Как самому сделать веткоизмельчитель

Как самому сделать веткоизмельчитель

Измельчитель травы своими руками

Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.

Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.

Из материалов использовал:

Материалы

  • Уголок металлический 25х25 мм, б/у
  • Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
  • Полоса стальная 40х4 мм, б/у
  • Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
  • Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
  • Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в

Инструменты

  • Инвертор сварочный, 160 а
  • УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
  • Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
  • Электродрель

Изготовление

Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.

Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.

Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.

заготовка -основание

Заготовка -основание

Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.

кронштейны

Кронштейны

Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.

электродвигатель

Электродвигатель

Приварил основание к раме.

В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.

Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.

блок рабочих конденсаторов

Блок рабочих конденсаторов

Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.

Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.

боковые стенки

Боковые стенки

Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.

Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.

заготовки для ножей

Заготовки для ножей

Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.

Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).

режущая часть

Режущая часть

Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.

Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.

вид в сборе

Вид в сборе

На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.

Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.

Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.

Испытания провёл, агрегат законсервировал.

Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).

Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.

Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал.

Мульча на выходе довольно мелкая.

переработал листву от лилейников.

Переработал листву от лилейников

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Измельчитель веток своими руками

На даче после опавшей листвы, обрезки сухих веток кустарников и деревьев образуется много отходов, которым всегда найдётся применение в хозяйстве. Дробилка для веток своими руками — простой способ переработать эти кучи, чтобы правильно распорядиться заготовленным сырьём.

Заводские агрегаты не всем доступны по цене. Чтобы упростить процесс утилизации отходов, не выбрасывая деньги на дорогую покупку, не нужно изобретать универсальные механизмы, они уже придуманы и созданы многими умельцами.

Причём есть два вида измельчителей:

  • Для сухой травы (сена) и мелких веточек. Этого мусора в избытке скапливается на дачных участках или около частных домов. Подойдёт несложная конструкция самодельного веткодробителя с двигателем невысокой мощности.
  • Для толстых крупных веток, которые вручную не сломаешь, надо колоть топором или пилить пилой. В этом случае пригодится измельчитель типа промышленного шредера для твёрдых отходов. На выходе получаются крупные кусочки или пеньки. Для мелкого перемалывания придётся пропускать одну и ту же массу несколько раз.
      • Основные узлы садового измельчителя

      Независимо от сложности изготовленных агрегатов, все они имеют похожее содержимое. Главные элементы механизмов:

      • Железная рама, сваренная в виде столика, устанавливается на 4-х ножках или на колесах для мобильности
      • Электрический или топливный двигатель, закрытый кожухом, чтобы в него не попадал мусор
      • Защитный стальной корпус с режущими элементами
      • Загрузочный бункер разных форм с закругленными краями, чтобы ветки не цеплялись за них, а скользили сразу в корпус под ножи
      • Шкивы и ремни
      • Тара из дерева, металла или пластика для приёма готовой продукции
      • Пусковая система

      Разновидности двигателей для сборки самоделок

      Моторы различаются по мощности и числу оборотов в минуту. Используются от 1500 оборотов и выше. Мощность — от 1,5 до 4 кВт, в зависимости от толщины веток.

      Применяются для устройства измельчителя веток:

      1.Электрические двигатели, подключаемые к сети или аккумулятору, они компактнее, просто устроены, подключить на любой даче не составит труда

      2.Дизельные, работающие на топливе. Устройства сложнее и обходятся дороже, зато не требуется наличия поблизости розетки, экономится электроэнергия. Более мощные и мобильные

      Виды применяемых режущих насадок

      Обычно используются два варианта режущих деталей:

      -Фрезерные: на валу крепятся 2-6 стальных ножей, для большей производительности устанавливается два таких вала. Материал загружается под прямым углом во избежание засоров

      -Дисковые: 20-30 дисковых пил из твёрдых сплавов насаживаются на вал основной конструкции, чередуясь с шайбами с таким же диаметром. Загрузка отходов происходит под углом. Ширина полученной щепы равна расстоянию между дисками. В эти промежутки забивается много мусора, поэтому приходиться периодически останавливать и чистить механизм. Принцип работы как у электрического рубанка.

      Садовый измельчитель из стиральной машины

      Для создания режущего ветки прибора практически есть всё необходимое в любой старой стиральной машине. Как происходит рабочий творческий процесс:

      • Делается более удобный корпус, обрезается по высоте
      • Внизу прорезается выходное отверстие для готового сырья
      • Конструкция устанавливается на железную сварную раму из уголков и фиксируется болтами или саморезами
      • Прорезь прикрывается заслонкой для того, чтобы отходы попадали прямо под ножи
      • Крестовину можно использовать от этой же машинки, к ней крепятся режущие элементы
      • Пульт управления уже есть

      Механизм имеет небольшую мощность, мелет в основном траву, сено и мелкие ветки. Машинки разных производителей позволяют создавать уникальные агрегаты, этим отвечают на вопрос — как сделать измельчитель веток своими руками? Можно целиком использовать весь аппарат, где отверстие для загрузки белья будет служить приёмным бункером, даже крышка имеется. Выброс из бака прорубается болгаркой сбоку. Кроме неё понадобятся плоскогубцы, отвертки, молоток, гаечные ключи, рулетка, маркер для отметок. Можно использовать инструменты российской компании «Зубр».

      Садовый измельчитель травы из болгарки

      Простое устройство, требующее немного времени и усилий, можно собрать на основе двигателя из болгарки. Основные действия такие:

      Изготавливается железный каркас из уголков на 4-х ножках

      Горизонтально кладётся и приваривается металлический лист, к которому крепится болгарка крутящейся частью вверх

      Сверху надевается металлический бак или большое ведро с отверстием для двигателя

      Сбоку прорезается отверстие для вывода готовой массы. Оформляется жестяным рукавом для удобства и правильного направления в приёмную тару

      Непосредственно на вал двигателя крепятся ножи таким образом, чтобы не задевались стенки корпуса

      Безопасность работы с этим устройством зависит от устойчивости железной рамы.

      Траворезка из триммера

      Создать механизм нельзя без инструментов фирмы «Зверь»: дрель, отвертки, молоток, лобзик по металлу и другие. Понадобится металлическая плита для проведения работ.

      • Варится каркас из уголков в форме квадратного столика или просто к корпусу болтами присоединяются ножки из металлических трубок
      • Отмечаются и просверливаются в 4-х углах отверстия в 1 см и одно посередине, предназначенное под вал
      • Лобзиком 4 отверстия расширяются до трапециевидных, края обрабатываются наждачной бумагой
      • Вырезается круглый фрагмент из стальной сетки, крепится ко дну конструкции кусками досок с помощью болтов или саморезов
      • Трубки для ножек сгибаются в тисках, расплющиваются края, в них сверлятся отверстия для соединения с корпусом
      • Хомутами прикрепляется двигатель от триммера (газонокосилки)
      • Штанга пропускается через нижнее отверстие корпуса, соединяется с режущей частью

      Верхнюю часть приёмного бункера нужно закрывать крышкой или плотной тканью. Чтобы куски или ветки не разлетались по всей территории участка.

      Нюансы эксплуатации самодельной техники

      -Работать надо в перчатках, надеть головной убор, защитные очки

      -Осторожно кидать ветки в приёмный бункер

      -Использовать отходы подходящего диаметра, чтобы машина не вышла из строя

      -При заклинивании выключить мотор, только тогда решить проблему

      -Регулярно проверять остроту ножей, качество крепежа

      -Перед включением проверить наличие всех деталей, надёжность проводов

      Как сделать садовый измельчитель своими руками

      Устройство

      Вариантов изготовления механизмов, освобождающих дачное или дворовое пространство от кучи древесного мусора — масса:

      Веткодробилка. Стальная основа: два мощных подшипника приварены к уголку. Между ними вал с ножами из рессоры. Маховик от трактора, соединённый с валом посредством шлиц и прижимной гайки. Загрузочный бункер с закругленными краями, двигатель, шкив с ременной передачей.

      Измельчитель травы и веток своими руками. Железная рама, внизу трёхфазный двигатель. Маховик со старой сельхотехники, вал со строгального станка с циркулярными дисками. Шкив, ремни, бункер для приема отходов. Передвижная конструкция на колёсиках

      Дробилка: бункер в виде цилиндра выполнен из камазовского ресивера. Внутри основной конструкции на вертикальный вал насажены ножи по принципу вертолёта. Под которыми расположены железные метельники с загнутыми краями для нагнетания воздуха.

      Изнутри к корпусу вдоль приёмного отверстия приваривается кусок стали, чтобы наполовину уменьшить вход. Трава и сено не улетают в сад, идут точно под ножи.

      Материалы

      Используются для сборки садового агрегата:

      • листовая сталь от 0,8 до 2,5 мм для корпуса и приёмного бункера
      • стальные уголки, швеллеры
      • элементы крепежа
      • двигатели от старых станков
      • ремни, шкивы
      • ножи, диски от циркулярки
      • Сварочный аппарат фирмы «Патриот», болгарка, электродрель, ножовка по металлу, плоскогубцы, отвёртки
      • Молоток, гаечные ключи
      • Линейка или рулетка, маркер

      Пошаговая инструкция и нюансы работ

      1.Выбирается свой вариант механизма

      2. Чертится схема для полного представления габарита агрегата, его деталей

      3. Подбирается двигатель: электрический или дизельный

      4. Изготавливаются все составляющие

      5. Собирается каркас

      6. Устанавливается режущая часть в основной корпус, вариант выбора зависит от толщины веток и объёмов работ

      7. Обеспечивается защита мотора и ременной передачи

      8. Подключается двигатель, проверяется работа всех элементов

      Преимущество самодельного варианта

      Если есть опыт владения сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, то сама работа не создаст особых трудностей

      Веткодробилка своими руками легко создаётся по чертежам из остатков сельхохтехники, невостребованных листов железа и деталей от старых станков и машин.

      Стоимость созданного прибора обойдётся намного дешевле нового

      Можно механизм собрать и разобрать, переделать, если не понравится, усовершенствовать, добавить сильный двигатель и т.д.

      Как сделать дробилку для веток и древесины

      Особенности самодельных моделей

      Для создания садовой дробилки для веток своими руками можно использовать двигатели от разных электрических машин или инструментов:

      Вместо ножей может быть использована леска, если мелется трава или сено

      Как сделать измельчитель своими руками

      Из стиральной машины

      Вместительный бак послужит корпусом и загрузочным бункером одновременно. В центре сверлится отверстие для вала двигателя, к которому крепится режущая часть. Если поставить мощный мотор, то своими руками созданный шредер для веток, спокойно будет молоть толстые ветки. Сбоку делается небольшое отверстие для вывода готовой массы

      Из дисковых пил

      Чтобы изготовить такой механизм, нужно не менее 20 дисков от циркулярной пилы насадить на вал. Между ними вставляются пластиковые шайбы. Также требуется сварной устойчивый каркас, основной корпус, куда устанавливается режущий инструмент и приёмный бункер. Нужны уголки, листовая сталь, детали крепежа и сварочный аппарат фирмы «Макита». Ременной передачей двигатель соединяется с валом

      Необходимо проследить за расположением дисков, они должны идти в виде «ёлочки». Так они легче чистятся, равномерно двигаются без скачков

      Использовать этот прибор для дробления веток намного лучше, чем мотокультиватор. Мотоблок имеет мощный топливный двигатель, передвигается на колёсах, практически мини-трактор. Основным каркасом у него будет швеллер. К нему добавляется загрузочный бункер, шкив с ремнями и дисковый нож, установленный под определённым углом. Чтобы машина рубила сучья с хорошей скоростью

      Лучше использовать трёхфазный двигатель, чтобы получить хорошую мощность

      Вывод

      Для того, чтобы собрать бытовую самоделку — устройство измельчителя веток, не надо быть гением, но базовые знания быть должны. Надо уметь читать чертежи, обращаться со сварочным аппаратом, немного разбираться в электротехнике, знать некоторые характеристики двигателя, чтобы правильно его подключить. Уметь работать с болгаркой, электродрелью. И тогда не составит труда создать несложную конструкцию для дачи или дома, или даже написать пошаговую инструкцию для других дачников.

      Отзывы

      Иван 40 лет г. Новосибирск

      Классный аппарат! Мне как раз нужны опилки для оформления сада.

      Александр 32 года г. Кострома

      Измельчает как зверь! Отличные фото, подробно всё написано, приму к сведению. Попробую сам сделать, как раз старая стиральная машина в гараже пылится

      Читайте также  Как поставить магнитолу в машину - Информационный ...
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector