Коронки для сверления металла

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

• материалу режущих зубьев коронки;
• виду хвостовика;
• конструкции рабочей части;
• геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Виды хвостовиков

1. WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
2. UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
3. QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Маркировки коронок по металлу

Плюсы корончатых сверл

• возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
• высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
• экономия электроэнергии;
• меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
• работа на больших подачах и низких оборотах;
• эффективное охлаждение рабочей зоны.

Советы по выбору инструмента

Заточка корончатых сверл

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Что такое коронки по металлу для дрели

В случае возникновения необходимости получить отверстие большого диаметра в металлической конструкции, потребуется прибегнуть к применению корончатых сверл или коронок. Коронки для дрели по металлу представляют собой высокоэффективные изделия, позволяющие получить отверстие большого диаметра в металлической поверхности за считанные секунды. Для сверления отверстий при помощи коронок применяются преимущественно дрели высокой мощности.

Основные характеристики и особенности

Корончатое сверло представляет собой насадку, предназначающуюся для применения в сверлильных инструментах, посредством которой осуществляется формирование отверстий в любых видах материалов. Внешне такие изделия имеют вид трубки разных диаметров, в центре которой располагается обыкновенное сверло. Рабочая кромка такой насадки имеет зубья, которые и способствуют разрезанию материала. На фото ниже приведены следующие основные элементы рассматриваемого изделия:

1. Рабочая область с зубьями.
2. Центрирующее сверло.
3. Хвостовик для фиксации в патроне дрели.
4. Соединительный винт, позволяющий осуществлять замену коронок разных диаметров.

Важным параметром коронок для дрели является диаметр, благодаря которому удается получать отверстия различных размеров. Традиционно выпускаются коронки с диаметром до 18 см, а максимальная глубина сверления не превышает 40 см. Изготавливаются коронки из твердосплавных видов стали, а зубья изготавливаются из победита или алмазного напыления, в зависимости от того, какой материал необходимо сверлить.

Важно знать! Если коронка называется биметаллической, то это означает, что она состоит из двух металлов.

Достоинства сверл корончатого типа обусловлены такими факторами:

• Малая шероховатости. Кольцевые фрезы по металлу для дрели дают возможность достигнуть высокой степени гладкости внутренней поверхности.
• Возможность использования этих же коронок также и на сверлильных и на токарных станках.
• Удаление большого количества металла за один оборот корончатой фрезы.
• Высокая производительность при сверлении металлических поверхностей.
• Высокая точность сверления.
• Высокая скорость сверления.
• Экономичное и эргономичное применение инструмента.
• Незначительное количество шума при проведении обработки корончатыми фрезами.

Важно знать! При выборе коронки по металлу следует учитывать наличие центрирующего сверла. Его отсутствие не позволит просверлить отверстие точно там, где это необходимо.

Разновидности коронок по металлу для дрели

Разнообразие кольцевых фрез, выпускаемых в настоящее время достаточно велико, поэтому их подразделяют на следующие виды:

1. Сверла корончатые, которые используются в магнитных сверлильных станках. Такой вид корончатых фрез является одним из самых прочных.
2. Фреза из быстрорежущей стали. Такие насадки не имеют вспомогательного покрытия на режущих зубьях, так как изготавливаются из специализированных сортов стали. Такие виды сталей содержат в своем составе до 5% кобальта, поэтому и обладают повышенной устойчивостью к износу и нагрузкам.
3. Твердосплавные корончатые фрезы. На такие насадки режущие твердосплавные зубья напаиваются в определенном количестве.

Это основные виды кольцевых фрез. Несмотря на их многообразие, все они изготавливаются с унифицированными хвостовиками, которые позволяют их фиксировать в определенных видах электроинструментов.

Конструкция элементов

В отличие от обычного сверла по металлу, коронки представляют собой более сложную конструкцию, состоящую как минимум из трех важных частей. Коронка может быть как цельной, так и сборной. Цельные коронки не имеют возможности разбираться, чтобы заменить барабан с режущими ножами. Сборные фрезы более универсальны, так как позволяют подбирать необходимые диаметры барабанов под соответствующий вид работ.

Высокая степень износостойкости и длительный эксплуатационный срок рассматриваемого инструмента достигается изготовлением зубьев из твердосплавных материалов, степень твердости которых достигает 68 единиц HRC. Чтобы в ходе проведения работ исключить избыточное перегревание зубьев насадки, применяют специальные охлаждающие жидкости и масла, подающиеся по наружным канавкам инструмента.

Некоторые варианты коронок выпускаются с выталкивающей пружиной, которая находится на центрирующем сверле. Это позволяет избежать застревания высверленной части металла внутри коронки.

Каждое сверл корончатого типа имеет свою маркировку. Что она из себя представляет, выясним далее:

• Обязательно указывается марка или фирма изготовитель изделия.
• Пишется марка используемого при производстве материала. Благодаря этой маркировки покупатель может определить, для каких материалов предназначается устройство.
• Геометрические данные и изделия(диаметр и длина).

Вся эта информация очень важна, так как на ее основании можно определить не только назначение, но и качество устройства.

Аксессуары и приспособления для коронок

Чтобы иметь возможность использования кольцевых фрез более универсально, рекомендуем приобретать набор разборных коронок. В наборе должны быть коронки разных диаметров, что позволит сверлить отверстия необходимого размера в зависимости от технологических заданий. Обычно в наборе имеются различные переходники и адаптеры, которые и пригодятся при работе с кольцевыми фрезами. Так как крепления режущих чашек обычно унифицированы, вы сможете при необходимости докупить отдельно недостающую коронку отсутствующего диаметра, без покупки держателя.

В завершении следует отметить, что при выборе следует обращать внимание на производителя изделия. Качественные инструменты всегда будут иметь маркировку и соответствующий вид. Известными производителями качественных изделий являются такие фирмы, как Strong, Karnasch, Практика.

Коронки по металлу сверлильные

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 216 р.
Цена за ед. товара: 554 р. 615 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 764 р.
Цена за ед. товара: 191 р. 233 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 352 р.
Цена за ед. товара: 338 р. 419 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 840 р.
Цена за ед. товара: 460 р. 567 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 796 р.
Цена за ед. товара: 199 р. 231 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 688 р.
Цена за ед. товара: 172 р. 209 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 752 р.
Цена за ед. товара: 188 р. 225 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 704 р.
Цена за ед. товара: 176 р. 205 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 764 р.
Цена за ед. товара: 191 р. 227 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 668 р.
Цена за ед. товара: 167 р. 193 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 868 р.
Цена за ед. товара: 467 р. 539 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 612 р.
Цена за ед. товара: 153 р. 180 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 900 р.
Цена за ед. товара: 725 р. 837 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 120 р.
Цена за ед. товара: 280 р. 326 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 628 р.
Цена за ед. товара: 407 р. 474 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 932 р.
Цена за ед. товара: 233 р. 269 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 200 р.
Цена за ед. товара: 300 р. 346 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 904 р.
Цена за ед. товара: 476 р. 499 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 384 р.
Цена за ед. товара: 596 р. 659 р.

Коронки по металлу используются для сверления округлых отверстий в стали, цветных металлах и других материалах высокой плотности. Коронка имеет вид полого стального цилиндра с зубцами (с напайками из особо прочных сплавов) по рабочему краю и посадочным разъемом с противоположной стороны. Для более точного засверливания применяют центрирующие сверла. Такое сверло можно приобрести в комплекте с коронкой или докупить отдельно.

Все сверлильные коронки по металлу предназначены для выполнения отверстий различного диаметра.

Характеристики, важные для выбора коронок по металлу

Различие типов коронок происходит по следующим параметрам, от которых зависит их специфика и условия работы с ними.

• Материал — наибольшим спросом пользуются биметаллические коронки по металлу, например Irwin 10504161. Они выполнены из двух видов металла: основная цилиндрическая часть изготавливается из одного металла, а напайки по рабочей кромке — из другого, более плотного металла (победита). Такая конструкция позволяет прикладывать минимум усилий во время работы – отверстия получаются ровные и аккуратные. Кроме того, биметаллические коронки изнашиваются намного медленнее.
• Диаметр — нужно учесть в первую очередь при выборе коронки по металлу для дрели. Сначала вам следует определиться с тем, отверстия какого диаметра нужно будет сверлить. И далее исходить из этих данных и подбирать определенного размера коронку. На нашем сайте представлен широкий выбор моделей диаметром от 14 мм до 177 мм.
• Центрирующее сверло — облегчает работу, помогая более точно сверлить отверстия в нужном вам месте. В нашем интернет-магазине вы можете купить коронки по металлу как с центрирующим сверлом в комплекте, например, в наборе Bosch 2608584812, так и одиночные товары, как Энкор 24368.
• Количество коронок в наборе — влияет на объем работ. Если вам нужно выполнить несколько операций в бытовых условиях, то вполне достаточно будет одной коронки по металлу нужного вам диаметра. Если же предстоит широкий спектр разноплановых работ, то следует позаботиться и о нужной оснастке для своей дрели и приобрести набор. На нашем сайте вы можете легко подобрать и купить как одиночную оснастку, так и комплект, состоящий из 10 деталей, как Bi-Metal Энкор 24558.

Кроме различного диаметра изменяющегося внутри комплекта также в комплекте может поставляться специальный адаптер. Он особенно полезен, когда надо использовать оснастку с типом хвостовика, не совпадающим по типу и габаритам с патроном дрели.

Цена изделия зависит не только от вышеперечисленных параметров, но также от фирмы изготовителя. На нашем сайте вы можете купить коронки от наиболее популярных производителей, известных высоким качеством производимой продукции: Bosch, MATRIX, FIT, Irwin и др.

Сверление отверстий алмазными коронками

Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.

В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.

Сверление отверстий алмазными коронками

1. Основные сферы применения алмазных коронок
2. Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
   1. Матричные
   2. Сегментные
   3. Коронки стандарта КС
   1. Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
   2. Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
   3. Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
   4. Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
   1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
   2. Не сверлите в неподвижном режиме
   3. Бурите с перерывами
   4. При необходимости вскрывайте сегменты
   5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
   6. Не экономьте на качестве инструментов

   Основные сферы применения алмазных коронок

   Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

   изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

   иных твердых материалах.

   

   Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

   Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

   Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

   Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

   Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

   Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

   Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

   Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

   Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

   Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

   Матричные

   Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

   

   Фотография №2: матричная алмазная коронка

   Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

   При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

   Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

   Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

   Сегментные

   Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

   

   Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

   Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

   Твердые. Основа — карбид вольфрама.

   Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

   Мягкие. Основа — бронза или олово.

   Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

   Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

   Коронки стандарта КС

   Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

   

   Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

   Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

   Как правильно сверлить алмазными коронками

   Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

   Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

   Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

   Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

   Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

   

   Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

   Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

   При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

   Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

   При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

   При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

   Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

   

   Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

   Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

   При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

   Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

   Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

   Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

   Не используйте режим реверса.

   Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

   

   Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

   Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

   Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

   Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

   Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

   Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

   

   Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

   Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

   Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

   Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах

   1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

   Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

   При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.

   

   Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

   Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

   2. Не сверлите в неподвижном режиме

   Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

   3. Бурите с перерывами

   При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

   Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

   4. При необходимости вскрывайте сегменты

   Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

   5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

   Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

   Скопление большого количества шлама.

   Зажатие арматурой и пр.

   Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

   6. Не экономьте на качестве инструментов

   Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

   При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

   Читайте также  Электричество на кухне схема