Марка стали и класс прочности

Класс прочности и марки сталей — Болты. Винты. Шпильки

Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления — это предел прочности на растяжение — измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение
5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) — таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести
500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

Рекомендованные марки сталей
(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

Класс прочности 3.6 — марка стали Ст3кп — Ст3сп — Ст5кп — Ст5сп
Класс прочности 4.6 — марка стали Ст5кп — Ст.10
Класс прочности 4.8 — марка стали Ст.10 — Ст.10кп
Класс прочности 5.6 — марка стали Ст.35
Класс прочности 5.8 — марка стали Ст.10 — Ст.10кп — Ст.20 — Ст.20кп
Класс прочности 6.6 — марка стали Ст.35 — Ст.45
Класс прочности 6.8 — марка стали Ст.20 — Ст.20кп — Ст.35
Класс прочности 8.8 — марка стали Ст.35 — Ст.35Х — Ст.38ХА — Ст.40Х — Ст.45 — Ст.20Г2Р
Класс прочности 9.8 — марка стали Ст.35 — Ст.35Х — Ст.45 — Ст.38ХА — Ст.40Х — Ст.30ХГСА — Ст.35ХГСА — Ст.20Г2Р
Класс прочности 10.9 — марка стали Ст.35Х — Ст.38ХА — С.45 — Ст.45Г — Ст.40Г2 — Ст.40Х — Ст.40Х Селект — Ст.30ХГСА — Ст.35ХГСА
Класс прочности 12.9 — марка стали Ст.30ХГСА — Ст.35ХГСА — Ст.40ХНМА

Класс стали

С завода прислали сертификат качества на сталь 09Г2С класса прочности 295 в нём предел текучести указан 390 Н/мм2.

Просят согласовать С345 заложенную в проект на эту С295.

Честно говоря я в непонятке как так класс стали 295 и такой бешеный предел текучести.

дискретизатор континуума (бывший)

похоже здесь какая-то ошибка, кто-то что-то не так понял или ошибся

по СНиП II-23-81* есть сталь класса С285, у нее нормативное значение временного сопротивления Run = 390 МПа (Н/мм2)

у 09Г2С предел текучести Ryn = 345 МПа

ну собственно, чего это я, снип то у вас тоже есть

не соглашайтесь, ищите кто ошибся, где косяк
химсостав попросите

Прикол то вобщем то в том, что этот прокат выполнен по ГОСТ 19281-89 — Прокат стальной повышенной прочности

И в сертификате качества Временное сопротивление 520 Н/мм2 и предел текучести 390 Н/мм2

Конечно можно полезть в бутылку и сказать «Я вам написал С345 ищите её», но это не выход. Хотелось бы разобраться
Но меня то по идее волнует предел текучести,а не состав стали. Металл в тёплом помещении.
Непонятно как завод делает свои сертификаты.

Скорее всего ошибка
При пределе текучести 390н/мм2
класс стали не будет 295
Уточни на заводе

дискретизатор континуума (бывший)

Прикол то вобщем то в том, что этот прокат выполнен по ГОСТ 19281-89 — Прокат стальной повышенной прочности

И в сертификате качества Временное сопротивление 520 Н/мм2 и предел текучести 390 Н/мм2

тогда это сталь С390 ну никак не С295, ведь цифра в марке это и есть предел текучести

по несущей способности С390 явно превосхоит С345, поэтому просто определись подходит она тебе или нет (посмотри табл.50* СНиП, там написано где какие можно применять)

С х100=11
Si x100=66
Mn x100=153
S x100=17
P x1000=16
Cr x100=3
Ni x100=4
Cu x100=6
N x1000=5

Кажись такой на факсе не очень четко видно.

дискретизатор континуума (бывший)

С х100=11
Si x100=66
Mn x100=153
S x100=17
P x1000=16
Cr x100=3
Ni x100=4
Cu x100=6
N x1000=5

Кажись такой на факсе не очень четко видно.

очень похоже на 09Г2С до С390 не дотягивает, слишком мало кремния, это и не С295 (С285) слишком много кремния и марганца
но серы в любом случае столько быть не может 0,04 это предел, а тут 0,17
проверь еще раз
серу
никель
хром
медь

зы. что у тебя за конструкция, где эксплуатируется, а то зря может гемор разводим, я вообще склоняюсь что на заводе накосячили, сталь вроде правильная а характеристики в сертификате левые
зы2. ничего что я на «ты»? немогу долго «выкать»

Просят согласовать С345 заложенную в проект на эту С295.

