Материал для изготовления фрез

Изготовление фрез и ножей в сжатые сроки

Обработка резанием – один из главных технологических процессов в металлообработке и деревообрабатывающей промышленности, она предоставляет поистине безграничные возможности по обработке заготовок. Обычно обработка резанием производится на фрезерных станках или на установках, имеющих фрезу. Фрезерные установки и ножи к ним – необычайно востребованные приспособления, пользующиеся большим спросом не только на предприятиях, но и в домашних условиях. Поэтому вопрос, как производится изготовление фрез и ножей, волнует многих народных умельцев. Прежде, чем ответить на него, необходимо разобраться в разнообразии данных инструментов.

Какие бывают виды фрез

Прежде всего, нужно понимать, для каких целей используется фреза. Обычно различают:

• фрезы для работ по металлу;
• фрезы для столярных работ;
• специализированные фрезы для определенных приборов (например, фрезы для педикюрного или маникюрного аппаратов).

Рассмотрим каждый вариант. Фрезы для работ по металлу классифицируют по нескольким параметрам:

• способ подачи фрезы – винтовой, вращательный или прямолинейный;
• расположение, направление и конструкция зубьев;
• назначение (от этого зависят предыдущие параметры) – дисковые, торцевые, цилиндрические, угловые, концевые, фасонные, червячные, кольцевые (или корончатые).

Фрезы для работ по дереву различают по:

• типу конструкции – сборные, со сменными кромками, монолитные;
• назначению и способу обработки – пазовые, кромочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, фигирейные, комбинированные.

Фрезы для бытовых приборов различают по

• величине насадки и заточке зубцов;
• форме насадок;
• жесткости материала.

Из каких материалов изготавливают фрезы и ножи для фрез

Материалы для изготовления фрез и ножей для фрез должны обладать следующими качествами:

• твердость и механическая прочность, ведь обрабатывать ими необходимо различные материалы, и нож должен быть, по крайней мере, тверже обрабатываемого материала;
• износоустойчивость, чтобы фреза честно отслужила положенное время работы;
• теплоустойчивость, чтобы выдержать высокие температуры во время работы.

Поэтому для изготовления фрез и ножей для фрез используют:

• углеродистые инструментальные стали – для обработки изделий при температуре в рабочей зоне до 250 градусов и скорости до 15м/мин;
• легированные стали (с добавлением дополнительных элементов, например, молибден, вольфрам и др.) выдерживают температуру до 350 градусов, скорость – 25м/мин;
• из твердых сплавов (обычно с добавлением титана, тантала, кобальта и др. металлов) изготавливают ножи для фрез, позволяющие обрабатывать поверхность в 5-10 раз быстрее, однако при различной температуре в месте резания;
• металлокерамический нож фреза может выдерживать гораздо более высокие температуры, однако обладает меньшей прочностью, чем нож фреза из твердых сплавов;
• синтетические алмазы применяют в качестве «чистового» средства, для окончательной обработки;
• для мягкой обработки (в специальных инструментах) практикуют изготовление головок и ножейдля фрезы из силикона или крошки граната.

Технология изготовления фрез

В промышленной обработке заготовки для фрез проходят следующие этапы:

• обработку на токарном и фрезерном станках;
• тепловая закалка (до 1200 °С) в соляной бане;
• зачистка на шлифовальном станке.

Если вы решили сделать фрезу в домашних условиях, процесс состоит из изготовления корпуса, где размещается мотоблок фрезы, ножей, клиньев и фланцев. На фланцах вырезают пазы, в которых крепятся ножи. Ножи для самодельной фрезы изготавливают из обрезков стального прута, арматуры, сверла, тонкостенной трубки. Обрабатываются на токарном станке.

В последнее время становятся популярными почвофрезы, позволяющие обработать запущенные земли, проводить комплексную обработку почвы (перекопку, удаление сорняков, внесение удобрений и т.д.). Изогнутые ножи для почвофреза крепятся к валу, который вставлен в кожух мини-трактора, мотокультиватора или иного средства малой механизации.

При том, что некоторые мастера предпочитают самодельные фрезы, советуем купить фрезу промышленного производства и быть уверенным в ее надежности и безопасности.

Расценки на услуги по производству из металла

Минимальный заказ

Наше производство берет заказы от 2000 рублей. Так же мы можем выполнить срочные заказы. Если у вас есть:

• эскизы
• размеченное изделие
• чертежи
• дизайн проект
• техническое задание

Высылайте нам на почту [email protected]

Вера Семенова

Специалист отдела обслуживания клиентов. Обрзование МГТУ «СТАНКИН», более 5 лет работает на производстве.

