помощью сварки, иначе, при переработке слишком тугих материалов, все швы могут попросту разойтись. Если же, горячий способ скрепления по каким-то причинам не устраивает, то можно объединить детали, применяя соединительные оправки. При этом варианте соединения, нужно учесть, что несколько маленьких винтов прочности конструкции не добавят.

Основные составляющие гидравлического пресса:

  • Рабочая платформа;
  • Опорные сваи;
  • Вынимающаяся часть.

Скрепляем все детали между собой, не забывая об установке рабочей поверхности и прикреплении домкрата. При необходимости, можно убавить расстояние между подвижной частью и верхней перекладиной основы.

Сегодня, строительный мусор необязательно сбрасывать в ямы, создавая свалку отходов. Для этого созданы специальные механизмы для их утилизации, например, роликовый пресс. Для дома же, вполне подойдет их мини-копия в виде самодельного гидравлического пресса. Это своеобразная переделка заводского инструмента, облегчит многие энергозатратные действия, например, при смене шин или переработке токсичных материалов.

Гидравлические прессы — определение, устройство, характеристики, принцип работы

Гидравлический пресс относится к классу гидравлических машин и представляет собой устройство, создающее усилие, которое значительно превосходит изначально приложенное. Работает данный вид прессов на основе жидкости – это может быть масло, вода или иная субстанция. Является простым оборудованием, работа которого возможна благодаря закону о равновесии жидкости и гидравлике. Различные модели, в зависимости от того, для чего они предназначены, и какие материалы они обрабатывают, могут создавать рабочее усилие, начиная от десятков, и заканчивая тысячами тонн.

Особенности конструкции

Состоит из таких частей, как: 2 цилиндра, сообщающихся между собой и различающихся размерами, рабочая жидкость и вспомогательные элементы, вместе образующие рабочую взаимосвязь. В цилиндры беспрерывно осуществляется подача масла или воды, благодаря насосам, работающим при помощи аккумуляторных приводов. Данный вид прессов также оснащается баками с находящейся в них рабочей жидкостью для последующей подачи ее в цилиндры. В прессе жидкость находится под большим давлением, поэтому предусмотрена система безопасности, включающая в себя 2 клапана (нагнетательный и запирающий кран).

Назначение

Оборудование широко используется во многих сферах деятельности, и его назначение заключается в выполнении следующих работ:

  • — подъем грузов на небольшую высоту (например, при погрузочных или разгрузочных работах);
  • — штамповка;
  • — выправление конструкций;
  • — склеивание под давлением;
  • — проведение ремонтных работ в домашних условиях.

Вид пресса, усилие, привод и прочие параметры зависят от того, для какого именно типа работ предназначено данное устройство.

История создания

Гидропресс был создан в 1797 году Джозефом Брама и применялся для подъема и транспортировки тяжелых объектов. В работе над проблемой герметизации цилиндров ему в значительной степени помог Генри Модсли, создавший самоуплотняющийся воротничок, т.е. манжету, без которой работа пресса была бы невозможной. Воротничок представлял собой кольцо, разрез которого имел вид обращенной буквы V. Также пресс применялся для отжима масла, при выдавливании сока из винограда, пакетирования сена и пр. Благодаря уникальности и универсальности машина быстро получила активное распространение.

Преимущества

К основным преимуществам перед прочими видами прессов относятся:

  • — длительная безаварийная эксплуатация;
  • — низкий уровень шума;
  • — удобство регулировки и контроля усилия;
  • — значительный коэффициент усилия;
  • — удобство регулировки скорости выходного звена;
  • — многофункциональность;
  • — быстродействие гидропривода;
  • — легкость осуществления операций в заданном режиме;
  • — возможность получения значительных усилий и обеспечения выдержки любой продолжительности при постоянной силе;
  • — возможность подключения любого гидравлического оборудования (захваты, отбойные молотки, дисковые пилы и ковши).

Недостатки

Гидропрессы имеют такие недостатки, как:

  • — большие потери энергии при ее передаче на большие расстояния;
  • — чувствительность к загрязнению рабочей жидкости;
  • — тихоходность (при повышении скорости перемещения подвижной поперечины возникают гидравлические удары в трубопроводах при соприкосновении с заготовкой рабочего инструмента);
  • — зависимость характеристики гидропривода от условий эксплуатации (давление, температура), т.к. низкое давление влияет на кавитацию в гидросистеме, а температура – на вязкость жидкости.

Применение

Горизонтальные прессы широко применяются в области металлургии для производства деталей и их правки. Вертикальные используются в машиностроении и промышленном производстве. Ручные модели применяют в процессе обрабатывания различных деталей и элементов при проведении производственных мероприятий. Используя ручной пресс, можно справиться с работой, которая требует ювелирной точности и при этом не потребуются какие-либо дополнительные инструменты. Гидравлические прессы могут применяться и в других сферах деятельности – например, при ремонте автомобилей.

Усилие

Возможность совершения значительных усилий – это одно из главных достоинств гидропресса. Усилие является основным параметром оборудования, и оно определяется как произведение площади поршня гидравлического цилиндра на давление в его полости. Регулировкой предохранительного клапана устанавливается предельное давление в гидравлической системе и по размещенному в напорной линии манометру контролируется. Данные прессы позволяют определять, а также регулировать в широких пределах усилие прессования.

Читайте также  Что можно сделать из маленького моторчика

Классификация

Гидропрессы могут классифицироваться на следующие виды:

  • — для сборочных работ;
  • — для ковки и штамповки материала;
  • — производящие выдавливание материала;
  • — для штамповки листового типа;
  • — для обработки металлических отходов.

Различают следующие виды прессов по приводу:

  • — с ножным приводом;
  • — ручные;
  • — электрогидравлические;
  • — с пневматическим приводом.

По типу исполнения гидравлические прессы могут быть универсальными (имеют полный набор функций), с закрытой (используются для правки, гибки, запрессовки) или открытой (для обработки нестандартных деталей) рамой.

Как собрать пресс своими руками

Для самостоятельного изготовления гидравлического пресса в первую очередь нужно сделать чертеж будущего устройства. Ширина проема станины зависит от того, какие материалы в дальнейшем на этом оборудовании будут обрабатываться. Изначально осуществляют резку металла по заданным на чертеже величинам и при необходимости просверливают отверстия также в соответствии со схемой. Основу конструкции сваривают из квадратной трубы, с нижней и верхней стороны проваривают швы. Методом сварки сверху закрепляется металлическая платина, далее необходимо изготовить перемещаемый рабочий стол. Конструкция по бокам стягивается болтами с гайками, закрепляются оттягивающие пружины, и устанавливается домкрат.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector