Превращение ручного фрезера в станок по изготовлению крупных партий деталей с помощью копировальной втулки
Приспособления для ручного фрезера, такие как копировальная втулка, позволяют изготавливать крупные партии совершенно одинаковых деталей.
Фрезеровка по шаблону увеличивает производительность инструмента. Линии реза ровные, не требующие доработки.
Что это такое и для чего она нужна?
Копировальная втулка – кольцо, скользящее по кромке шаблона. В результате фреза точно повторяет заданный контур и не пересекает линии разметки. Невозможно ровно резать заготовку, направляя инструмент вручную, тем более сделать несколько совершенно одинаковых деталей.
Копировальная втулка состоит из кольца и фланца. Ось симметрии приспособления, совпадает с осью вращения шпинделя. Фланец выполняется по размеру отверстия опорной плоскости фрезера, и крепится на нее. Когда на корпус с двигателем надавливают, рабочая часть инструмента опускается по направляющим, перпендикулярно опорной подошве.
Фреза оказывается ниже подошвы, и врезается в обрабатываемую деталь. Копировальное кольцо упирается боковой поверхностью в торец шаблона, не пуская инструмент за его границы. Используя трафарет, можно вырезать на детали рисунок любой сложности. Достаточно пройти по контуру фрезой, затем зачистить всю площадь занижения.
Особенности производства приспособлений
Перед изготовлением шаблона необходимо точно знать диаметры режущего инструмента и приспособления. Шаблон должен выступать наружу заданного контура выборки на размер, равный разнице радиусов втулки и фрезы. Его толщина допускается от 2 мм до 10 мм. Изготовить трафарет можно с помощью простых инструментов.
- Нанести на лист будущего шаблона контур паза.
- Вычесть разницу диаметров втулки и фрезы.
- Нанести снаружи вырезаемого контура параллельную линию, отступая вычисленный размер.
- Вырезать трафарет по наружной линии.
Как ее сделать своими руками?
От прочности износостойкости металла копировального кольца зависит, как долго прослужит приспособление. Производители электроинструмента делают втулки их инструментальной стали. Чтобы соединить кольцо и фланец применяют специальное сварочное оборудование.
В домашних условиях можно изготовить менее прочные, но дешевые приспособления для фрезера. Для этого понадобится настольный токарный станок.- Из листа дюрали или стали вырезать круг, по диаметру равный отверстию в подошве фрезера. Снаружи оставляют выступы с отверстиями для крепления приспособления на опорную плоскость фрезера.
- Подобрать трубу с наружным диаметром на 2–4 мм больше необходимого.
- Проточить снаружи будущее кольцо в размер.
- Сделать выборку со стороны торца. Она должна плотно заходить в отверстие фланца.
- Снять лишний металл внутри.
- Прошлифовать шкуркой с маслом кольцо. Отрезать.
Сваривать вместе детали такой толщины сможет только специалист высокой квалификации. Любителям достаточно посадить фланец на клей и расклепать тонкий торец кольца.
Как пользоваться таким приспособлением для фрезера?
Трафарет накладывается на обрабатываемую деталь по разметке и фиксируется. Сверлом делается отверстие. В него заводится фреза, и производится обработка по контуру.
В повседневной жизни чаще всего фрезеровку пазов с применением копировальной втулки применяют при установке дверей. Мастера на месте с высокой точностью вырезают пазы под ручки, замки, делают занижение под планки навесов.
В столярных мастерских по шаблону вырезаются декоративные элементы мебели. Используя фигурные фрезы, столяр изготавливает партии деталей со сложным узором. Копировальная втулка делает доступными и простыми выборки пазов и углублений любой конфигурации. Достаточно правильно сделать шаблон и отрегулировать глубину обработки.
Выбираем оснастку для фрезера
Владея полным комплектом фрез, пользователь вертикальной машины получает неограниченные возможности в столярном деле. На упаковке указывают материал, из которого они изготовлены, их размеры и форму выполняемых профилей. Мы разберем основные характеристики, чтобы вы покупали, только то, что требуется, и не тратили деньги на бесполезную или некачественную оснастку.