Заказать изготовление у нас на производстве

Пришлите нам чертеж на почту [email protected] . Перезвонить вам?

Андрей Никитин

Старший технолог. Выберу для вас оптимальную схему обработки вашей детали

Наши услуги

Поиск по сайту

Доставка деталей из металла по Москве и Московской области

Мы можем забрать ваши детали, сделать необходимые работы и вернуть по готовности

Ручные фрезеры: разновидности и выбор

Ручной столярный фрезер — это очень функциональный инструмент. Он найдёт широкое применение как в профессиональной, так и в домашней мастерской. Если мастер будет применять его в работе, то это поможет существенно повысить уровень качества изготавливаемых изделий. Столярный фрезер в умелых руках можно назвать универсальным инструментом. С его помощью можно, например, сделать следующее:

• выполнять декоративную обработку деревянных деталей;
• обрабатывать двери для подготовки места для установки замков;
• создание пазов или шипов;
• выполнение прямого или фигурного профилирования кромок;
• создание отверстий;
• выравнивание контуров при выполнении черновой или точной обработки.

Существует несколько разновидностей таких устройств.

Разновидности ручных фрезеров

1. Погружной фрезер

В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.

Погружные фрезеры

2. Кромочный фрезер

Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».

Кромочные фрезеры

3. Ротационный фрезер

Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.

С помощью ротационного фрезера можно выполнять декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.

Ротационные фрезеры

4. Ламельный фрезер

Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.

Ламельные фрезеры

5. Присадочный фрезер

Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.

Присадочные фрезеры

Виды используемых фрез

Для разнообразных задач используется большое количество типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:

1. Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
2. Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
3. Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
4. Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.

Виды фрез по конструктивному исполнению

Материал для изготовления фрез

При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала они сделаны. Наиболее часто используются следующие:

1. Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
2. Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.

Наиболее эффективным будет использовать для работы наиболее подходящие типы фрез.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

• регулярность выполнения таких работ;
• продолжительность непрерывного использования инструмента;
• использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

На инструменте должна быть предусмотрена дополнительная кнопка для защиты от непреднамеренного включения. Её нужно нажимать одновременно с включением аппарата. В противном случае инструмент не включится.

Материалы фрез для ЧПУ станков: описание, состав, характеристики

Материал, из которого изготовлен режущий инструмент, определяет его свойства и долговечность. Одновременно, он же и определяет возможности обработки различных по твердости заготовок.

Предлагая фрезы и граверы разных производителей, мы приводим краткую справочную информацию по характеристикам и особенностям материалов, что позволит лучше понимать особенности и возможности, изготовленных из них инструментов.

Нужно отметить высокое качество и точность изготовления фрез и граверов всеми представленными у нас производителями, поэтому итоговое качество инструмента, в основном, зависит именно от характеристик материала.

Для удобного восприятия все данные по материалам представлены в сводной таблице.

Дисперсность – показатель зернистости твердого сплава. Чем меньше зерно, тем выше твердость материала и предел его прочности на изгиб.

Твердость материала инструмента определяет возможность обрабатывать им другие, менее твердые материалы. Например, для фрезеровки закаленных сталей желательно использовать фрезы из K55SF или TSF44, имеющих показатель твердости HRA около 93 (при твердости самой стали – до 63).

Одним из наиболее интересных и удачных решений, по нашему мнению, является инструментальный твердый сплав KCR08 от европейского производителя Ceratizit (Люксембург). Это материал высокой твердости, который благодаря наличию в его составе никеля, обладает еще и уникальной износостойкостью. Он технологичен, хорошо поддается обработке (заточке, пайке) при изготовлении режущих инструментов премиального качества.

Как видно из таблицы, наиболее широкий выбор вариантов предоставляет пользователям китайский бренд DJTOL. Он выпускает четыре серии, от эконом-класса (N) до премиального (3A), предоставляя возможность выбрать наиболее подходящий под конкретную задачу режущие инструменты.

Другие производители ориентированы на инструменты с исключительно высокими эксплуатационными характеристиками, изготовленные из высококачественных сплавов.

В любом случае, широкий ассортимент позволит потребителю сделать экономически обоснованный выбор, основываясь на особенности решаемых задач, своих предпочтениях и опыте.

Нужно отметить, что небольшие фабрики в Китае могут использовать для изготовления своей продукции самые низкокачественные материалы для получения максимальной прибыли. Такие «инструменты» имеют низкую цену, но, ожидаемо приносят проблемы потребителям. Поэтому мы рекомендуем тщательно знакомиться со всей доступной информацией и пользоваться продукцией только известных брендов, хорошо зарекомендовавших себя на практике и с хорошим соотношением цена/качество.