Цена чугунного литья
Изготовление чугунного литья до сих пор является для практически всех предприятий металлургии одним из главных направлений деятельности, что можно объяснить потребностью в высококачественной продукции, изготовленной из чугуна различных марок. Процесс литья, в целом, подразумевает подачу в особые формы раскаленного металла. После того как чугун застыл, его разрезают и извлекают из формы. Выбор марки чугуна зависит от области использования и характеристик чугунной отливки.
Из чего складывается стоимость литья
Стоимость чугунного литья зависит от материала (марки чугуна) и сложности отливки, используемого метода литья и величины самой партии. Отливка может производиться как по модельной оснастке, так и с применением собственной технологии. Технологический процесс изготовления может иметь отличия, например, при изготовлении нестандартных деталей.
Что можно изготовить методом
Из чугуна изготавливаются следующие виды изделий:
— скамейки;
— фонарные столбы;
— спортивный инвентарь;
— радиаторы отопления;
— опоры валов для электрических двигателей железнодорожных локомотивов;
— декоративные решетки и ворота;
— элементы тормозных систем и многое другое.
Наилучшим литейным сплавом на сегодняшний день является серый. Использование серого чугуна позволяет получить самые разные виды отливок, причем с большим процентом на выходе годного материала. Штыковой чугун, получаемый в доменных печах, также часто применяется в производстве. Вместе с ним на переплавку обычно поступает стальной лом и ферросплавы.
Способы литья
На сегодняшний день существует примерно пятнадцать способов литья. К основным из них относятся:
— литье под давлением;
— литье в жидкие самозатвердевающие смеси (ЖЖС) – необходимо для изготовления больших элементов;
— литье по выплавляемым моделям;
— литье в оболочковые формы;
— литье в металлические защищенные формы (литье в кокиль) – формы могут применяться повторно;
— литье в «землю» (литье в песчаные формы) – используются формы, состоящие из кварцевого песка и глины.
Преимущества чугунного литья
Преимуществами чугунного литья являются такие важные показатели, как:
— чугун не боится ржавчины (коррозийная стойкость);
— высокая огнестойкость – выдерживает нагрев до тысячи градусов;
— хорошо подвергается обработке;
— устойчивость к агрессивным воздействиям и колебаниям температуры;
— долговечность;
— стабильная усадка благодаря таким составляющим элементам, как углероды и железо;
— привлекательная стоимость при достаточно высоком качестве – чугунное литье простое и недорогое в производстве.
Литье из чугуна — особенности процесса
Открытие металла человеком дало сильный толчок в истории человечества. Сначала появилась бронза, затем и железо, что в итоге в ходе эволюционных изменений привело к технологическому прогрессу. Несмотря на то, что первый из металлов, который научились обрабатывать, была бронза, железо и его сплавы стали лидирующими в производстве. Правда сейчас человек умеет обрабатывать практические любые металлы, может получать сверхлёгкие и сверхпрочные сплавы, железо и чугун занимаю одно из первых мест по значимости. Литье из чугуна — имеет собственные технологические особенности процесса.
Особенности производства чугуна
Первая выплавка железа была произведена примерно в 12 веке до н.э.. С того момента суть процесса изменилась не намного, но технологические решения стали более эффективные. Железо выплавляют последние 100 лет практически по одной и той же технологии. Железная руда в огромной доменной печи разогревается коксом, который горит с помощью подающегося воздуха. В результате реакции восстановления, оксиды железа из руды реагируют с частью угля. В реакции образуется чистое железо в расплавленном состоянии. Температура плавления железа примерно около 1600 С. Когда всё железо их руды восстановилось, его сливают в расплавленном состоянии, по специальным формам, где оно застывает. Чугун — это – собственно сплав железа и углерода (от 2,5 % до 5%). Получают чугун так же как и железо, в доменных печах, при этом процесс плавки ведут несколько иначе, таким образом сразу получая чугун из руды, миную повторную переплавку чистого железа. Чугун плавиться при меньшей температуре, от 1100 до 1300 С. Есть и другие методы получения железа из руды, они так же используются на различных металлургических заводах.
Чугун, в отличии от простого железа обладает своими уникальными качествами.
- Чугун практически не ржавеет, в отличие от нелегированного железа;
- Чугун хорошо выдерживает нагрев, вплоть до 1000 С, железо при такой температуре очень быстро покрывается окалиной, то есть, выгорает;
- Чугун имеет низкую пластичность, хрупок, но вместе с тем он хорошо обрабатывается электрическим и механическим инструментом;
- Литьё чугуна – это наиболее простой и недорогой процесс;
- У чугуна есть несколько разновидностей, которые так же легко получить, как и простой серый чугун.
Чугун для литья поступает на фабрики и заводы в чушках, здесь из него производят уже готовые изделия. Наиболее простой, и дешёвый способ литья чугуна производят в глиняно-песчаные формы. В детстве, наверное, каждый строил песочные замки и лепил фигурки из глины. Так же и здесь, в специально приготовленную форму из песка, глины и некоторых дополнительных компонентов выливают расплавленный чугун. Чугун обладает хорошей литьевой текучестью, чтобы избежать некоторой усадки металла, формы делают немного больше по размеру. Самый простой и наглядный пример литья чугуна – это чугунных батареи, которые 20-30 лет назад использовали повсеместно. Да и сейчас их делают и используют, потому как это наиболее недорогие батареи для отопления.
Литьё чугуна по ГОСТ
Несмотря на наличие других технологий литья чугуна, литьё в землю, или песчано-глиняные формы наиболее распространено. Есть и другие способы литья, они используются, когда нужно получить изделие с другими характеристиками. Не важно, по какой технологии идёт литьё чугуна, оно производится согласно установленному ГОСТу, и фиксируется чёткими, принятыми стандартами. Соблюдая стандарт качества, независимо от места производства, изделия из чугуна имеют одинаковые, заданные характеристики.
Литьё чугуна позволяет получить сотни тысяч разнообразных изделий, от небольших деталей дли станков и механизмов, до многотонных изделий для ледоколов и атомных станций. Чугун будет востребован ещё ближайшие 100 лет, пока его нечем заменить.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21
Литье металлов под давлением
Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок из сплавов, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму под высоким давлением от 7 до 700 МПа. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов. Литье металлов под давлением занимает одно из самых высоких мест по объемам массового производства в металлообработке.
Литьём под давлением изготавливают:
детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);
детали сантехнического оборудования;
детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны); ранее — детали печатных машинок;
детали компьютеров, мобильных телефонов и прочего аналогичного оборудования.
Применение технологии
Литье под давлением алюминия: используется в легких и высокопрочных узлах. Картер коробки передач и т.д.
Литье под давлением магния: используется в легких и высокопрочных узлах, например: корпуса электро-борудования.
Литье под давлением цинка: используется при производстве игрушек и в деталях малых размеров, а так же в узлах с хорошим качеством поверхности, особенно где есть хромирование.
Литье под давлением латуни: используется в сантехнических изделиях, например, водопроводных кранах, смесителях.
Процесс изготовления изделий
Литейные формы (пресс-формы) обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров. Пресс-форма содержит также выталкиватели и подвижные металлические стержни, образующие внутренние полости изделий. Литейные машины разделяют на два вида — с горячей и холодной камерой прессования. По типу расположения вертикальные и горизонтальные. На рис. 1 дана принципиальная схема работы машин с холодной камерой прессования, расположенной у одних машин горизонтально (a), a y других — вертикально (б). При работе машины жидкий металл мерной ложкой или с помощью автоматического дозатора заливают в камеру прессования 6 и гидравлическим плунжером (прессующим поршнем 7) запрессовывают в пресс-форму. Пресс-формы изготовляют из двух половин (подвижной 3 и неподвижной 5) с вертикальной или горизонтальной плоскостью разъема. Это обеспечивает быстрое извлечение отливок с помощью толкателей 2, которые крепятся с тыльной стороны подвижной пресс-формы.
Рис.1 — Схемы литья под давлением на машинах с камерами прессования:
а — холодной горизонтальной;
б — холодной вертикальной;
1 — плита крепления подвижной части формы;
3 — подвижная матрица формы;
4 — полость формы (отливка);
5 — неподвижная матрица формы;
6 — камера прессования;
7 — прессующий поршень;
9 — тигель нагревательной передачи;
10 — обогреваемый мундштук.
Литейные машины с горячей камерой прессования
Сплавы на основе цинка, как правило, льются в машинах с горячей камерой прессования. Камера погружена в расплав. Под относительно слабым давлением сжатого воздуха или поршня расплав из камеры вытесняется в пресс-форму.
Скоростная операция. Время цикла менее 1 секунды для маленьких деталей, до 30 секунд для более крупных деталей.
Рабочее давление в диапазоне от 100-300 атм.
Обычные пресса или небольшие высокоскоростные установки.
Рис.2 — Схема литья под давлением на машинах с горячей камерой прессования:
Литейные машины с холодной камерой прессования
Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до 700 МПа.
Инжекторный плунжер и цилиндр не опускаются в расплавленный.
Расплавленный металл разливается ковшом механически или вручную.
Более длительное время цикла. Может достигать 1 мин.
Рабочее давление 200-700 psi Al и Mg (13-47 атм.).
Рабочее давление 400-1000 psi Cu (27-68 атм.).
Рис.3 — Схема литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования:
Основные преимущества литья под давлением
К основным преимуществам технологии литья под давлением можно отнести:
- высокую производительность;
- высокое качество поверхности (5-8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);
- точные размеры литого изделия (3-7 классы точности);
- минимальная потребность в механической обработке изделия.
Процессы литья под давлением
Существуют следующие этапы литья под давлением:
Первый этап: раскрытие пресс-формы и смазка.
Это необходимо для того, чтобы готовая отливка легко отходила от полостей пресс-формы и металл в поршне не застывал до того, как он будет запрессован. Также образуется пленка, которая помогает стабилизировать температуру и защищает поверхность пресс-формы, что увеличивает срок службы оснастки.
Второй этап: смыкание пресс-формы.
Третий этап: заливка металла в поршень.
После смазки пресс-формы и поршня рабочий зачерпывает из печи необходимое количество металла и заливает его в горловину поршня.
Четвертый этап: запрессовка металла.
Поршень под воздействием пневматики, в которую как правило закачан азот, совершает поступательное движение и закачивает металл в камеру прессования.
Пятый этап: снятие готового изделия.
Смазочные материалы для литья под давлением
Перед началом, а также и во время работы рабочую поверхность пресс-формы покрывают смазкой линейка Petrofer Formol. Смазки для холодного пуска наносятся на холодные штампы в начале операции, то есть в тот момент, когда смешивающиеся с водой жидкие смазочные материалы еще не образуют достаточную пленку из-за низких температур матрицы. Смазка частично предохраняет форму от термического удара и, следовательно, увеличивает сроки службы формы, она способствует более легкому извлечению отливки из формы, предохраняя форму от приваривания. Смазка помогает получить также более качественную поверхность отливки. Смазки для холодного пуска используют в качестве разделительного состава при производстве отливок из свинцовых сплавов. Данные продукты практически не эмульгируются, и требуется их удаление методом скиммирования.
При литье под давлением в 90-Х годах применяли в основном жирные смазки на основе минеральных масел, которые при сгорании не дают минеральных осадков. При литье алюминиевых сплавов применяли смесь масла с графитом или смесь графита с воском и вазелином и др.
Современные водосмешиваемые и чистые масла отвечают следующим требованиям:
нанесение смазочного материала методом микро-напыления под давлением. Очень тонкий слой смазки должен обеспечивать весь предъявляемый функционал и способствовать экономичности расхода.
высокие проникающие свойства и устойчивость к температуре, отсутствие воспламенения и образования дыма. Применение продукта для различных сложностей геометрических форм.
состав смазки должен обеспечивать высокий эффект отделения металла из формы, оставлять после отделения минимальное накопление осадков.
легкое удаление отложений и очистка оборудования. Остатки на литых компонентах должны быть совместимы с процессами окраски и гальванике изделий.
высокие концентрации смешения с водой 1:50-1:200.
устойчивость к поражению микроорганизмами и стабильность эмульсии, минимальное влияние на здоровье человека и окружающую среду.
долгий срок службы смазки на форме, отсутствие стекания образования сгустков и содержания твердых веществ в составе.
равномерное охлаждение формы, коррозионная защита узлов и оснастки, улучшенное прохождение метала.
Смазку наносят тонким, ровным слоем через 1—2 заливки. Для получения качественного изделия необходимо соблюдать определенные значения удельного давления прессования.
Продукция PETROFER для литья металла под давлением
Компания PETROFER предлагает своим клиентам продукты, отвечающие всем потребностям современной промышленности.
Линейка продуктов DIE-LUBRIC – смазочные материалы для литья металлов под давлением в портфеле продуктов Petrofer. Водосмешиваемые и чистые масла подходят для смазки форм при литье под давлением изделий из алюминия, цинка, магния, меди и металлов различных сплавов. Продукты разделяются для применения в машинах как горячего литья, так и холодного литья; оптимизированы для универсального и специального применения. Имеют экономичный расход, хорошую защиту от коррозии. Состав продуктов максимально безопасен для здоровья человека и окружающей среды.
При этом стоит отметить, что могут быть улучшены следующие факторы:
