Отрезной диск по металлу какой лучше

Выбираем правильный отрезной диск по металлу для УШМ

Отрезной диск по металлу: назначение, конструкция, виды и маркировка. Особенности структуры дисков по алюминию. Критерии выбора и расчет расхода пильного диска. Популярные производители и обзор цен.

Болгарка с отрезным диском по металлу уже давно практически полностью вытеснила из обихода слесарную ножовку. Этот инструмент не имеет себе равных там, где без высокой точности требуется быстро и аккуратно отрезать излишки арматуры, разделить на две части трубу или произвести заготовку мерных деталей из проката для дальнейшей сварки объемных конструкций. Основным рабочим инструментом для болгарки при резке металла является тонкий диск, изготовленный из абразивной смеси на основе смол и армированный сеткой из стекловолокна. Несмотря на очень высокие скорости резания, эти изделия гораздо безопаснее монолитных шлифкругов. Армирование не позволяет откалываться крупным частям, а разрушение диска, как правило, происходит только из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения режимов резания.

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Маркировки кругов для резки металла

На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

1. Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
2. Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
3. Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
4. Максимальная скорость вращения.
5. Максимально допустимая окружная скорость.
6. Для какого материала предназначен.
7. Пиктограммы техники безопасности.
8. Ссылка на нормативные документы.
9. Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

Особенности дисков для резки алюминия

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.

Как правильно подобрать отрезной диск

Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п. Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.

Сравнение расходников популярных производителей

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Как рассчитать расход отрезного диска

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Тест отрезных кругов 125х1.0

Почему отрезные круги?
Ну, потому что я много работаю с металлом, и «съедаю» до 10 кругов в неделю.
Наверное каждый в нашей стране использовал или использует по сей день абразивный материал российского завода Луга.
Вот и я с них когда-то начинал.
Но когда у меня стали расходоваться круги больше чем один в год ))), то как-то само собой начинаешь задумываться о соотношении цена-качество.
В какой-то момент, меня очень сильно начали напрягать круги Луга…бывало даже что они рассыпались (а круг, разлетевшийся на скорости 11000 оборотов в минуту, это достаточно веселая штука), бывало что их хватало чуть больше 10 см пропила.
Я обратился к дилерам Луга у нас, на что мне они повесили пакет лапши на уши…что мол вы покупаете контрафакт на рынке, вот и результат.
Стал брать у дилера…результат тот же, только цена вопроса дороже.
На что мне сказали, что я не соблюдаю правила хранения дисков.

Достало меня это, и я полностью ушел от продуктов Луга.
Сел на Bosch…
Время шло…в целях экономии потом перешел на диски Leman…но и от них отошел…около года использую диски Vorel.
И вот, осенью мне самому стало интересно…сравнить в реальных условиях отрезные круги…и по возможности объективно.

Хотя…вообще реален ли объективный тест?
Наверное всегда, если он проводится человеком, в нем значительная доля человеческого фактора…читай субъективизма.

Врать не буду, первоначально для теста было куплено 8 отрезных дисков…а именно: SonnenFlex, Luga Abrasiv, Leman, Vorel, Bosch, 3M, DeWalt, Wuerth.
Но к реальному тестированию пришло только 5 кругов (SonnenFlex, Luga Abrasiv, Leman, Vorel, Bosch).

Конечно, у вас возникает вопрос почему?
Причины две…1. тест мне никто не спонсирует…цена дисков, электричества из моего не толстого кармана. 2. вторая причина на самом деле более весомая, цель была выявить не самый лучший диск в мире…а лучший диск, среди тех, которые свободно можно купить у нас в любом магазине…а 3M, DeWalt, Wuerth у нас не продают на любом углу.

Что касается теста…
-Отрезная машинка Bosch GWS 14-125 CIE. Обороты занижены (положение регулятора 5 из 6).
-Все диски выдержены 2 недели в одних условиях (неотапливаемая мастерская).
-При резке старался соблюдать одинаковое давление на диск, погружая отрезной диск в материал не более чем на 2 толщины разрезаемого материала.
-Под «нож» пошел металл толщиной 2мм (конечно очень хотелось ускорить тест и резать металл толщиной 5мм, но задача испытать диски в реальных условиях, а не убить их в кротчайшие сроки.

И так:
5 отрезных дисков 125 диаметра, заявленной толщиной 1.0мм.

Диск под номером 1:
SonnenFlex
Производитель Германия.
Срок хранения до 7.2017.
Измеренный диаметр диска 125.22мм, толщина диска 1.51мм.
Самый дорогой диск…2.4 условные денежки за единицу.
Диск под номером 2:
Luga Abrasiv
Производитель Россия.
Срок хранения до 7.2020.
Измеренный диаметр диска 123.30мм, толщина диска 1.31мм.
Цена одного диска 1.4 условные денежки.
Диск под номером 3:
Leman
Производитель Франция.
Срок хранения до 4.2017.
Измеренный диаметр диска 124.36мм, толщина диска 1.32мм.
Цена одного диска 1.2 условные денежки.
Диск под номером 4:
Vorel
Производитель Китай (по заказу Toya S.A. Poland)
Срок хранения до 11.2016.
Измеренный диаметр диска 124.71мм, толщина диска 1.41мм.
Самый дешевый диск, 0.9 условных денежек за единицу.
Диск под номером 5:
Bosch
Производитель Китай.
Срок хранения до 7.2017.
Измеренный диаметр диска 125.5мм, толщина диска 1.45мм.
Цена одного диска 1.6 условных денежек.

Как видим, у производителя весьма специфической понимание толщины 1.0мм.
Ну а теперь поехали…перчатки, респиратор, очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ!

Прошло два часа…

Нажужжались…наискрились…выбросили немного денежнов на ветер.

Из впечатлений…хуже всего по скорости реза показал себя SonnenFlex.
Сам этот диск использовал впервые…сразу скажу…не понравился в принципе, а особенно вспоминая цену (превышающую даже стоимость 3M).

А теперь самое интересное наверное…результаты.
1. SonnenFlex — пропил 276 см.
2. Luga Abrasiv — пропил 550 см.
3. Leman — пропил 287 см.
4. Vorel — пропил 578 см.
5. Bosch — пропил 1036 см.

Ржака в том, что с цифрами сложно спорить…
Если говорить о цена/производительность…то за 1 единицу стоимости Vorel пропилил 713.58, а Bosch за ту же единицу 647.5…
Получается Vorel вне конкуренции и я не зря ими пользуюсь уже год.

Как выбрать отрезной круг по металлу

Принято считать, что при подборе отрезного круга по металлу для УШМ достаточно знать два основных параметра — диаметр и материал с которым предстоит работать. Но это далеко не все, что нужно знать, если вы хотите выбрать отрезную оснастку как это делают профессионалы. Поговорим о маркировке на отрезных кругах и о пяти ключевых технических характеристиках абразивного отрезного диска.

• Диаметр диска
• Максимально допустимая скорость вращения
• Толщина
• Состав и размер зерна
• Прочность связывающего вещества

Типы дисков

Первое число в маркировке говорит о типе диска:

• 41 — прямой отрезной
• 42 — чашеобразный отрезной со смещенным центром
• 27 — прямой шлифовальный
• 29 — чашеобразный зачистной

Стандартные диаметры дисков для УШМ:

На диске обязательно указывается максимальная скорость вращения.

• Для 115 мм круга максимальная скорость вращения — 13 300 об/мин.
• 125 мм — 12 250 об/мин,
• 150 мм — 10 200 об/мин,
• 180 мм — 8 500 об/мин,
• 230 мм — 6 650 об/мин.

Например, установка на болгарку 115 мм отрезного круга диаметром 125 мм, будет сопряжена с серьезными нарушениями техники безопасности:

• Чтобы на шлифовальную машину 115 мм встал круг большего диаметра, придется демонтировать защитных кожух.
• При увеличении диаметра диска снижается безопасная скорость работы. В совокупности это может повлечь серьезные травмы.

Толщина диска

Могут встретиться значения: 0.8 мм, 1 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2 мм, 2.5 мм.

На качество реза толщина отрезного круга влияет мало, однако от данного значения напрямую зависит скорость работы.

Состав и размер зерна

Чтобы понять из чего состоит отрезной диск, нужно обратиться к его маркировке, разобрать самые важные параметры. Разберем на примере отрезного круга с обозначением — A 36 S BF.

• Первая буква укажет на состав абразива. A — Корунд. Также можно встретить значения: AS — Электрокорунд, C — Карбид кремния. Последнюю маркировку имеют круги для резки камня.
• Последующая цифра 36 обозначает размер зерна. От зернистости напрямую зависят скорость и качество распила: ровная кромка и отсутствие выщербин. Чем больше данная цифра, тем мельче зерно, и как следствие, аккуратнее будет пропил при меньшей скорости работы.
• Следующая за числом буква S указывает на характеристику связующего вещества. Встречается бакелитовая и керамическая связка. V — Керамика более устойчива к износу, но менее прочна при механическом воздействии. B — Бакелитовая связка делает диск более эластичным, упругим. Износостойкость такой расходки ниже. Чем прочнее связующее вещество, тем медленнее будут обновляться зерна на кромке: круга будет хватать на большее количество резов.

Срок годности диска

Производитель указывает срок хранения в течении которого отрезной круг гарантированно не потеряет свои свойства. Вещество будет крепко связывать абразив, обеспечивая безопасную работу.

Как правило, срок годности указывается на металлическом ободке отрезного круга. Год и квартал. V 01 —январь,1 квартал, V 04 —апрель, 2 квартал, V 07— июль, 3 квартал, V 10 —октябрь, 4 квартал.

Обращайте внимание на срок годности диска, размерность и состав отрезного круга. Используйте средства защиты: очки и перчатки.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

• Отрезные.
• Обдирочные.
• Шлифовальные.
• Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

• Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.

• Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

• Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.

• Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».

• Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

• Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:

• Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.