Литьевой мрамор своими руками

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

• формы;
• полуформы.

Материалы:

• наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
• смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
• отвердитель (для повышения прочности);
• красители;
• смазка (разделительная) – гелькоут;
• бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

• такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
• прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
• какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Литьевой мрамор своими руками

Натуральный камень является дорогостоящим отделочным материалом, приобрести который может не каждый. Этот материал отличается сложным процессом обработки, который самостоятельно осуществить практически невозможно, так как для его выполнения требуются определенные навыки и наличие необходимого инструмента. Наемный труд, связанный с отделкой натуральным камнем, также нельзя отнести к разряду не дорогих. Продукцию, выполненную из полимербетона, трудно подбирать и по цветовой гамме.

Не редко полимербетон именуют искусственным мрамором, хотя это не верно. Под полимербетоном следует понимать камень, в основе которого лежит полимерная смола. Самым простым способом получения необходимого строительного материала является его домашнее производство. По сути, имитация натурального материала представляет собой затвердевшую смесь, приготовленную из рада ингредиентов в соединении с наполнителями, красителями, добавками, присадками. Основным плюсом домашнего изготовления строительного материала является получение именно такого предмета (по цветовой гамме и форме), который необходим. Это полностью избавляет от осуществления вынужденного приобретения того материала, который имеется на торговых прилавках и, что самое главное, экономит денежные средства.

Литьевой мрамор своими руками

Тот, кто решил самостоятельно заняться ремонтом или изготовлением предметов мебели, гораздо лучше понимает, материал каких параметров ему необходим и какая количественная потребность в этом материале. Именно поэтому при его изготовлении будут использоватся только нужные и высококачественные материалы. Для того чтобы произвести литьевой мрамор, понадобиться ряд приспособлений и материалов.

Тем, кто решился изготовить литьевой мрамор своими руками, станут необходимыми в качестве принадлежностей формы и полуформы, а в качестве материалов:

• наполнитель. Чаще всего используют мраморную крошку. Тем, кто хочет минимизировать затраты на производство, подойдет кварцевый песок, смесь для приготовления бетона и даже дробленый щебень. Выбор наполнителя зависит от предназначения конечной продукции и планируемых габаритов;
• полиэфирные смолы, основой которых является спирт, и, в зависимости от рецептуры, цемент, мел или гипс;
• отвердитель, при помощи которого достигается прочность изделия;
• краситель;
• разделительная смазка;
• не имеющий цвета гель.

Приобретать материалы необходимо в специализированных точках продаж, где продавцы смогут рассказать о характеристиках каждого компонента, дать совет, какие соединения компонентов дадут наиболее качественный конечный результат. Вероятность того, что торговец мелкого рынка даст грамотную консультацию, невелика, а продавцы магазинов имеют специальные знания, которые могут стать залогом изготовления строительного материала надлежащего качества.

Порядок изготовления формы

Для того чтобы начать работу над изготовлением формы, необходимо определить:

• будет использоваться матрица 1 раз или же ее использование будет многократным. В случае необходимости использования матрицы несколько раз, ее конструкцию необходимо сделать разборной;
• необходимую прочность, которую можно достичь при подготовке смеси;
• вид лицевой поверхности. Он может быть гладким или рифленым. Зачастую, рифленый вид подходит для изготовления облицовочной плитки.

Для изготовления матрицы могут быть использованы самые различные материалы, здесь нет никаких ограничений. Основное требование это прочность матрицы и легкость работы с ней. Чаще всего ее создают на основе гипса, полиуретана, пластика, дерева. В том случае, если матрица довольно велика, а конечная продукция должна быть более малогабаритной, форму можно разделить на полуформы. Таким образом, будут изготавливаться однотипные образцы, а работа будет представлять серийное производство.

Как подготовить матрицу

Для подготовки матрицы к производству образцов, необходимо смазать смазкой внутреннюю поверхность, таким образом, смесь будет предохранена от прилипания к стенкам матрицы. В том случае, если обработка полученного мрамора планируется в дальнейшем, в качестве разделителя может быть использована и тонкая пленка из полиэтилена. Поверхность образца смазывается гелем, что придает ему необходимый блеск.

Подготовка замеса

Основное правило, используемое при подготовке замеса, это получение однородной массы. Такой результат можно достичь только при тщательном перемешивании всех компонентов. Для того, чтобы облегчить ручной труд, можно использовать электроприборы, такие как строительный миксер или дрель.

Заливка смеси

Когда раствор залит в матрицу, из него нужно удалить воздух, который представляется в виде пузырьков. Проще это сделать путем протыкания раствора по всему периметру матрицы. Те, у кого производство литьевого мрамора происходит не впервые, возможно уже приобрели вибростол, работа которого позволяет избавить смесь от воздушных пластов.

Скорость затвердевания мрамора зависит от температуры воздуха, толщины загрузки и компонентов смеси. Минимальное время 30 минут, максимально 12 часов. На данном этапе следует помнить, что масса не должна быть полностью залита в матрицу за один раз, наполнение матрицы осуществляется в несколько этапов и сопровождается постоянным перемешиванием. Когда вся масса загружена, сверху матрица покрывается пленкой, что предупреждает появление трещин на образце и не дает влаге испариться.

Последующая обработка

Изъятие образца из матрицы сопровождается принятием решения о необходимости дополнительной механической обработке и заключительной полировке.

Рецепты приготовления литьевого мрамора

То, какие материалы использовать для приготовления смеси имеет прямую зависимость от функционального предназначения готовой продукции. Сегодня, существует ряд проверенных рецептов, среди которых:

1. Смесь на цементной основе. Для нее понадобится кварцевый песок и цемент в пропорции 2:1. После их смешивания добавляется наполнитель, который перемешивается с имеющимися компонентами. Затем вводятся краситель и пластификатор.

Смесь находится в режиме постоянного перемешивания. Важно следить за количеством пигментов, которые могут быть добавлены на любой стадии процесса, но которые абсолютно невозможно убрать. Готовность определяется по собственному убеждению мастера, тогда, когда масса становится однородной и получает необходимый оттенок;

1. Смесь из смолы. Существует два варианта приготовления смеси, в основе которой лежит полимербетон.

В первом случае смола используется совместно с наполнителем. В качестве наполнителя может выступать песок или крошка. Пропорциональное соотношение 20:80 или 25:75. По желанию мастера может быть использован краситель.

Второй вариант предполагает использование смеси АСТ-Т в равных пропорциях бутакрилом. После чего, в объеме половины от общей массы, добавляется наполнитель в виде песка или щебенки. Для данного рецепта могут быть использованы только акриловые красители. С целью экономии раствора, центральным «телом» может выступить обрезанный кусок ДСП, погружаемый в массу смеси и обмазываемый ею;

1. Смесь на гипсовой основе приготавливается путем подготовки двух составов. Один путем смешивания извести и гипса в пропорциях 1:4, а второй – воды и сернокислой извести в пропорциях 1:1,08. Два полученных состава перемешиваются до массы, похожей на тесто, после чего разминаются, что способствует удалению воздуха. Масса, полученная в результате проведенных действий, может быть использована также для производства декоративных пластин;
2. Смесь из мела. Для загрузки в матрицу, необходимо приготовить смесь, которая состоит из мела (42 ч), белого песка (28 ч), киноваря (1 ч), ультрамарина (1 ч), жженой извести (4 ч) и канифоли (24 ч.). Все компоненты должны быть перемешаны в момент нагревания емкости. Такая смесь, в большинстве своем, используется при производстве плитки, имеющей телесный цвет.

Литьевый мрамор стал популярным строительным материалом. В свободной продаже можно найти ванны из литьевого мрамора.

В специализированных магазинах продается сантехника из литьевого мрамора.

Стиль и красоту привнесет в уборную комнату раковина из литьевого мрамора, которую можно изготовить и в домашних условиях. Для этого в мировой сети достаточно ввести запрос «изготовление раковины из литьевого мрамора видео».

Дополнительные советы

Обезопасить свою жизнь и здоровье от влияния вредных компонентов, используемых в производстве, а также с целью недопущения аллергических реакций, при выполнении каждого технологического процесса необходимо использовать прорезиненные перчатки и придерживаться техники безопасности.

Начинающим производителям следует производить изготовление в меньших пропорциях, чтобы убедиться в их правильности и не получить вместо готовой продукции много брака.

Полировку поверхности лучше осуществлять мягким фетром, добавляя при этом политуры.

Цветовая гамма подбирается мастером по собственному усмотрению.

Видео изготовление раковины из мрамора своими руками

Композитный, или литьевой мрамор для пола

Литьевой искусственный мрамор для пола – это композитный материал, прекрасный искусственный аналог природного камня. Он состоит из размолотого мрамора – крошки, получаемой при обработке натурального камня, смешанной со смолой в соотношении 8 к 2. Композит гораздо дешевле своего натурального прообраза, при этом работать с ним намного проще.

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления композитного мрамора – весьма простой процесс, не требующий крупных финансовых и временных затрат.

Для производства используется специальное оборудование:

• матрицы для заливки;
• распылитель;
• миксер;
• кисти для смазывания форм.

Смешанная с полимерной смолой мраморная крошка окрашивается в необходимый цвет, распределяется по формам, уплотняется и отверждается.

С внешней стороны композит обрабатывается защитным покрытием – за счет него литьевой мрамор становится нечувствительным к химическим веществам и загрязнениям. Он прочнее оригинала, так как за счет однородности в нем отсутствуют поры и микротрещины.

Виды искусственного мрамора для пола

Кроме литьевого, есть еще три вида композитного мраморного камня:

Микрокальцит

Производится из измельченного белого мрамора. Среди плюсов материала можно выделить невысокую химическую активность, прочность, стойкость к влаге и различным излучениям.

Гипсовый (оселковый)

Соответственно названию, основой для изготовления выступает гипс. На выходе получается легкий высокопрочный отделочный материал.

Жидкий (гибкий) мрамор

Чрезвычайно эластичный и легкий. Самый новый и высокотехнологичный сорт. В основе лежат акриловые полимеры и мраморная крошка. Легок в обработке – его можно резать ножом/ножницами. Используется как настенные обои, для отделки различных поверхностей и сооружений неправильной формы.

Технические характеристики литьевого мрамора

Такие виды плитки для отделки обладают массой привлекательных свойств, делающих их очень востребованными напольными и настенными покрытиями:

• Износостойкость и устойчивость к истиранию, обусловленная полимер-минеральной структурой.
• Морозо- и жароустойчивость – выдерживает перепады температуры в диапазоне от -50 до +900° С. Хотя это может отразиться на внешнем виде материала.
• Простота в уходе – легко очищается от загрязнений.
• Ударопрочность, получаемая за счет применения полимерных составляющих, превышает показатели природного оригинала.
• Водостойкость, практически не допускающая впитываемости жидкостей.
• Виброустойчивость.
• Токонепроводимость и пожаробезопасность.
• Инертность к химическим реагентам – как бытовым (уксус, моющие средства и пр.), так и техническим (растворители и др.).
• Гигиеничность (по результатам исследования Институтом гигиены им. Эрисмана и НИИ сантехники).
• Ремонтопригодность.

Структурная целостность позволяет литьевому мрамору выдерживать серьезные нагрузки – это дает возможность уменьшать толщину покрытия, не теряя его прочностных свойств.

Сравнительные характеристики природного и композитного мрамора

Уже становится привычным, что, сохраняя природные достоинства материалов, при промышленном производстве аналогов удается исправить их недостатки. Не стал исключением и камень.

Сравнение ударопрочности мрамора

Как видно из таблицы, литьевой аналог практически не подвержен механическому разрушению, чего нельзя сказать о натуральном.

Сравнительные физические характеристики природного и литьевого мрамора

И здесь плитка из искусственного мрамора от добросовестных производителей занимает лидирующую позицию почти по всем значениям.

Сравнительная таблица загрязнений и их воздействия на мрамор

Основные различия природного и литьевого мрамора

Имея общее исходное название, материалы существенно различаются по свойствам:

Цветовая гамма/структура/текстура. Цвет натурального камня зависит от количества примесей. Но больше оттенков, чем дано природой, он не имеет.

Структурные свойства мрамора (крупно- или мелкозернистый) в большой степени влияют на процесс обработки – с крупнозернистым трудно работать.

В свою очередь композитный аналог обладает однородным составом, более тонкий, надежный и легко обрабатывается. Цветовая гамма не имеет ограничений, доступна текстура любой сложности и насыщенности.

Цена. По стоимости литьевой мрамор доступнее, благодаря простоте и дешевизне производства.

Плотность и прочность. Природный мрамор имеет естественную пористость, микротрещины и пустоты. Искусственно созданный за счет однородности структуры отличается высокими значениями независимо от метода производства.

Он способен выдерживать повышенные механические нагрузки и давление, что недоступно природному материалу.

Вес. Средний удельный вес мрамора составляет от 2,6 – 2,8 кг/м 3 . Композитный камень в два раза легче за счет специализированных наполнителей.

Теплоемкость. Как и любой камень, мрамор холодный, и для его нагрева требуется определенное время. Композит изначально вызывает ощущение тепла и быстро нагревается.

Кислотостойкость. Природный оригинал чувствителен к химическим веществам, от контакта с кислотами способен разрушиться, композит отличается хорошей устойчивостью к реагентам.

Истираемость. Как напольное покрытие в общественных заведениях с высокой проходимостью мрамор не подходит, но если уложить мраморный пол в квартире, то он прослужит необычайно долгий срок. Средняя «потеря» в год составляет всего лишь 0,02 мм покрытия.

Устойчивость к загрязнениям. Натуральный мрамор впитывает попавшую на него жидкость, и если она красящая или жирная – удалить пятна уже невозможно. Со временем он теряет природный блеск и цвет, желтеет. Литьевой устойчив к жидкостям любого рода, не теряет эстетичности.

Искусственный камень способен долгое время удерживать тепло, поэтому для покрытия пола он очень комфортный и экономичный.

Преимущества и недостатки искусственного мрамора

1. Повышенная степень сопротивляемости химическим веществам, механическим воздействиям.
2. Долговечность.
3. Низкая теплопроводность, диэлектрические свойства, пожаробезопасность, допускающая использование композита для декора печей, каминов и радиаторов отопления.
4. Экологичность. Композит нетоксичен, не выделяет различного рода вредные вещества, следовательно, не наносит вред здоровью.
5. Инертность к воздействию жидких сред делает материал очень практичным для применения в качестве напольных покрытий в сильно загрязняемых помещениях (прихожие, холлы учреждений), с повышенной влажностью (ванная, душевая, сауна), жесткими требованиями к гигиеничности (кухни, пункты общественного питания).
6. Теплая на ощупь комфортная поверхность.

К недостаткам можно отнести то, что литьевой мрамор нельзя назвать полностью идентичным натуральному – тактильно композит больше похож на пластик, а внешне – на полиуретан.

Кроме того, со временем поверхность все же способна разрушиться, так как защитное покрытие не вечно и начинает растрескиваться.

Как натуральный, так и композитный мрамор не допускают появления в помещении плесени.

Не стоит рассматривать эти материалы с позиции «хороший – плохой». Они просто разные. Какими бы достоинствами не обладал искусственный мрамор для пола – он лишь рукотворный аналог, с собственной сферой применения. Натуральный же, несмотря на то, что по многим параметрам уступает композиту, всегда будет престижнее.