Как сверлить дсп без сколов

Сверление дерева и ДСП

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

спиральное (а);
витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
перьевое (в);
кольцевое (коронка) (г);
цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для сверления дерева

Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам — простота и дешевизна.

Перьевые сверла

Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра — до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверление отверстий коронкой

Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.

Цилиндрическое сверло Форстнера

Цилиндрическое сверло Форстнера

Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.

Сверла Форстнера

Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.

Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий — это балеринка, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка

Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.

Как сверлить дерево и ДСП

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Кондуктор для сверления

Особого внимания требует сверление ДСП — из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.

При сверлении ЛДСП выламывает нижний слой ламината

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#3 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Нужно делать сквозные отверстия от 3мм до 6мм с шагом в миллиметр.

Точно с ШАГОМ в 1мм? Это ж при таких диаметрах почти паз получается. Ну да даже если с зазором в 1 мм — что за нужда такая, не посвятите? В мебели стандартный шаг 32мм. А миллиметр. Ну да не суть.

Существуют сверла специально для сквозного и глухого сверления ДСП, они используются в сверлильно-присадочных станках и в сверлильных группах обрабатывающих центров. Дабы никакому производителю/продавцу не отдавать предпочтение: https://www.google.r. iw=1067&bih=733
Начиная с диаметра 4мм они идут с хвостовиком 10мм с лыской, так что непосредственно в цангу 10мм зажимать не рекомендуется, лучше использовать адаптер.

#4 OFFLINE yaso73

Пол: Мужчина
Город: Новосибирск
Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
Из:Новосибирск

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#5 OFFLINE CeRuR4

Из:Москва

Да, это я что-то неоднозначно написал. Шаг в миллиметр это для диаметров, т.е. диаметры 3, 4, 5 и 6мм.

#6 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Ну так а шаг какой? Что за станок (шпиндель какой)?
Что это вообще в результате получится?

Чем больше информации от вас — тем больше советов от нас. Как-то так.

#7 OFFLINE vv92

Пол: Мужчина
Город: Н.Новгород
Из:Н.Новгород

#8 OFFLINE CeRuR4

Из:Москва

Хотел стол сфоткать, чтобы излить свою боль)))

В общем история такая
станок — отечественная поделка BigZee
шпиндель HSD на 4.5квт без быстросъёма, теперь офигиваю от того сколько времени тратится на смену инструмента
стол вот такой:

На него кинули 25мм МДФ с кучей дырок.
Пробовали вот такие зажимы использовать https://www.festool. 030&name=mft-sp для крепления уже готовых заготовок в которые шурупы вкручивать нельзя. Но зажимы деталь чуть приподнимают, задумка не очень вышла.

Хотя сам стол с подготовкой под вакуум. Но. когда я захотел докупить вакуумную помпу, то продавцы сказали, что это стол «рекламный» и для фиксации ЛДСП и МДФ не подойдет.

Поэтому первый вопрос, так ли это?

С обработкой МДФ в принципе проблем нет. Шурупы держат лист на ура + отвод стружки вниз не дает болтаться деталям.

Но надо станок отбить побыстрее. И надумали кроить и присаживать ЛДСП.
Кроить не вышло. Вакуума нет, лист прогибается и вибрирует. В итоге сколы, даже прифуговка не помогает.
Резали вот таким алмазом 12мм

Хотя от фрезы ничего не зависит. Лист бананом, какая там нижняя кромка.

Тогда решили попробовать присаживать уже распиленные на форматке заготовки. Но опять нижний ламинат выламывает.

#9 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Понятно. Ну как я уже и советовал, используйте сверла от присадочника.
Для быстрой смены инструмента ничего выдумывать не нужно. Есть несколько стандартных систем быстросъемных патронов на сверлильно-присадочных станках. https://www.google.r. iw=1067&bih=733
У нас Vitap, нареканий на систему нет. Но выбор за вами. Каждый инструмент зажимается в свой индивидуальный быстросменный патрон. В торце каждого сверла имеется рекулировояный винт, выкручиваемый из хвостовика и упирающийся в штифт в патроне. Благодаря ему можно настраивать вылет сверла из патрона (например, после перезаточки). Вам останется только изготовить адаптер, копирующий шпиндель присадочника выбранной системы. Время на смену сверла 2 секунды, если работать двумя руками — одной снимаем, другой ставим.
Нелишне на шпиндель будет изготовить кольцевой подпружиненный прижим, прижимающий заотовку в месте сверления, для пердотвращения вибраций — заготовка-то не прижата вакуумом.И в этом случае для крепления заготовок будет достаточно базирующих упоров по двум сторонам и эксцентриковых либо рычажных (типа Clamp-а) с противоположной стороны детали, прижимающих её к этим базирующим упорам. Заточка же сквозных сверл позволяет сверлить без сколов с вылетом «в пустоту» на обратной стороне. Ну а уж с подложкой-то.

#10 OFFLINE CeRuR4

Из:Москва

Недавно купил Vitap Alfa 35, не прижился он. Все по старинке дрелью на коленке сверлят.
Утром смотрел что там за система. На нашем пневматика. Удобно, но для фрезера опять облом.

А вот если на таком резьбу сточить?

Там М10, без резьбы почти 8мм будет.

#11 OFFLINE DEDAlex

Пол: Мужчина
Город: Северодонецк/Москва
Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
Из:Украина/Московия

Вот такой адаптор, зажимаемый в цангу вашего шпинделя вам и нужно сделать. А уж патроны со сверлами менять руками за две секунды.
А пневматика там на рабочей подаче — к смене патронов отношения не имеет. Патроны с инструментом вручную меняются — вы к станку подойдите — разберитесь

Тот патрон, что на вашем фото — это еще древний Scheer-овский стандарт (не быстросменный) — смысла от протачивания и зажимания его в цангу не вижу — скорости смены сверл это не добавит ничуть.

Темы с аналогичным тегами Обработка ЛДСП, Сверление, Сверло

Сверление отверстий в алюминиевом профиле

40 Ответов
1 254 Просмотров

ShadowVoice
20 Июл 2021

Сверление массива дерева

3 Ответов
655 Просмотров

Анженёр
19 Фев 2020

Фрезеровка кухонной столешницы

15 Ответов
2 338 Просмотров

kolokop
26 Янв 2019

Программа для создания УП сверления 50000+ отверстий

16 Ответов
2 250 Просмотров

Pato
16 Май 2018

Ncstudio 5.5.60 с поддержкой поиска центра отверстия и циклов сверления

4 Ответов
2 408 Просмотров

PashaCNC
03 Ноя 2020

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…
→ Фрезерно-гравировальное оборудование
→ Производственные вопросы
→ Работа с деревом (МДФ, ДСП, Картон/Бумага)
Политика Конфиденциальности
Незнание правил форума не освобождает от ответственности! ·

Вы используете тему наиболее подходящую для вашего браузера Нажмите сюда для выбора темы
Помощь

Как отреставрировать мелкие царапины и глубокие сколы на ламинированной ДСП

Активная эксплуатация мебели из ламинированной ДСП приводит к образованию на ее поверхностях или кромках различных дефектов. Однако менять полюбившийся стол или шкаф вовсе не обязательно. Продлить срок службы мебели поможет реставрация своими руками. Существуют способы устранения как мелких, так и достаточно серьезных повреждений.

Виды и причины повреждений

Самые частые дефекты, возникающие при эксплуатации мебели из ЛДСП – царапины, сколы, расшатывание, деформация, отслаивание кромки, вырванные петли и отвалившиеся фасады.

Причины их появления различны:

небрежная транспортировка и неправильная эксплуатация;
заводской брак;
воздействие абразивных веществ, включая песок и пыль;
повреждение когтями домашних животных либо различными острыми предметами;
частая разборка и сборка;
слабая фиксация крепежных элементов или неправильный их монтаж;
большой вес дверей и полок;
частое или небрежное открывание и закрывание.

Инструменты и материалы для ремонта

Каждый вид дефекта и реставрации требует своего подхода, материалов и инструментов.

Для ремонта мебели из ЛДСП применяют следующие средства:

Ретуширующие средства

Маркеры или фломастеры, с помощью которых дорисовывают фактуру материала в месте реставрации после обработки мебельным воском. Для этих целей можно использовать краски, канцелярский корректор, йод и даже обувной крем.

Мебельный воск

Мягкий и твердый. Обладает влагоотталкивающими свойствами, используется для заделки царапин, трещин, сколов на деревянных и ламинированных поверхностях мебели, дверей, паркета.

ПВА

Двухкомпонентный клей, деревянные коксы для заполнения отверстий и выемок от крепежа и петель.

Лаки и полироли

Для придания глянца отреставрированным поверхностям.

Работу проводят следующими инструментами:

Мелкая наждачная бумага

Утюг или промышленный фен

Ветошь для финишной протирки

Способы ремонта различных повреждений

Выбор способа реставрации и применяемые для этой цели материала зависят от глубины и характера появившегося дефекта.

Маскировка мелких дефектов

Неглубокие сколы и царапины поможет заделать специальный маркер или мягкий воск. Принцип их действия заключен в наполнении дефекта микрочастицами и придания ему нужного оттенка.

Технология ремонта:

Дефект протирают обезжиривающим средством и высушивают.
Затем без предварительной подготовки замазывают маркером, мягким воском или мебельным «Штрихом». Излишки убирают сухой ветошью.
Через 15 – 20 минут поверхность полируют хлопчатобумажным материалом.

Если нет специальных средств, для маскировки мелких царапин можно использовать крем для обуви (в тон), восковые мелки для рисования, йод, крепкий черный чай. Хороший эффект дает ядро грецкого ореха. Им натирают царапину, и она становится практически незаметной.

Заделывание глубоких царапин и сколов

Если царапины или сколы на поверхности превышают 0,5 мм, замаскировать их можно следующим образом:

Подобрать мебельный воск в тон ЛДСП. Часто требуется смешать несколько мелков, чтобы подобрать нужный оттенок, поскольку в чистом виде требуемый цвет вы вряд ли найдете.
Воск разогревают строительным феном или другими способами и заполняют им повреждение с помощью резинового шпателя.
Дают воску слегка подсохнуть и убирают излишки, чтобы получить ровную поверхность.
После высыхания отреставрированный участок шлифуют мелкой наждачной бумагой.
Затем на поверхность наносят фломастером линии, чтобы вернуть текстуру материала.
Финальный этап – закрепление результата работы прозрачным мебельным лаком.

Светлую мебель можно обработать смесью из оливкового масла и уксуса (5:2). Поврежденный участок протирают смесью и оставляют на сутки для полного впитывания. Затем полируют сухой ветошью.

Реставрация крупных дефектов

Глубокие и широкие выемки и сколы, когда поврежден не только ламинированный слой, а затронута стружечная плита, требуют более серьезного подхода.

Существует 2 способа заполнения крупных выбоин: эпоксидный пластилин и смесь опилок с клеем.

Ремонт эпоксидным пластилином

Представляет собой двухкомпонентное средство (смола и отвердитель) или готовая к применению колбаска, застывающая под воздействием воздуха.

Этап ремонта:

Поврежденное место зачищают наждачкой, обезжиривают и заполняют пластилином.
Заравнивают поверхность, удаляя излишки замазки. Чтобы получить ровную заплатку, на нее кладут пленку и прижимают деревянным бруском.
Оставляют деталь до полного высыхания материала. Затем шлифуют поверхность наждачкой и замазывают мебельным штрихом нужного оттенка.
Для придания блеска покрывают отремонтированный участок прозрачным лаком.

Заполнение дефектов опилками

Самые крупные и даже сквозные отверстия на ЛДСП можно заделать, используя материал, из которого изготавливается сама плита – опилками. Желательно подобрать такие, которые максимально близко подходят по тону к реставрируемой мебели. Лучше всего подходят опилки средней зернистости. Слишком мелкие быстро разрушатся и отслоятся от основы. Крупные плохо пропитываются клеем и скрепляются между собой.

Порядок работы:

Поврежденное место шлифуют наждачкой, напильником выравнивают края. Затем обезжиривают. Если вмятина очень глубокая, необходимо дополнительное армирование. В края вмятины вкручивают саморезы и крепят к ней проволоку, формируя своеобразную сетку.
Вмятину заполняют подготовленной опилочной массой, плотно ее утрамбовывая. Выравнивают поверхность и дают полностью высохнуть.
После высыхания заплатку шлифуют и придают ей нужный тон с помощью восковых мелков, мебельного штриха или других средств. В финале покрывают отреставрированную область прозрачным лаком.

Ремонт отверстий под крепеж

Частое открывание и закрывание дверей, а также сборка и разборка мебели приводит к разрушению отверстий для крепежа. В результате петли начинают вываливаться, а болты или шурупы проворачиваются и не держат детали.

Чтобы вернуть крепеж на место, применяют восстановление отверстий:

Имеющееся отверстие расширяют сверлом на 8 мм.
Заливают внутрь столярный или клей ПВА;
Забивают подходящий по размеру деревянный колышек или «кокс» и срезают выступающую из отверстия часть.
Поле высыхания клея о вставленной деревяшке вновь сверлят отверстие диаметром меньше предыдущего наполовину.
Теперь отверстие восстановлено, и крепеж можно установить на прежнее место.

Восстановление кромок

Торцевая кромка – самое уязвимое место на мебели из ЛДСП. Заделывать ее частично, даже при появлении небольших дефектов, не целесообразно. Существует метод полной замены кромки.

Читайте также Своими руками