Содержание:
- 1. Твердый сплав долговечен
- 2. Устройство резца
- 3. Конструктивные особенности оснастки
- 4. Типы оснастки по профилю
- 5. Требуют внимательного отношения
- 6. Что учитывать при покупке
Твердый сплав долговечен
Фрезы считаются расходным материалом, но именно они делают инструмент универсальным и позволяют выполнять разнообразную работу. Изготавливаются из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Стальные подходят только для работы с древесиной мягких пород: березой, липой, осиной, ольхой, тополем. К этой категории не относятся древесные материалы: ДСП, ДВП, фанера, ламинат. Преимущество фрез из быстрорежущей стали в их более низкой стоимости и ровном резе, который они выполняют в мягких материалах. В остальных случаях следует отдать предпочтение твердосплавным. К ним относятся стальные расходные материалы с наконечником из карбида вольфрама и целиком выполненные из данного материала. Они в 25 раз дольше сохраняют остроту заточки. Однако не следует считать, что фрезы, изготовленные целиком из твердого сплава, намного превосходят комбинированные. Дело в том, что кроме положительных качеств – высокой жесткости и отличной работы на больших скоростях, они более хрупкие по сравнению со стальными. Ко второй группе также относятся оранжевые и желтые фрезы. Кроме твердосплавного наконечника, они покрыты тефлоном, который, как известно, предотвращает образование нагара.
Устройство резца
На качество обработки влияет конфигурация и размеры оснастки. Вопрос, связанный с диаметром хвостовика, подробно рассмотрен в статье «Все о фрезерах. Выбираем со знанием дела», поэтому здесь мы поговорим о других характеристиках.
Количество режущих кромок влияет на чистоту обработки. Чем их больше, тем точнее будет выполнена работа. Чем их меньше, тем быстрее идет фрезерование. Кромок может быть от 1 до 4. Чаще встречаются 2 кромки. Если в арсенале есть резец с одной кромкой, мастера рекомендуют использовать его для чернового фрезерования, с 3 кромками – для чистового.
Угол наклона режущей кромки бывает прямым или наклонным. Последний делает обработку более чистой. Наклонные подразделяются на правые и левые. Первые лучше отводят стружку, вторые делают более аккуратный рез.
Конструктивные особенности оснастки
Фрезы со сменными пластинами по конструкции значительно отличаются от остальных видов. Заточенные со всех сторон, твердосплавные резцы крепятся с помощью винтов. Если одна сторона затупится, резец переворачивают и продолжают работу. Такая особенность делает оснастку выгодной при обработке древесных материалов, в состав которых входит смола: обычная оснастка в таких условиях быстро затупляется, и ее нужно менять, в то время как здесь переворачивают или заменяют только пластины.
Типы оснастки по профилю
Итак, перед нами ящик, полный различных фрез по дереву. Как разобраться, для чего подходит каждая? Со временем вы научитесь представлять профиль, который позволит получить оснастка. Сейчас же определим ее основные типы.
Пазовые
Самый востребованный вид фрез: применяются для выполнения соединений деталей. Имеют разный диаметр. Можно подбирать для каждого паза оснастку соответствующего размера или взять режущий инструмент меньшего диаметра.
- Галтельные – дают возможность изготавливать, кроме прямых пазов и фальцев, полукруглые пазы или канавки; к ним относится V-образная фреза, предназначенная для выполнения декоративной резьбы.
- Конструкционные пазовые – например, «ласточкин хвост», Т-образные, выпускаются для отдельных видов соединений.
- Фрезы для сращивания – необходимы для выполнения либо длинных деталей, либо широких щитов.
- Фасонные пазовые – придают обработанной поверхности углубления особый вид.
Кромочные
Фрезы с направляющим подшипником отличаются в работе. Направляющий подшипник позволяет выполнять обработку кромок без каких-либо дополнительных приспособлений. Оснастка на него упирается, когда движется вдоль заготовки. Единственное требование к ее использованию – край заготовки должен быть вертикальным и ровным. Оснастка без подшипника – ведомая по упору, применяется для большего числа операций. Используется только вместе с параллельным упором, копировальной втулкой или циркулем.
- Прямые кромочные (обрезные) – применяются для фрезерования по шаблону, а также чтобы отрезать ламинат, шпон.
- Конусные – дают возможность выполнять кромку под углом 45º.
- Калевочные – с помощью оснастки можно делать кромку округлой.
- Декоративные – каждая фигурная кромочная фреза придает поверхности особую форму.
- Дисковые – дают возможность изготовить паз по длине кромки или выбрать фальцы.
Профильные
Предназначены для декоративного фрезерования. Наибольший интерес представляют горизонтальные фигирейные фрезы, так как они применяются при изготовлении филенок.
Спиральные
Похожие на сверла, твердосплавные фрезы очень острые, дают чистый срез. Различают оснастку по наклону режущей кромки – правую и левую. Инструменты используются для выборки гнезда, изготовления паза. Среди них есть специальные для обработки металла. Фрезером со спиральной оснасткой сложнее управлять, поэтому для тех же работ рекомендуется выбирать прямые.
Требуют внимательного отношения
Главное правило – оснастка должна быть острой. Использование затупившейся не даст хорошего результата. Проверить остроту можно следующим образом. По кромке проводят острием карандаша. Если оснастка скребет грифель, значит, ручная фреза затупилась. По заточенной кромке он свободно скользит.
Режущий инструмент можно затачивать. Делают это и в домашних условиях, и в заточных мастерских. В быту используют бруски, которые применяются для заточки стамесок. Количество движений по бруску для каждого резца должно быть одинаковым.
После использования фрезу нужно очищать от пыли и смолы и убирать на хранение в специальный ящик с держателями.
Что учитывать при покупке
Каждому понятна рекомендация: покупайте оснастку только хорошего качества. Но как их отличить? Обращайте внимание на заточку инструмента. На фрезах не должно быть никаких повреждений. Проверяйте, крепко ли держатся твердосплавные напайки. Определенным признаком служит цена. Если планируется интенсивная работа, то на оснастке экономить не стоит. Если ваша задача – купить ручную фрезу, выбирайте комплект: в пересчете на каждую единицу он обходится дешевле. Из-за немалой стоимости рациональнее приобретать набор фрез от 3 до 15 штук. Для начала можно купить небольшой комплект, и по мере необходимости дополнять его специальными режущими инструментами.
Владельцу вертикальной машины могут потребоваться также цанги (для замены или переходные на меньший диаметр хвостовика) и копировальные втулки для фрезерования по шаблону.
Надеемся, что наша статья оказалась для вас полезной, и эффективная работа и максимальный результат не заставят себя ждать. В заключение лишь хотим напомнить, что оснастку выпускают многие производители электроинструментов. Совсем необязательно приобретать для фрезера Bosch именно фрезы Bosch. Но машина менее именитого производителя от фирменной оснастки только выиграет.
Копировальная втулка и первые приемы работы
Шаблон для прямоугольной фигуры можно сделать легко, используя широкие рейки из МДФ и фрезерный станок на котором установлена копировальная втулка и прямая фреза. На фото показан пример по которому можно изготовить шаблон для фоторамки. Размеры рамки будут зависеть от размера напечатанной фотографии, для которой делается шаблон.
Копировальная втулка в прямоугольных шаблонах.
Проверьте какого диаметра установлена копировальная втулка, диаметр фрезы и вычислите смещение. Теперь нанесите линии первого прямоугольника, по размеру фотографии. Вокруг этого первого прямоугольника нарисуйте второй побольше, создав со всех сторон направляющей втулки/фрезы смещение. Формула расчета представлена ниже в статье, в нашем случае если вы используете копировальную втулку 30 мм с фрезой 10 мм, смещение будет 10 мм. Далее рисуем третий прямоугольник, вокруг второго прямоугольника, и опять создаем смещение. При фрезеровании, используются рейки такой же толщины, как ДСП и они закреплены на заготовке, что предотвратит от наклона фрезер. Шурупами или двухсторонним скотчем закрепите четыре рейки создав внешний прямоугольник и вырезайте по часовой стрелке внутри прямоугольника. Снаружи форма шаблона может быть выполнена аналогичным образом, но легче просто отрезать края циркулярной пилой и скруглив наждачной бумагой углы. На диаграмме справа показан макет из прямоугольников.
Копировальная втулка и смещение фрезы, простая формула.
Главное на что обращает внимание копировальная втулка это, что рез фрезой проходит на определенном расстоянии от внешнего края копировальной втулки. Это расстояние зависит от диаметра втулки и диаметра фрезы и называется «смещение». С некоторыми стандартными панелями, например узор на кухонных рабочих поверхностях, вам не придется беспокоиться о расчете смещения; вы просто используете приспособление с готовыми размерами для фрезера, фрезы и копировальной втулки. При использовании собственных шаблонов, смещение должно быть рассчитано и учтено в конструкции. Рассмотрим простую формулу для расчета смещения, если своими словами, то: (наружный диаметр направляющей втулки — диаметр фрезы)/2. Например, копировальная втулка имеет диаметр 30 мм, а фреза диаметр 10 мм, тогда получаем смещение по формуле (30-10)/2 = 10 мм. Если вы до сих пор не поняли, то самый простой способ понять это, установите фрезу и копировальную втулку на ваш фрезер, сделайте прямолинейный рез по прямолинейному краю рейки и измерьте расстояние от края реза до прямолинейного края рейки. На рисунке показана Диаграмма, иллюстрирующая приведенный расчет выше.
