Мини термопластавтомат как бизнес

Мини термопластавтомат как бизнес

Идея сборки и работы на Термопластавтомате (ТПА) дома

Я тут ранее находил идею про то,как кто-топродавал техническую документацию на изготовление термопластавтомата в домашних условиях.
Интересно, кто-нибудь собрал? Работает?

У меня есть пара конкретных заказов на литьё.

#2 сац

#3 Future

#4 Борщев А.Н.

#5 Future

2: Future а пластмасса чем подается? и в чем она плавится?

#6 сац

#7 Заводная птица

У меня тоже есть пара конкретных заказов на литьё.

Например, все представляют себе вертикальные жалюзи. Внизу вшит, так называемый, пластиковый грузик. Особо точных размеров этот груз не требует. Вполне можно лить самостоятельно. Потребность в таких грузиках только в Иванове — 20’000 — 25’000 тысыч в месяц. Весит он 37 грамм. Итого 925 кг в месяц. Грузик на рынке у поставщиков комплектующих стоит 1,5 — 1,7 руб.
http://www.katris-complect.ru/shop/images/vert_zhaluzi1/43_1_medium.jpg
Дальше считайте сами.

#8 Костя

Есть необходимость выпуска маленькой партии обувных колодок,при скуднейшем бюджете.

Проконсультируйте пожалуйста,конкретно интересует
какие марки пвд и пнд можно использовать,и в какой пропорции смешивать ?

подскажите пожалуйста из чего делают формы для литья пластмассы,
что можно использовать из вторсырья для литья обувных колодок,
можно ли в качестве формы использовать гипс- неуж-то он треснет при литье под низким давлением.

Про типа экструдер есть мысль сделать так,берем железную или латунную трубу,на один конец завариваем крышку с отверстием привариваем фланец,он у нас будет соплом.
Во второй конец вставляем поршень,с боков трубы крепим тены и термопары.Изготовляем управление температурой,а так же устройство перемещения поршня.
Засыпаем порошок в трубу,вставляем поршень,греем,выдавливаем пластмассу в форму
— Как вы думаете это будет работать?

#9 Скептик

#10 Скептик

#11 Костя

Эх все бы хорошо,да вот блин.
Обращался я к одному,знаете что он ответил?
Артикуль понимаеш ли нужон.
А артикулей на колодки у меня нету,и где их взять не знаю.
В нашенском крае все производство давно загубили,и документацию сдали на мукулатуру.
А нужны мне колодки классических женских туфлей,типа как обувь для танцев
(женский стандарт).
Что имею — образцы из пластилина,таблицу ГОСТа с которой еще не разобрался ну и конечно руки растущие из нужного места и голову на плечах.

Уважаемый Скептик! А исходные болванки неоточенные как нибуть классифицируются?

#12 Скептик

Костя, то, что Вам нужно — это самое простое и дешевое. Неразборные колодки. Мы делали подобные для цеха, занимавшегося пошивом тапок для балерин Большого театра. Но у них-то денег хватало. И наш модельер обмеривал ножку каждой балерины и делал колодку конкретно под эту ножку. :wink: Это — эксклюзив. Это — очень дорого в итоге обходится. Вам, как я понял, нужно другое.

Тот, к которому Вы обратились, или пудрит мозги, или что-то еще. Все, что нужно для изготовления колодки особой модели обуви — это подошва. В крайнем случае (но вполне достаточном) — «лекало» подошвы, т.е. ее картонный «аналог». Балетные тапочки — это гораздо проще.

Найдите нормального производителя колодок. Объясните, что Вам нужно. И закажите у них. Балетные тапочки (если не для БТ) — это вообще стандарт. Вам нужно только размеры назвать.

Сделать колодки самому не получиться. Долго объяснять все тонкости, поверьте на слово. Коротко: формы отливки — массивные, из аллюминия. Дорогой спецзаказ. Экструдер, даже «фирменный», настроить не просто. Качественное сырье. настройка технологического процесса. режим сушки «болванок». Без всего этого «болванка» будет либо с воздушными пузырями внутри, либо усохнет до неприемлимых размеров, либо потеряет свои качества (станет либо слишком хрупкой, либо слишком прочной, либо. )

Далее — фрезеровка на 2-х станках. НИКОГДА Вы не добьетесь того качества и точности, которую дает фрезеровка, обычной отливкой, а уж тем более в гипсовых формах :wink: (Про отливку вообще забудьте — при высыхании происходит усушка). И даже после всего вышеперечисленного производится замер параметров колодки и производится ее ручная доводка и обжиг газовой горелкой. Чтобы обувь «сидела» на ноге — колодка должна быть очень точной.

Расчет окупаемости

На этой странице Вы можете ознакомится с краткими выдержками бизнес-плана по созданию нового предприятия по выпуску изделий из пластмасс.

Предложенное описание представлено в виде изложения неких основ бизнеса на основании результатов работы нашего собственного действующего производства. При необходимости эти данные могут быть использованы при формировании Вашего персонального бизнес-плана или ТЭО проекта литья пластмасс.

Данный раздел предназначен для начального, стартового понимания сути проекта. Просьба отнестись к изложенному материалу как к рекомендации, но не утверждению. Обязательно требуются дополнения в виде маркетингового исследования, детальной проработки финансового и производственного планов.

Предпосылки для начала своего бизнеса

В настоящее время ситуация на рынке литья пластмасс такова, что имея потребность в одном-двух-трех пластмассовых изделиях, Вы скорее всего не сможете эту потребность удовлетворить.

Нельзя просто так «изготовить» Вашу деталь. Нужно сначала создать металлическую пресс-форму и затем уже в нее под давлением впрыскивать расплавленную пластмассу. Посмотрите видео, как это делается.

Стоимость и сроки огорчают. И вот в чем проблемы:

  1. Стоимость пресс-формы для изготовления одной детали может составлять сотни тысяч рублей.
  2. «Обычный» срок изготовления пресс-формы начинается от двух месяцев.
  3. Единственный плюс: стоимость именно отливки одной детали действительно хороша, но тут же огорчает необходимость заказывать многотысячные тиражи.

Если Вам нужна не одна деталь, и если Вы захотите внести изменения в деталь, то все сроки и стоимости придется перемножить. Мы не против «больших» предприятий. Это совершенно другая ниша.

Разница в том, что мы пошли от требуемой детали, а не от станка. Наш МиниТПА предназначен для изготовления некрупных деталей партиями до 10 тысяч штук. Или на большие тиражи с использованием автоматического модуля смыкания пресс-формы.

И нам не нужна полноценная пресс-форма для литья. Достаточно изготовить формообразующую деталь (ФОД) пресс-формы — ее главную часть, можно оснастить ее толкателями. В любом случае, стоимость изготовления на порядок меньше стоимости пресс-формы для больших предприятий.

Вторая важная предпосылка — изготавливая детали небольшими тиражами, Вы тут же задумаетесь, почему простаивает станок, и нельзя ли изготавливать аналогичные изделия на заказ? Давайте считать.

Самостоятельное литье пластмасс

На основе собственного опыта.

Требуемая площадь. МиниТПА действительно настольный. То есть его можно поставить на стол. Метр с небольшим по длине и 150 кг веса выдержит любой добротный стол. На нашем производстве для удобства литья отведен участок 2,5 на 3 метра.

Электроэнергия. Станок в среднем потребляет 20% от максимума за десятичасовую рабочую смену. То есть, если указано, что пиковая мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 1,7*10*20%=3,4 кВт*ч в сутки.

Персонал. Обслуживает станок один человек. Зарплата от 2 до 5 рублей за каждую деталь. Налоги оператор платит сам как ИП.

Вытяжка. Наша компания использует дорогие пластмассы, запаха практически нет. В любом случае, следует придерживаться норм техники безопасности и промышленной санитарии при литьевом производстве изделий из пластмасс.

Стоимость материалов. Отечественные марки стоят порядка 60 рублей за килограмм, импортные 200-300. Вместе со стоимостью красителя, доставкой и прочим, получается цифра порядка 6-30 копеек за грамм пластмассы в изделии. Или, другими словами, в детали весом 15 грамм стоимость пластмассы составляет от полутора рублей.

Цикл литья — это время литья одной детали.

В среднем это цифра порядка 40 секунд, или около 100 деталей в час.

Дополнительное оборудование. Дробилка.

Наш МиниТПА впрыскивает пластмассу «сразу в деталь». Литников практически нет. При правильной настройке и эксплуатации станка, при грамотном проектировании формы, брак порой просто отсутствует. Результат — у нас до сих пор нет дробилки. Есть некоторое количество брака, но мы его пока просто складываем, его реально мало.

Затраты на литье при 100% загрузке на один рабочий день

Пример: (данные 2015 г.)

Изготавливаем простую деталь весом 10 грамм, цикл 30 секунд.

Смена 10 часов, рабочее время 9 часов.

Зарплата оператору 2 руб. за деталь.

