Компрессор из пылесоса своими руками

Строительный пылесос своими руками. ч.1

Приветствую гость сюда входящий! Речь в этой теме пойдет об изготовлении строительного пылесоса. Долго руки не доходили до этого, но все же я его сделал. Использую его уже пару-тройку месяцев и даже не представляю, как же без него я все это время работал в своей мастерской. Сначала что то пилишь болгаркой, затем шлифуешь, варишь…всем этим делом дышишь и в конце берешь веник и начинаешь, заново поднимать эту всю пыль. А теперь красота, чуть поработал, включил этого помощника и быстренько все убрал. Работаешь дальше. Уборка превратилась в одно удовольствие…вот без прикрас, серьезно!
Значит так, если у Вас есть обычный старый бытовой пылесос, то вроде бы им тоже можно все это устроить, но секас потом его вычищать. Лучше для этих целей приобрести строительный пылесос. Он для этого и придуман производителями. Но цена на него кусается. Да и не факт, что этот самый покупной пылесос Вас устроит. Например на моей работе был пылесос бош GAS 50. Аппарат большой, два фильтра воздушных. В основном им отсасываем воду после протечек и грязь разного рода. Работали мы им на убой очень много лет. Но в один день, от воды сгорел двигатель. В итоге в место ремонта нам купили новый пылесос, но поменьше Gas 25. И что Вы думаете, хрень полная. Очень слабый, мощность в разы меньше. Воду сосет, но теперь происходит полнейшее порно. Пол сухой не остается. По пыли тоже самое. А стоит этот газ 25 примерно 20-25тр. За такие деньги он должен был нас устраивать на все 100 процентов, но на деле это шляпа, а не пылесос. Поэтому прежде чем покупать, нужно сначала поработать бы на нем, что бы потом не разочароваться.
Ну ладно, у меня нет денег на фирменный строительный пылесос, поэтому пересмотрев кучу разных видосос, решил все это сделать своими руками. Пылесос будет строится из двух частей…сам пылесос и фильтр циклон. Причем все это дело можно взять с собой на «стройку», как полностью, так и по раздельности. Например один только пылесос или только фильтр циклон.
Для изготовления нам потребуется старый домашний пылесос или двигатель от него и емкость(бочка). Как раз у меня был старый пылесос самсунг, с мощностью 1400ватт написанным на нем и 1200ватт написанных на самом двигателе))) Забегая вперед скажу, в принципе этой мощности хватает, но только только. Если кто будет покупать подобные двигатели, то лучше берите на 2 квт. Лично я всегда смогу поменять двигатель на более мощный, как только он у меня появится! Теперь по бочкам. Лучше всего использовать металлические бочки или ведра с крышками и хомутами в комплекте. Это самый идеальный вариант! Полипропиленовые и разного рода пластмассовые бочки рано или поздно схлопнуться во внутрь. Это проверенно у людей временем. Лучше сразу сделать один раз и забыть!
Итак попалось объявление о продаже двух бочке на 60 литров всего за 400 рублей, так еще и в 15км от дома. Поэтому сразу купил не раздумывая.

В крышке вырезаю отверстие по центру для всасывания воздуха электродвигателем.

Затем нужно эту крышку усилить фанерой с двух сторон.

Для крепления двигателя к крышки выпилил из дсп хомут.

Этот хомут обжимает корпус двигателя. Все это дело мажется силиконовым герметиком и протягивается саморезами.

С обратной стороны делаем кронштейн для крепления воздушного фильтра.

Фильтр взял у соседа от дизельного уаз Патриота.

На кронштейн устанавливаем шпильку м10 и сам фильтр.

Далее установил плату от пылесоса.

В качестве крышки двигателя идеально подошел тазик на 9литров.

Кнопка включения обычный выключатель.

В принципе бошка пылесоса готова. Теперь нужно врезать в бак входное отверстие.

С двух сторон будут прокладки посажены на силикон и стянуты винтами.

Отвод развернул в сторону, по типу всасывания на циклонах.

Получилось супер надежно!

Сам пылесос практически готов к использованию. Но это только малая и самая простая часть проделанной работы. В таком исполнении им работал несколько месяцев. Все супер, тяга бешеная. Постоянно засасывает робу на себе, когда перетягиваю шланг. Даже пугаюсь иногда. При этом металлический бак не страдает схлопыванием, но все же видно, как поджимается крышка. И то она усилена с двух сторон ОСБ 9мм. Продолжение следует…

Краскопульт из пылесоса своими руками

Если площадь окрашиваемой поверхности достаточно большая, а кистью или валиком махать не хочется, обычно применяют краскопульт. С небольшой оговоркой — если он есть. Покупка компрессора и покрасочного пистолета влетит в копеечку. Дешевле трёх тысяч российских рублей компрессор (даже с 24-литровым ресивером) не может стоить, плюс более-менее нормальный пистолет — ещё пару тысяч. Плюс пара-тройка метров шланга. Можно ли сэкономить? Даже нужно. Сейчас расскажу, как это сделать.

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

Принцип работы краскопульта

Изобретение само по себе не ново — ещё в XIX веке появились первые прототипы устройства. Работа краскопульта основана на том, что лакокрасочная смесь подаётся на окрашиваемую поверхность вместе со сжатым воздухом, вырывающимся из сопла под давлением.

Обычно для нагнетания воздуха применяется подсоединённый к баллону-ресиверу компрессор. Он оснащён автоматикой для выключения при достижении определённого уровня давления воздуха в баллоне. Для безопасности пользования система оснащается аварийным стравливающим клапаном.

От ресивера через редуктор давления воздух подаётся на покрасочный пистолет, на котором, как правило, есть регуляторы подачи воздуха и смеси, а также, в зависимости от модели, ширины факела.

А причём тут пылесос?

Действительно, какое отношение он может иметь к компрессору и краскопульту? А вот какое — некоторые модели пылесосов оснащены отверстием для выдувания воздуха. Таковы старые советские пылесосы — « Ракета » , « Пионер » , « Чайка » , или « Тайфун » . На зарубежных аналогах такая функция встречается реже. За счёт выдуваемого воздуха можно обеспечить довольно сносную замену для компрессора. Для профессиональных работ приспособление не подойдёт, так же как и для пистолетов высокого давления. Но жидкую смесь даже такой слабый напор воздуха вполне выдавит.

Варианты исполнения

Мы будем разделять данный девайс на два класса — с ресивером и без него.

Без ресивера

Для наших целей необходимо сделать что-то вроде переходника между шлангом от пылесоса и тем, что будет подавать воздух на пистолет. Соединение должно быть максимально герметичным, чтобы уменьшить потери на выходе. Этого можно добиться, вставив шланг в трубку от пылесоса, а затем загерметизировав отверстие монтажной пеной, и перемотав соединение скотчем. Советую загерметизировать и сам пылесос.

@yotube.com, канал Твоя идея ТВ

Внимание! В процессе работы давайте пылесосу отдыхать, это всё-таки не компрессор. Он после герметизации может начать греться.

Преимущества конструкции:

• Это то, что я называю «дёшево и сердито» — минимальные экономические затраты. Старый советский пылесос можно взять с рук буквально за копейки. Дело остаётся за шлангом и пистолетом.
• Относительная простота изготовления устройства. Даже не очень рукастый товарищ сможет собрать вышеописанное приспособление.

Недостатки:

• Некоторые пистолеты не будут работать как положено при таком низком давлении, какое выдаёт пылесос. Придётся поискать подходящую модель.
• Необходимость постоянной работы пылесоса при покраске. Если пользоваться схемой без ресивера достаточной ёмкости, при отключении электропитания давление в системе исчезает сразу же.
• Некоторые лакокрасочные материалы (ЛКМ) невозможно будет продуть через сопло при таком низком давлении воздуха. Выход — сделать их пожиже при помощи растворителя, но предел есть всему. У некоторых ЛКМ при слишком большом количестве растворителя разрушается химическая структура. Кроме того, есть риск подорвать предыдущие нанесённые слои лака или краски.

Эстетическую сторону мы обсуждать не будем — задачи получить фирменное изделие с классным дизайном перед нами не стоит.

Вариант с ресивером

Предположим, в наличии был компрессор, но по какой-то причине приказал долго жить. Ресивером можно воспользоваться по прямому назначению, подсоединив пылесос к нему. Это несколько сложнее, чем в предыдущем случае, но оно того стоит. Для таких целей вполне подойдёт 24-литровая фирменная ёмкость. Главное — убедитесь в наличии и исправности аварийного клапана на этой ёмкости.

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

С помощью самодельного переходника от пылесоса подводим воздух к ниппелю на ресивере. Затем подсоединяем через редуктор шланг с пистолетом к баллону.

Неудобство заключается в том, что время от времени придётся вручную выключать пылесос, после того как в баллон набьётся достаточно воздуха. Стоит подумать о реле, которое будет срабатывать и отключать пылесос, наподобие того, что стоит на заводских компрессорах.

Преимущества:

• возможность пользоваться пистолетами достаточно высокого давления;
• снимается ограничение к жидкости рабочей смеси;
• при наличии автоматики пылесос будет работать с перерывами.

Недостатки:

• стоимость приспособления увеличивается почти до уровня заводского компрессора, если под рукой нет старого ресивера;
• процесс переделки достаточно трудоёмкий;
• опасность использования при нерабочем или отсутствующем аварийном клапане на ресивере;
• периодически необходимо сливать из ресивера образующийся конденсат.

Подводя итог: пылесос не может быть полноценной заменой хорошему заводскому компрессору. Это лишь временная мера, когда красить надо, а компрессор вышел из строя, либо когда его нецелесообразно покупать.

Как сделать краскопульт из пылесоса в домашних условиях

Во время ремонта обязательно придется что-нибудь красить. Хочется сделать это быстро и качественно. Самый эффективный вариант — использовать краскопульт. Купить его несложно, но серьезный фирменный стоит дорого, а дешевый недолговечен. Проще сэкономить средства и собрать его самостоятельно, из знакомой всем бытовой техники — пылесоса.

• Принцип работы воздушного краскораспылителя
• Виды краскораспылителей
• Какой пылесос использовать
• Делаем краскопульт своими руками
• Подготовка пылесоса
• Необходимые детали и инструменты
• Процесс изготовления
• Нюансы
• Тестирование
• Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Первые окрасочные пистолеты — прообразы современных — изобрели ближе к концу XIX века. Это были распылители, работавшие с помощью воздуха. Он подхватывал жидкость и под давлением вытеснял ее из сопла. Краска в этих условиях распылялась на капельки. С тех пор краскораспылители стали совершеннее и эффективнее, но принцип действия остался прежним.

Схема работы насадки-распылителя для пылесоса

Любому пульверизатору необходим источник воздуха, чтобы сжать его и собственно выполнить свою функцию. Воздушный поток нагнетается с помощью компрессора, бензинового или электрического. Большие профессиональные устройства работают благодаря компрессорам серьезных размеров и объемным ресиверам (от 25 до 50 л). Такие агрегаты являются полустационарными. Электрические краскораспылители более компактны за счет меньших размеров нагнетателя.

Если вы хотите сделать краскопульт самостоятельно, лучше иметь в виду второй вариант с более низким давлением.

Конструкция современного пульверизатора из пластика предполагает наличие корпуса, оснащенного курком, иглы, форсунки (также называемой соплом), головки для распыления и емкости для жидкости. Нажатием курка вы сдвигаете иглу, чтоб ее наконечник-конус открывал отверстие для выхода краски из форсунки. В комплекте с баком идут две трубки: одна, покороче, воздушная, другая, подлиннее, всасывает смесь. Оказавшись в устройстве, поток воздуха (его часть) способствует повышению давления внутри емкости и выталкиванию жидкости вверх по длинной трубке. Если не нажать на курок, то есть перекрыть выходное отверстие, давление станет расти, пока не добьется движения предохранительного клапана. Если такового нет, устройство разгерметизируется, и окрашено будет не то, что нужно.

Устройство профессионального воздушного краскораспылителя

Краску подхватывает оставшаяся часть воздушного потока и выталкивает ее из сопла. К тому же некоторая часть потока, попадая в каналы распыляющей головки, с силой выходит из нее, дробя вещество на мельчайшие частицы-капельки.

Сконструировать профессиональный прибор в бытовых условиях нереально. Но есть возможность собрать упрощенный вариант краскораспылителя.

Виды краскораспылителей

Устройства фабричного производства разделяют по различным признакам. Бывают:

• обеспечивающие как высокое, так и пониженное давление;
• автоматические и предназначенные для работы вручную;
• с баком снизу и сверху;
• безвоздушные и устройства принудительной подачи воздушного потока.

По качеству работы различают профессиональные приборы и полупрофессиональные.

Краскораспылитель с низким давлением больше всего напоминает по рабочим характеристикам самоделку (обычный бытовой прибор не обеспечивает высокого давления). В продаже еще бывают серийные варианты краскораспылителей, созданных для применения с пылесосом.

Какой пылесос использовать

Главная характеристика нагнетателя — мощность, от нее косвенно зависит напор потока. Если сила всасывания невелика, выдув также будет слабым. При отсутствии канал выдува придется создать его, загерметизировав все отверстия и оставив лишь одно, куда подсоединяется шланг.

Существуют приборы, где воздухоотвод предусмотрен конструкцией. Выходное отверстие есть у старых моделей из СССР («Ракета», «Урал», «Чайка»). Если у вас сохранился такой артефакт, можно использовать его. Современные аппараты, как правило, не оснащены воздухоотводом, но иногда он все же встречается — например, у «Самсунга» SC4140. Выдувать могут строительные пылесосы, у них напор весьма мощный.

Делаем краскопульт своими руками

Прежде чем взяться за самостоятельное производство краскораспылителя, потребуется подготовить исходный аппарат. Также соберите все необходимые детали и инструменты, чтобы они были под рукой.

Подготовка пылесоса

Прежде всего, снимите пылесборники, имеющиеся в устройстве — все, что накапливает и задерживает пыль. Особенно это касается фильтров. Прочие детали тщательно вымойте и перед началом процесса сборки минимизируйте попадание пыли на них. Заранее проведите влажную уборку в помещении, где будет производиться сборка.

Необходимые детали и инструменты

Для создания краскопульта вам потребуются:

• сам аппарат, работающий источником давления (пылесос со шлангом);
• ресивер (можно использовать резиновую камеру — автомобильную или от мяча);
• емкость для лакокрасочных жидкостей нужного вам объема;
• клапан редукционный;
• любой из подходящих материалов для крепежа.

Процесс изготовления

Чтобы изменить в старом пылесосе направление тяги, требуется принудить его двигатель вращаться в обратную сторону, тогда движение потока воздуха изменится. Попробуйте переполюсовать клеммы, ведущие на ротор и статор. Но сила обратной тяги все равно будет зависеть от конструкции лопастей крыльчатки. Если они асимметричные, то обратная тяга станет значительно слабее исходной, стандартной. По возможности лучше заменить крыльчатку на другую, с симметричными лопастями.

Далее следует обеспечить постоянное давление с помощью ресивера. Принцип самодельного распылителя тот же, что у фабричного: лакокрасочные материалы распыляются из емкости, куда предварительно залиты, через сопло.

Обязателен редукционный клапан, так как он отвечает за пропускную способность распылителя.

Если у старой модели отсутствует специальное гнездо, предназначенное для подключения шланга, его можно создать самостоятельно. Есть два способа:

1. Все отверстия, выводящие воздух, загерметизируйте (используйте любой подходящий материал: монтажную пену, термоклей, эпоксидную смолу). По месту расположения выдува вырежьте отверстие такого же диаметра, как внутри у имеющегося шланга. Подберите кусок трубы из ПВХ подходящего размера, вставьте в отверстие и крепко приклейте. Рассчитайте так, чтоб снаружи оказалось не меньше 7 см трубы. У вас получится нагнетатель для краскораспылителя.
2. Второй способ не потребует делать дыру в корпусе. Нужен объемный прочный пакет, изоляционная лента и еще один шланг — он будет подавать воздух. Вы помещаете прибор внутрь пакета, выводите «родной» шланг наружу и накрепко заматываете все изоляцией. Исходящий воздух заполнит пространство пакета и будет идти по второму шлангу. Способ сработает надежно, если пакет будет довольно плотным, а все возможные отверстия качественно загерметизированы.

Прибор необходимо прочистить. Для этого залейте в емкость 100–150 г растворителя и включите аппарат не менее чем на 10 минут.

Распыляя растворитель, постарайтесь отрегулировать работу сопла и давление в конструкции, чтоб ваш самодельный прибор не плевался лакокрасочными материалами, а наносил их на поверхность равномерным слоем.

Нюансы

Будьте внимательны, выбирая крепежные средства, — они должны максимально герметизировать места всех соединений частей аппарата.

Уже на «проектном» этапе и в процессе сборки возможно предусмотреть вариант использования различных горелок с соплами разной ширины. Это сделает инструмент более универсальным.

Тестирование

Свежесозданный прибор следует испытать. Проводите тесты на различных расстояниях от окрашиваемых поверхностей (оптимально — от 15 до 20 см). Наиболее эффективна проверка с минимальным диаметром сопла.

Чтоб минимизировать риски и не столкнуться с неприятными неожиданностями, возьмите для тестов водоэмульсионную краску (она достаточно легко смывается) и проводите испытание на улице. Ведь прибор создавали «на глазок», без расчетов, а потому он может внезапно выдать фокус в виде неожиданного дождя красящей жидкости вовсе не из того отверстия, из какого требуется.

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Учитесь обращению с краскораспылителем постепенно. Если надо покрасить автомобиль, и проявочный, и основной слои ЛКМ наносите сначала на те участки, где недостатки будут малозаметны: дверные проемы, пороги, торцы коробов. Затем пробуйте напылять эмаль на края деталей, там, где проходят границы малярного скотча и пленки — так вы предотвратите появление потеков. Они окажутся на средствах защиты.

Если края покрасились успешно, можно перейти к основным площадям автомобиля. Старайтесь красить все части быстрыми движениями по горизонтали, следя за тем, чтоб не образовывалось потеков.

Качество конечного результата зависит от количества и тонкости слоев — чем их больше и чем они тоньше, тем лучше выглядит окрашенная поверхность. Минимальное количество слоев для презентабельного вида авто — три, включая проявочный. Не экономьте время на просушку поверхности между слоями. Проявочный лучше сушить более 30 минут, чтобы растворитель завершил активную фазу испарения.

Из-за низкого давления в самодельном краскопульте расход эмали будет значительным. После окрашивания потребуется подкорректировать вид авто с помощью полировки, особенно если вы покрывали машину лаком. Дефекты появятся неизбежно — устранить их можно мелкозернистыми абразивами и пастами.