Честно говоря я в непонятке как так класс стали 295 и такой бешеный предел текучести.

проектирование гидротехнических сооружений

Подскажите пожалуйста господа инженеры вот такую вещь:

Где можно посмотреть какие стальные элементы из какой стали производят? вопрос на первый взгляд тупой, но на самом деле проблема. Хоть в ГОСТах и написано что «такой тип, такой-то железяки производится из сталей марок . по ГОСТ . » — на практике оказывается что из всего перечня сталей из которых необходимая весчь должна делаться — заводы катают только из 2-3 классов. Причём доходит до обсурда — приходится обзванивать десятки заводов чтобы уточнить — могут ли они это сделать из той стали которая необходима, и бывали случаи что транспортировка до места строительства оказывалась по цене соизмерима со стоимостью самого элемента (а то и выше).

Поэтому очень хочется ещё при принятии конкретных решений в проекте знать, какую сталь лучше применить для данного элемента — возможно окажется что в ущерб экономии материала придётся сделать элемент более массивным но из стали похуже.

А если кто-нибудь даст ссылочку или направление поиска где и расценки есть по классам/маркам стали для различных стальных изделий — я буду просто счастлив.

Класс прочности крепежа. Испытания «КМП-Трейд»

Крепеж разного вида в зависимости от целей его использования производится из различных углеродистых сталей, что влияет на класс прочности готовых изделий. Даже из одной стали можно изготовить крепеж разных классов прочности за счет способа обработки.

Например, из конструкционной стали 35 нарезанием на токарно-винторезном станке или фрезерованием на резьбофрезерных станках можно получить изделия класса прочности 5.6. При объемной штамповке на высадочном прессе получают изделия класса 6.6 и 6.8. При закаливании этих изделий добивают класса прочности 8.8. Из стали 45 можно получить крепеж классов 6.6, 8.8, 9.8, 10.9. И т.д.

Класс прочности

Класс прочности крепежных изделий с внешней метрической резьбой (винтов, болтов, шпилек) определяется их механическими свойствами. Согласно ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) существует 11 категорий их классов прочности: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Для определения прочности болта как изделия необходимо умножить предел прочности материала на площадь поперечного сечения (среза болта). Ее вычисление усложняется наличием резьбы, поэтому для удобства существуют специальные таблицы.

Для болта диаметром 8 мм и класса прочности 8.8 площадь поперечного сечения равна 36,6 мм 2 . Соответственно, прочность такого болта определяется так: 800 Н/мм 2 х 36,6 мм 2 = 29280 Н.

Вторая цифра означает процент от предельной нагрузки первой цифры. Это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Например, у болта класса прочности 8.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%. Т.е. при достижении 80% от нагрузки 29280 Н, что составляет 23424 Н, будет достигнут предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.

Также предел текучести изделия можно узнать из двух цифр маркировки: 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм 2 .

Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.

Класс прочности крепежных изделий с внутренней метрической резьбой (гаек) обозначается одним числом. Существует 7 классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, к которому подходит данная гайка в резьбовом соединении. Соответственно, болт класса прочности 8.8 должен комплектоваться гайкой с классом прочности 8.

Испытание крепежных изделий

Для испытания возьмем два болта диаметром 8 мм с классами прочности 5.8 и 8.8.
Измерять нагрузку будем с помощью прибора ПСО-4 МГ c электронным силоизмерителем, обеспечивающим индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.
Болты зафиксируем на металлической пластине будем давать постепенную нагрузку.

Болт класса прочности 5.8
При приложении силы в (24 кН) 2400 кг нагрузка начинает падать. Это означает, что достигнут предел текучести, и болт начал деформироваться. Разрыв происходит при 18 кН.

Болт класса прочности 8.8
Нагрузка начинает падать при достижении 31 кН (3100 кг) и разрыв происходит при 24 кН, что соответствует расчетному показателю максимальной рабочей нагрузки болта.

Вывод

Эксперимент показал, что расчетный метод определения предела прочности крепежа дает реальные значения. Понимая, как рассчитать нагрузку крепежа, можно определить ее максимальное рабочее значение и выбрать крепежное изделие, обеспечивающее надежный монтаж.