Проверку исправности действия манометра котла — так…

Производственная инструкция для персонала, обслуживающего паровые котлы типа БМ-35Р (Руководящий документ ООО «Городские коммунальные системы») , страница 32

14.37 Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед не более 30 0 для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Манометры должны быть хорошо освещены и защищены от воздействия лучистой теплоты от обмуровки котла.

14.38 Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

Между манометром и паровым пространством котла, кроме трехходового крана, устанавливают соединительную сифонную трубку диаметром не менее 10 мм, предназначенную для создания водяного затвора. Водяной затвор в

сифонной трубке предохраняет пружину манометра от воздействия высокой температуры, от резких колебаний давления и гидравлических ударов при подключении манометра к трубопроводу котла.

14.39 Исправность манометров должен проверять машинист котлов (обслуживающий персонал) у котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) включительно не реже одного раза в смену (согласно графику) с записью результатов проверки в «Сменный журнал результатов проверки предохранительных клапанов, указателей уровней, действия манометров в котельном цехе ТС-1».

Проверку необходимо производить и в тех случаях, когда стрелка манометра долго находится в одном и том же положении или когда она не дошла еще до красной черты, а предохранительные клапаны уже поднялись и выпускают пар.

14.40 Проверку исправности манометра котла путем его отключения от измеряемой среды и установки на нуль необходимо выполнить в следующем порядке:

а) заметить и запомнить показание манометра в рабочем состоянии;

б) медленным поворотом пробки трехходового крана отключить манометр от импульсной трубки и соединить (сообщить) измерительную пружину манометра с атмосферой, при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) отсоединить манометр от атмосферы и соединить манометр с импульсной трубкой, при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение. Это будет означать, что манометр работает исправно. Точность же его показаний может быть подтверждена только при сравнении с показаниями контрольного манометра.

14.41 В случаях, когда при проверке исправности манометра обнаружится, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это означает, что засорился штуцер манометра или трехходовой кран. Если вышел из строя механизм манометра, следует дать указание заменить манометр.

14.42 При проверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности:

а) При отключении манометра от котла и сообщении его с атмосферой стрелка не становится на нуль: разогнулась трубчатая пружина (большей частью вследствие нагревания). Манометр подлежит замене, как неисправный.

б) Запотевают шкала и стекло манометра: негерметична трубчатая пружина, обычно в месте припайки ее к штуцеру. Манометр подлежит замене.

в) Течь в соединениях трехходового крана с сифонной трубкой или манометром; течь через отверстие фланца для контрольного манометра. Если течь невозможно устранить подтягиванием резьбовых соединений, следует заменить манометр.

д) Пропуск воды через резьбовые соединения. Следует заменить прокладку.

е) Сбита стрелка с оси, шестеренка соскочила с сектора, стрелка заскочила за шпенек из-за быстрого поворачивания трехходового крана в рабочее положение из положения, когда манометр был соединен с атмосферой. Следует заменить манометр.

ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛОВ

Комиссия по периодической или внеочередной проверке знаний назначается приказом по организации, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора необязательно.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку Порядок прохождения стажировки перед допуском к самостоятельной работе для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством организации.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом.

Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору котельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных инструкцией.

Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов.

Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

• а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;
• б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);
• в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, — в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.

9.114.Требования к манометрам котлов, периодичность их проверки.

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, пока­зывающий давление пара.

У каждого парового котла должен быть установлен манометр на пи­тательной линии.

Манометры, устанавливаемые на котлах, должны иметь класс точно­сти не ниже:

-2.5 — для рабочего давления до 23 кг/см кв.;

-1.5 — для рабочего давления 23 140 кг/см кв.;

-1.0 — для рабочего давления свыше 140 кг/см кв.

Манометр должен быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней части шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующемувысшему допускаемому рабочему давлению в котле.

Манометры ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять, если:

-на манометре нет пломбы или клейма с отметкой о проверке;

-истек срок проверки манометра;

-стрелка манометра, при его выключении, не возвращается к нулево­му показанию шкалы;

-разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, кото­рые могут отразиться на правильности его показаний.

Манометры, с их опломбированием (клеймением), должны проверяться не реже одного раза в год, в порядке, установленном правилами Госстандарта.

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев, организацией должны проверяться рабочие манометры контрольным манометром или проверен­ным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым шкалу и

класс точности, с записью результатов в журнале контрольных проверок.

9.115.Требования к предохранительным клапанам котлов, периодич­ность их проверки.

Каждый котел, паропроизводительностью более 100 кг/час, должен быть снабжен, не менее чем двумя, предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным. На котлах производительностью 100 кг/час и менее — допускается установка одного предохранительного клапана.

Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, ус­танавливаемых на котле, должна быть не менее часовой паропроизводи-тельности котла.

Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (от­водные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании, а контрольные клапаны, кроме того, должны иметьсигнальные устройства (свисток), если выход среды из них не слышен с рабочего места оператора котла.

Среда, выводящаяся из предохранительных клапанов, должна отво­диться за пределы помещения. Отвод не должен создавать за клапаном противодавления. Отводящие трубы должны быть снабжены устройством для слива, скапливающегося в них конденсата.

Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превыше­ния в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

Исправность действия предохранительных клапанов должна прове­ряться продувкой при каждом пуске котла, а также в период их работы, не реже одного раза в сутки. Проверка проводится в присутствии ответ­ственного по смене.

9.116. Требования к указателям уровня воды котлов.

На каждом, вновь установленном паровом котле, для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабане, должно быть уста­новлено не менее двух водоуказательных приборов прямого действия.

Устройство водоуказательного прибора прямого действия должно пре­дусматривать замену стекла и корпуса во время эксплуатации котла.

На водоуказательных приборах, против допускаемого низшего уровня воды в котле, должен быть установлен неподвижный металлический ука­затель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее, чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла). Аналогично устанавливается указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины водоуказательного прибора.

При установке водоуказательных приборов, состоящих из несколь­ких водоуказательных стекол, последние размещаются так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном (кор­пусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арма­турой (вентилями или задвижками) для отключения их от котла и проду­вочной арматуры. Для спуска воды, при продувке водоуказательныхприборов, должны быть воронки с защитным приспособлением и отвод­ной трубой для свободного слива воды.

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

• Выполнение срочных заказов
• Серийное производство деталей
• Программирование станков
• Проектирование и моделирование

Манометр — это прибор, используемый для измерения давления газа или жидкости, например воды, масла или воздуха. В отличие от традиционных датчиков давления, это аналоговое устройство с круговой шкалой и стрелкой с механическим приводом, которое используется десятилетиями. Владельцам этого устройства важно знать, как проводится проверка исправности манометра. Но самое главное помнить в какие сроки проводится проверка манометров.

Клапан для манометра вы можете приобрести у нас.

Особенность и сроки проверки мембранных и спиральных манометров

Сроки проверки манометров и предохранительных клапанов составляют 12 месяцев для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для устройств, которые были разработаны после 2000 года. Сроки проверки манометров, регламентированные государством, устанавливают, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, проверка манометров проводится от 12 месяцев до 5 лет.

Основные методы проверки

Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов в соответствии с действующим ГОСТом должна проводится не менее 1 раза в год. Существуют следующие основные методы проверки:

1. Гидравлический пресс.
2. Метрологический пресс.
3. Специальный калибратор.

Кроме того, будет полезно знать основные признаки неисправности манометра:

1. Если стрелка изогнута, сломана или порезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному увеличению давления в системе, вызванному циклом включения и выключения насоса или открытием и закрытием клапана, расположенного выше по потоку. Удар указателя до упора может повредить его. Эти резкие перепады давления могут привести к разрыву трубки Бурдона и отказу манометра.
2. Избыточное давление. Манометр с указателем, закрепленным вверху, указывает на то, что давление превышает норму. Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для применения и не может отображать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и вызвать полный выход из строя манометра.
3. Механическая вибрация. Из-за смещения насоса, поршневого компрессора или неправильно установленного индикатора указатель, линза, кольцо объектива или задняя пластина могут выскочить. Также могут быть следы черного порошка на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленного указателя. Движение манометра связано с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент, который передает движение, а это означает, что сфера больше не отражает давление системы.
4. Пульсация. Частые и быстрые циклы прохождения жидкости через систему вызывают износ движущихся компонентов манометра. Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет очевидно, поскольку указатель будет перемещаться случайным образом. Такая ситуация может привести к разрыву трубки Бурдона и полному выходу из строя манометра.
5. Чрезмерная температура и перегрев. Плохо установленный манометр или расположенный слишком близко к жидкостям / газу или чрезмерно горячим компонентам системы, может иметь изношенный циферблат или заполненный жидкостный ящик из-за выхода из строя его компонентов. Повышенная температура приводит к перегрузке системы давления и влияет на точность измерения, вызывая нагрузку на металлическую трубку Бурдона и другие компоненты манометра.

Применение гидравлического пресса

Проверка манометров и предохранительных клапанов должна проводится с учетом всех правил и рекомендаций. В случае допущения ошибок изделие может потерять свою точность. Главные правила проверки:

1. Нужно провести осмотр манометра, чтобы определить в каком состоянии механизм. Если устройство будет повреждено, то проверка даже не потребуется. Многие дефекты можно устранить, заменив защитное стекло. В целом устранение дефектов зависит от определенной модели.
2. В самом начале проверки стрелка должна быть приближена к нулевым показателям. С помощью этого можно исключить риск допущения погрешности.
3. Нужно создать условия, соответствующие эксплуатационным. В качестве примера можно привести показатели влажности воздуха и температуры в помещении.

Если установка стрелки на ноль не может быть проведена, то необходимо будет использовать специальный болт для регулировки.

Применение метрологического стенда

Манометры могут быть проверены в полевых условиях или на стенде. Проверка в полевых условиях может сэкономить время и устранить неполадки в производственной среде. Многофункциональные калибраторы упрощают выполнение этой задачи с помощью одного инструмента. Стендовая калибровка обеспечивает среду, в которой манометр можно очищать, проверять, тестировать и повторно сертифицировать в стандартных условиях для достижения наилучшей возможной точности.

Чтобы выполнить тест:

1. Нужно изолировать манометр с помощью клапанов.
2. Подключить манометр к калибратору или эталонному манометру. Для манометров гидравлического давления важно удалить любой газ, который может задерживаться в жидкости в манометре, калибраторе и соединениях, путем заливки системы. При создании давления подождать несколько секунд для стабилизации. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.
3. Для гидравлических манометров важно заправить систему. Это удалит весь газ, который мог быть захвачен жидкостью в манометре, калибраторе или соединениях.
4. При создании давления подождать несколько секунд, чтобы измерения стабилизировались. При использовании ручного гидравлического насоса в качестве источника для стабилизации давления может потребоваться несколько минут из-за термодинамического эффекта жидкостей.
5. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.

Применение специального калибратора

К основному оборудованию для проверки манометров относится: образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, которые нужны для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений используются для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам.

Наконец, манометр — один из самых простых и часто используемых инструментов. Он имеет простую настройку, в которой можно легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также считается одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки. Очень важно знать какой срок проверки манометров. В противном случае с устройством может быть много проблем.

Если вам требуется запорная арматура, то пройдите в соответствующий раздел нашего сайта.