Расходы на электричество (с запасом) 5 кВт*ч по цене 8 руб кВт*ч = 40 рублей.
Стоимость пластмассы 1080 рублей.
Зарплата оператора 2160 рублей.

Итого 3280 рублей (добавьте дневную аренду, если нет своего помещения) или округленно 3,00 руб. за деталь. Это себестоимость при 100% загрузке (без учета амортизации и прочих отчислений).

Продажи

Цена, при которой у Вас будет очередь на литье, находится в пределах 6-8 рублей за деталь.

Простой пример ценообразования: умножайте себестоимость не менее, чем на 2. Лучший коэффициент по рынку 3-4 кратный к себестоимости.

Это не сверхприбыль. Это средства на развитие бизнеса, на пополнение оборотных средств, средства на найм сотрудников и покупку нового оборудования.

То есть если обеспечить 100% загрузку, то ежедневная прибыль при продаже после вычета налогов (УСНО 6%) составит:

Цена продажиКоличествоСумма продажиНалог 6%СебестоимостьПрибыль
6р.10806 480р.389р.3р.2 851р.
8р.10808 640р.518р.3р.4 882р.
11р.108011 880р.713р.3р.7 927р.
15р.108016 200р.972р.3р.11 988р.

Не путайте ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ рентабельность и рентабельность ПРОДАЖ. Если Вы новичок, Вы вряд ли сможете продавать по высоким ценам с максимальной загрузкой. В начале Ваша загруженность составит от 10% до 30% в месяц на сторонних заказах и при низких ценах, поэтому внимательно оценивайте собственные силы и возможности при создании нового направления.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • ПластЭкспертФорум о полимерахРазное/OtherВопросы к специалистам от начинающих/Questions from beginners
  • Поиск

Мини ТПА

Pustors Сообщения: 5 Зарегистрирован: 29 сен 2018, 20:34 Страна, Регион, Область: Россия, Хабаровский край Город: Хабаровск Благодарил (а): 3 раза Поблагодарили: 0

Мини ТПА

#1 Сообщение Pustors » 29 сен 2018, 21:26

Re: Мини ТПА

Pustors Сообщения: 5 Зарегистрирован: 29 сен 2018, 20:34 Страна, Регион, Область: Россия, Хабаровский край Город: Хабаровск Благодарил (а): 3 раза Поблагодарили: 0

Re: Мини ТПА

#3 Сообщение Pustors » 30 сен 2018, 17:28

Как раз общаюсь с продавцом мини тпа вт-1. Предлагают за 220 тыс. Нормальная цена? Слышали что нибудь об этих станках? Смущает то что цикл нужно делать вручную. Т.к. я торгую оптом, капсулы продаю тысячными партиями, если в пресс-форме будет даже 5 размеров, все равно отливка превращается в огромный труд.
При этом продавец согласился помочь с изготовлением пресс формы (через него договориться с теми кто их делает), т.к. у меня таких контактов нет. Я хотел бы поработать так:
1. Отправить образцы для проектирования пресс-формы (например 5 капсул)
2. После озвучивания стоимости проектирования и изготовления пресс-формы, оплатить работу.
3. Продавец станков забирает пресс-форму и на станке (пока еще не купленном мной) делает тестовые детали и отправляет их мне.
4. Я проверяю качество и если что то не так (например монета в капсуле застревает), пресс форму нужно отдать обратно изготовителям и доработать.
5. После того как все дефекты устранены я получаю новые образцы и если все отлично, то оплачиваю станок.
6. Получаю станок уже с готовой пресс-формой. Работать можно начать сразу же.

Как считаете, это нормальная схема?
Продавцу не понравилась эта схема, т.к. он говорит что было много таких покупателей, для которых приходилось делать проект и договариваться об изготовлении, после чего они сливались. С другой стороны я соглашаюсь пресс-форму оплатить и она будет сделана под этот станок, если сливаюсь, то так же потеряю деньги. Как считаете, настаивать на своем?

И хотел еще посоветоваться по стоимости. Пресс-форма не большая (можно нагуглить станок и посмотреть на видео). На вскидку стоимость пресс-формы на 5 деталей будет 50 тыс. Туда входит снятие размеров с образцов, проектирование, изготовление, шлифовка (капсула должна быть глянцевая). Нормальная цена?
И подскажите пожалуйста среднюю цену на прозрачный поликарбонат? Извините не получилось нагуглить среднюю цену, слишком отличается одно предложение от другого.

Читайте также  Лучшие диски для резки металла
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector