Как настроить дисковую пилораму

Руководство по установке и настройке станка

дисковой пилорамы поворотной «Алтай ПДПУ-560-600»
В настоящее время наши станки эффективно работают у многих людей по всей России – наших друзей – с которыми сложились отношения от хороших до лучших.

Мы приложим все усилия и надеемся, что такие же отношения у нас будут и с Вами.

Компания «Алтайлестехмаш» ставит своей целью выпуск деревообрабатывающего оборудования, не уступающего по своим характеристикам мировым лидерам.

Просим Вас по вопросам эксплуатации, с отзывами о работе, а также рекомендациями по улучшению конструкции станков связываться с нами:

Тел/факс: (3852) 299-947, 8-800-700-08-40(звонок бесплатный)

e-mail: info@altm.info

Наш сайт в Интернет: www.pilorama—altay.ru

С наилучшими пожеланиями,

Директор ООО «Алтайлестехмаш» Кашкаров К.Г.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ «АЛТАЙ»
Дисковая пилорама поворотная «Алтай ПДПУ-560-600» предназначена для продольной распиловки бревен с целью получения бруса, доски, обрезных и необрезных пиломатериалов.
Основные параметры приведены в табл.1
Таблица 1

ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ВНИМАНИЕ! Не пытайтесь работать на станке, не прочитав внимательно и не изучив полностью все инструкции, правила и т.п., содержащиеся в данном руководстве. Невыполнение данной рекомендации может привести к несчастным случаям. Сохраняйте данное руководство и обращайтесь к нему в целях постоянной и безопасной эксплуатации.

1. Хорошо изучите ваш станок. В целях вашей собственной безопасности, внимательно прочитайте руководство по эксплуатации. Изучите область его применения и ограничения в работе, а также определенные потенциальные опасности, характерные для данного станка.

2. Убедитесь, что станок заземлен надлежащим образом.

3. Следите за тем, чтобы ограждение находилось на своем месте и в рабочем состоянии. Перед возобновлением работы на станке после снятия с него защитного кожуха для технического обслуживания или чистки, убедитесь, что он поставлен на место.

4. Содержите рабочую зону в чистоте. Ее загромождение ненужными предметами увеличивает вероятность несчастных случаев.

5. Не используйте станок в опасной обстановке. Не эксплуатируйте станок в условиях сырости, влажности или под дождем. Рабочая зона должна быть хорошо освещена.

6. Не допускайте к станку посторонних лиц. Все посетители должны находиться на безопасном расстоянии не менее 2,5 метра от рабочей зоны.

7. Не перегружайте станок.

8. Не применяйте инструмент не предназначенный для работы на станке. При возникновении каких-либо вопросов по поводу пригодности инструментов для специфической работы обращайтесь к производителю или дистрибьютору.

9. Носите соответствующую одежду. Избегайте ношения свободной одежды, перчаток, галстуков, колец, браслетов или ювелирных изделий, которые могут попасть в двигающиеся части станка. Рекомендуется носить удобную обувь. Длинные волосы должны быть убраны и закрыты.

10. Всегда используйте защитные очки, а также маску или противопылевой респиратор.

11. Постоянно сохраняйте устойчивое положение ног и равновесие.

12. Обслуживайте станок максимально хорошо. Для наилучшей и безопасной эксплуатации, содержите станок в чистоте. При смазке и

замене узлов оборудования, следуйте инструкциям.

13. Отключайте станок от питания перед техническим обслуживанием и при замене оборудования, при монтаже или демонтаже узлов станка.

14. Избегайте случайного запуска станка. Перед включением кабеля в сеть, убедитесь, что переключатель находится в положении «выключено».

15. Проверяйте станок на наличие поврежденных деталей. Перед дальнейшей эксплуатацией станка, ограждение или другие ответственные части, должны быть тщательно проверены, чтобы удостовериться, что они будут работать надлежащим образом и выполнять предназначенные им функции. Проверьте состояние движущихся частей и их крепеж, для выявления условий, которые могут отрицательно повлиять на работу станка. Ограждения или другие поврежденные детали, должны быть надлежащим образом отремонтированы или заменены.

16. Никогда не оставляйте работающий станок без присмотра. Перед уходом от станка, выключайте питание. Не оставляйте станок без присмотра до полной остановки двигателя пилы.

17. Не работайте на станке, находясь под влиянием наркотиков, алкоголя или каких-либо лекарств.

18. Всегда эксплуатируйте станок в хорошо вентилируемом помещении и обеспечьте соответствующую систему аспирации.

20. Запрещается при работающем станке присутствие людей на расстоянии менее 2 метров от станка и во всей плоскости резания!

ВАРИАНТ ТИПОВОГО РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНКА
Как правило, станок размещается на площадке 10х14…16м

Со стороны загрузки станка создается запас бревен для сменной работы. Со стороны выгрузки располагается площадка сортировки пиломатериалов.

Если бревна располагаются на наклонной аппарели, то открытые рычаги должны надежно стопориться в вертикальном положении, чтобы исключить самопроизвольное скатывание бревен.

При размещении станка на открытой площадке, как правило, устраивается навес.

Для получения точных размеров пиломатериалов основание рекомендуется устанавливать на бетонный фундамент, пол, плиту или жесткий металлический подрамник (типа отрезков рельса или др. проката).

Установка производится на резьбовых анкерах, регулировочными гайками, что позволяет выставить направляющие строго горизонтально. Анкер представляет собой болт с резьбой М18 длиной 100 мм. Опорный конец анкера приваривается к бетонной закладной или металлическому подрамнику согласно анкерной сетки (рис. 1).

Анкерная сетка основания станка

Рис 1
Допускается временная установка основания станка на шпалы длиной около 1 м в количестве 9 шт. Тогда вместо закладной к шпалам крепятся металлические пластины, к которым привариваются анкеры (рис. 2).

Анкер в сборе с основанием станка.

СОСТАВ СТАНКА «АЛТАЙ»

Общий вид станка представлен на рис.3

Перечень составных частей станка представлен в табл.2.

1

Общий вид станка «Алтай»

Таблица 2

Панель управления станком расположена на стенке шкафа управления.

При нажатии кнопки «ПУСК» включается электродвигатель привода дисковой пилы, нажатием кнопки «СТОП» электродвигатель пильной ленты выключается. Нажатие кнопок «ГОРИЗОНТАЛЬ» и «ВЕРТИКАЛЬ», обеспечивает попорот пильного блока в горизонтальное либо вертикальное положение.
МОНТАЖ, НАЛАДКИ И ЗАПУСК СТАНКА

Состоит из следующих этапов

— сборки, монтажа, установки в горизонт основания

— подключения электропитания 380в и запуска станка
Для настройки станка обычно используются два уровня – длиной 1м и 40 см.

Уровни должны быть проверенные, т.е. при повороте на 180 градусов на тех же точках на горизонтальной плоскости пузырек должен находиться в среднем положении. Для более точного результата рекомендуется переносить уровень плоскопараллельно, не поворачивая его на 180 градусов при аналогичных измерениях.

Настройки станка чрезвычайно важны, т.к. от них зависит качество и точность получаемого пиломатериала.
МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ
На горизонтальной площадке, выбранной для места установки, расположите две секции основания. Закрепите резьбовые анкеры регулировочными гайками в отверстиях кронштейнах основания. Аккуратно состыкуйте секции друг с другом по месту крепления. Присоединяться секции должны параллельно, для этого можно использовать болт М12 чуть большей длины.

Предварительно защитив резьбу приварите концы анкеров к подготовленным закладным или подрамнику. Затем закрутите нижние регулировочные гайки вниз до упора и осадите вниз основание.

Установите метровый уровень на начало рельса между двумя анкерами, определите величину уклона. Переместите уровень на следующий участок между следующими анкерами и т.д. до конца рельса и определите самую высокую точку рельса. Аналогично проверьте рельс на другой стороне.

В самой высокой точке затяните кронштейн основания верхней гайкой и от этой точки, переставляя уровень между анкерами и поперек рельса выставите основание в горизонт регулировочными гайками и затяните гайки.
УСТАНОВКА ОПОР БРЕВНА И РЕГУЛИРОВКА УГЛА УПОРА
Опоры бревна устанавливаются на выставленном основании. Определитесь с направлением пиления, с какой стороны будет осуществляться загрузка бревен, уборка готового.
РЕГУЛИРОВКА ДИСКОВОЙ ПИЛЫ
Пила выставляется на заводе изготовителе.

При необходимости можно отрегулировать.

1.Параллельное перемещение пилы относительно основания регулируется при помощи четырех болтов М12 шпинделя поворотного узла (Рис 4). Для этого следует ослабить гайку поз. 1 и болтами поз. 2 добиться параллельности пилы относительно основания.

2

Регулировочный узел пилы

2. Необходимо следит за тем, чтобы при повороте, двигатель надежно ложился на ограничительные болты (поз 1 и поз 2) Рис 5. Этими болтами регулируется параллельность и перпендикулярность пилы относительно швеллеров, на которые укладывается бревно.

2

Расположение ограничительных болтов

3. Пересечение края пилы, в горизонтальном и вертикальном положении, обеспечивают отделение отрезаемой заготовки от сырья Рис 6. Выставление этой регулировки выполняется на заводе изготовителе. Стоит помнить, что на данном станке применяется дисковая пила, для продольного пиления только с наружным, диаметром 560мм (600мм).

Угол слеза

Скрещивание пил

Если по какой-то причине в углу среза (Рис 6) появилась ступенька или паз необходима тонкая регулировка скрещивания пил. Для этого:

1. При появлении ступеньки: ослабить болты поз. 2 и закрутить болты поз. 1 (Рис 7) на величину ступеньки.

2. При появлении паза: ослабить болты поз. 1 и закрутить болты

поз. 2 (Рис 7) на величину паза.

1

Регулировка скрещивания пил

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСЕТИ
Подключение к электросети должно осуществляться только квалифицированным электриком.

Концы проводов кабеля станка КГХЛ 4х3+2.5х1 опрессованы рис 16.

Кабель заводится в электрошкаф источника промышленного напряжения 380в частотой 50гц и подключается через автомат 40А.

2

Рис. 16. Концы проводов кабеля станка КГХЛ 4х3+2.5х1.

1. Нулевой провод S 2.5 мм кв. желто-зеленого цвета

2. Фазные провода S 4 мм кв.

В целях предотвращения поражения электрическим током удостоверьтесь, что станок заземлен надлежащим образом.

Что такое угловая дисковая пилорама и можно ли сделать ее из циркулярки своими руками

Обрабатывать древесину можно на различном оборудовании, однако угловое пиление выполняется только на специальных станках. Использование дисковой угловой пилорамы позволяет быстро и эффективно работать с материалом разной формы и размеров, что может в несколько раз увеличить производительность предприятия.

Назначение

Данное оборудование предназначено для горизонтального и вертикального распиливания древесины без кантования заготовки. Применяется при изготовлении пиломатериалов различного качества, в том числе экспортного. С ее помощью можно изготовить как тонкую доску, так и квадратный брус различных размеров.

На угловой пилораме можно производить все виды продукции деревообрабатывающего производства из круглого леса любой породы. Например, обрезной пиломатериал (в том числе радиальный), профилированный брус, паркет и т.п.

С помощью такого станка можно сделать поверхность готовой продукции максимально ровной. Учитывая это, дисковые пилорамы в настоящее время нашли широкое применение на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

Устройство и принцип работы

В основу конструкции любой дисковой пилорамы входят:

• моторы (электродвигатели);
• дисковые пилы;
• рельсовый путь;
• каретка.

Обычно угловой дисковой пилорамой называют оборудование, имеющее две пилы, расположенные ортогонально, т.е. под углом 90 гр. друг к другу.

Принцип работы такой техники заключается в следующем: 2 вертящихся диска, опускаются на необходимую величину и двигаются вдоль бревна, как бы, вырезая пиломатериал нужной формы. Положение пил настраивается с помощью специальных технических устройств.

При установке электронной линейки (как правило, это дополнительная опция) увеличивается производительность и точность распиловки за счет быстрой и точной установки пилы на заданную координату.

Распиловка происходит в обе стороны. Распил ведется без холостого хода, что улучшает качество готовой продукции.

Холостой ход — специальный режим работы двигателя, характеризующийся отсутствием производимой полезной работы. Для пилорамы это означает, что работа производится в двух направлениях движения бревна, а это повышает производительность.

Угловые пилорамы оснащаются двигателями с управляемой частотой вращения. Это необходимо, чтобы можно было задать определенную угловую скорость силовой установки, что позволяет управлять скоростью перемещения (подачи) пильного шпинделя. Выход готовой продукции достигает 60 – 80%.

В соответствии с принципом работы дисковые угловые пилорамы можно разделить на следующие типы:

1. С одним диском. Такая пилорама оснащается кареткой с поворотным механизмом и одним диском. В начале цикла распиловки пильный диск находится в горизонтальном положении. При перемещении каретки вдоль бревна осуществляется горизонтальный рез. В конце хода каретки диск переворачивается в вертикальное положение. На обратном ходу проводится вертикальный рез. За один цикл получается одна доска (или другой пиломатериал). Далее цикл распиловки повторяется. Холостой ход отсутствует.
2. С двумя дисками. Распиловка производится двумя пильными дисками, перпендикулярно расположенными относительно друг друга. Распил осуществляется одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскости. Двухдисковые пилорамы более экономичны. При правильной схеме распиловки они практически не оставляют отходов, что увеличивает прибыль предприятия.
3. Горизонтальная. Распиловка производиться двумя пильными дисками, расположенными в одной плоскости. Распил осуществляется как вперед, так и назад. Холостой ход отсутствует. Является одной из самых распространенных. Дает минимум отходов. Выход готовой продукции до 85%.

Сравнение с ленточной

При использовании угловой дисковой пилорамы можно добиться более высокой точности распила материала по сравнению с ленточной. Устройство угловой дисковой машины позволяет получить на выходе высококачественный обрезной пиломатериал, отвечающий европейским нормам.

Преимущества угловой перед ленточной пилорамой:

• высокий уровень надежности и безопасности;
• получение качественной готовой продукции с минимумом отходов;
• нет необходимости кантовать и переворачивать заготовку;
• высокая чистота обработки пиломатериала;
• не требует сложного ремонта;
• проста в обслуживании.

К недостаткам относят:

• дорогой режущий инструмент;
• невозможно обрабатывать бревна большого диаметра;

В то же время ленточные станки обладают следующими преимуществами:

• относительно небольшая стоимость;
• низкое энергопотребление;
• более тонкий рез и соответственно более высокий выход пиломатериала (на 5 — 7%);
• возможность визуально оценивать состояние заготовки после каждого спила и, при необходимости, вносить коррективы в работу станка.

• более низкая производительность;
• частая замена (или заточка) ленточных пил;
• использование для обработки хвойных пород деревьев затруднено, так как смола налипает на режущие кромки пилы, что значительно снижает точность распила.

На что обратить внимание при выборе

При выборе угловой пилорамы надо обратить особое внимание на характеристики пильного узла, а именно качество изготовления и диаметр дисков, мощность и частота оборотов приводного двигателя.

Оптимальный выбор параметров пильного узла будет способствовать эффективному режиму работы всего лесопильного производства. Не стоит забывать и про другие технические характеристики, так как от них зависит потенциал использования оборудования и рентабельность предприятия.

Несколько деталей, которые нужно запомнить:

1. Длина подаваемых заготовок зависит от размеров конкретно взятого станка.
2. Лучше выбирать станки с одинаковым посадочным диаметром диска.
3. Пилорама имеет ограничения по диаметру обрабатываемого дерева.
4. Более мощные двигатели дисковых пил повышают эффективность работы.

Если вы заинтересованы в получении наибольшей прибыли от углового пиления, то не следует экономить на режущем инструменте и на автоматизации.

Правильный подбор дисковой пилорамы позволяет существенно повысить продуктивность труда, при этом сэкономив время и снизив уровень энергозатрат. Кроме того, качественный деревообрабатывающий станок будет положительно влиять на качество готовой продукции.

Обзор популярных моделей

Одна угловая пилорама способна заменить несколько станков за счет сокращения времени, затрачиваемого на выполнение операций, что повышает производительность, а также высвобождения дополнительной рабочей силы.

ПДПУ-600

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама ПДПУ-600 оснащена дисковой пилой диаметром 600 мм. Пильный узел смонтирован на каретке. Имеется возможность горизонтального и вертикального пиления бревна. Производительность 8-12 м/мин. Выход продукции до 74%.

• диаметр обрабатываемого бревна – до 900 мм;
• длина обрабатываемого бревна – до 6000 мм;
• диаметр пильного диска – 600 мм;
• мощность двигателя пилы – 15 кВт;
• мощность привода поворотного узла – 0,37 кВт;
• мощность двигателя вертикального перемещения каретки – 0,37 кВт;
• максимальные размеры получаемого бруса – 210×210 мм;
• габаритные размеры станка (без направляющих) – 1400х2000х1800 (мм);
• длина рельсового пути – 10500 мм;
• масса станка в сборе – 1000 кг;
• производительность обрезного пиломатериала – до 6м3/смену;
• выход пиломатериала – до 74 %.

Заготовка крепится на направляющих при помощи зажимов. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется.

• вертикальное перемещение пильной каретки и поворот пильного диска производятся с помощью электропривода;
• есть возможность установки дополнительных опций (лазерный указатель пропила, электромеханическая подача и т.п.);
• может оснащаться бензиновым двигателем;
• имеет небольшую массу;
• компактная;
• относительно недорогая.

• необходимо выравнивать рельсы нивелиром, с высокой точностью;
• очень толстый нижний горбыль из-за высоких крючков;
• опил постоянно налипает на цепной ролик подачи портала, из-за чего рвется цепь;
• слабое железо для получаемых вибраций и нагрузок;
• на регулировку положений дисков стоят болты не с мелкой резьбой.

Такая пилорама отлично подойдет для распиловки небольшого объема леса.

ГРИЗЛИ-1000/150А

Станок предназначен для распиловки древесины различных пород на обрезные доски или брус.

Пильный узел представляет собой каретку с дисковыми пилами, расположенными ортогонально, которая двигается вдоль стационарно закрепленного бревна. Имеется возможность пиления как тангенциальных, так и радиальных распилов. Выход продукции до 70%.

• диаметр обрабатываемого бревна – от 100 до 1000 мм;
• длина обрабатываемого бревна – от 1000 до 6300 мм;
• диаметр вертикального диска – 450 мм;
• диаметр горизонтального диска – 400 мм;
• суммарная мощность – 24,95 кВт;
• скорость подачи – от 0 до 48 м/мин;
• максимальные размеры получаемого бруса – 150х150 мм;
• габаритные размеры станка – 8950х2860х2960 (мм);
• масса станка – 1800 кг;
• режим управления – автоматический;

Конструкция механизма подачи – электромеханическая, что обеспечивает жесткое сцепление механизмов и предотвращает проскальзывание или заклинивание при распиловке.

Станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.

Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

Зажимы позволяют надежно удерживать заготовку на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.

• максимум радиального распила;
• диаметр заготовки до 1 метра;
• возможность работы в любых климатических условиях;
• готовая продукция экспортного качества;
• соответствие требованиям безопасности;
• нет требований по кривизне бревна;
• бесступенчатая регулировка подачи каретки;
• уборка опилок в бункер станка.

• разбалансировка конструкции (левая часть нагружена кареткой, правая пустая);
• недостаточно жестко закреплена направляющая балка;
• для идеального радиального распила горизонтальный и вертикальный диски должны быть одинаковыми.

Таким образом, рассмотрев две разные по своим характеристикам модели, потребитель может выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Указанные недостатки выявлены в ходе реальной работы на пилорамах вышеописанных моделей

Как сделать своими руками из циркулярной пилы

Сделать практичную угловую дисковую пилораму из циркулярной пилы невозможно. Ее изготовление нецелесообразно, т.к. конструкция такого инструмента при всем желании не позволит делать глубокие пропилы в бревнах, которые выполняются при изготовлении делового пиломатериала.

В данном случае, как минимум нужно использовать обычный электродвигатель и на длинном валу выносить сам диск.

Лучше всего для изготовления угловой дисковой пилорамы своими руками, использовать бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. О том, как сделать такой станок рекомендуем посмотреть соответствующее видео:

Выводы и рекомендации

Таким образом, планируя приобрести пилораму для работы, необходимо учитывать ряд факторов, таких как характер пиломатериалов, с которыми преимущественно придется иметь дело, квалификацию рабочего персонала (включая опыт работы с различными пилами), внутренние условия предприятия и связанные с ними приоритеты.

Дисковые пилорамы. Настройка дисковой пилорамы

В предыдущих статьях были описаны в основном конструкция дисковой пилорамы ( Дисковая пилорама ), а также её технические возможности. В то время как, в этой статье постараемся как можно подробней описать настройку дисковой пилорамы. Прежде всего, начнем Мы с настройки наиболее простой и привычной по принципу ленточных пилорам. И это пилорамы с горизонтальным пилением. Така как, на данной пилораме установлены два пильных диска горизонтально.

Установка дисковой пилорамы

В первую очередь, установка дисковой пилорамы начинается с подготовки места. Прежде всего, место расчищается и засыпается песком. В то время как, на песок укладываются бетонные плиты, либо деревянные пластины толщиной не менее 20 см. Затем, выравниваем полученную основу по уровню. После этого, на выровненную основу устанавливаем рельсы. В то время как, рельсы оборудованы специальными регулировочными опорами, которые желательно закрепить на установленной основе.

В последствии, выравнивание рельсов происходит с помощью тех самых регулировочных опор, которыми оборудованы рельсы. Далее, берём уровень, и согласно уровню начинаем выравнивать сами рельсы. И уже после того, как работа по выравниванию рельсов будет завершена, устанавливаем на них пилораму. Прежде всего, для удобства работы пилорамщика. Пилораму необходимо установить так, что бы готовый материал складировался с той стороны. С которой предполагается, находится рамщику во время работы. Так как, это более удобно как для рамщика, так и для подсобников.

Дальнейшая установка предполагает монтаж электрооборудования. То есть, натяжку направляющей для крепления кабеля и подключение к электросети.

Настройка дисковой пилорамы

В то время как, настройка дисковой пилорамы происходит в первую очередь с осмотра дисков на наличие деформации. Дело в том, что даже заводом изготовителем дисков может быть допущен брак. Так же, на дисковых пилорамах запрещается применять пилы без твердосплавных напаек и подрезных ножей.

В том числе, если у пилы есть трещины, порывы, явно заметные искривления, сломанные зубья и другие повреждения. То установка такой пилы на станок не только не желательна, но и запрещена.

Так же, большое влияние на качество материала имеет заточка пил. Поэтому, для предотвращения повышенной нагрузки на двигатель и приводов пил. В том числе, для предотвращения перегрева пил. Необходимо своевременно производить заточку зубьев. Во время заточки, для предотвращения загрязнения заточного алмазного круга. Необходимо очистить пилы от налипших опилок и смолы. Также, при работе с пилами не бросайте их, не допускайте падения пил на твердые поверхности. В том числе, избегайте ударов о твердые предметы. Так как, такое падение приведет к появлению трещин на твердосплавных напайках или их сколу. Так же, во время пиления следите за тем, чтобы пилы не заклинивало в пропиле. Потому что, это может привести к перегреву пил и выходу их из строя.

Установка пил дисковой пилорамы

После проверки и получения положительного результата приступаем к установке пил. В первую очередь, перед установкой дисковых пил смотрим на посадочное место. В то время как, на посадочной поверхности фланца каждого вала, не должно быть загрязнений и забоин, К тому же, каждая пила должна плотно прилегать к поверхности самого фланца. Также, для крепления пил используйте винты, идущие в комплекте с пилорамой. После, выровняйте наклон пил в вертикальной плоскости при помощи регулируемых опор и уровня. В то время, уровень должен плотно прилегать к плоскости тела каждой пилы. При этом, не ставьте уровень на головки винтов, на напайки зубьев и подрезные ножи.

Настройка пилы по пропилу.

В результате, после всех установок. Должна производиться окончательная регулировка пил, относительно пропила.

Прежде всего, уложите бревно на подкладки и закрепите его клиньями. Во время регулировки не желательно заглубление пил в массив древесины более 50 мм, во избежание перегрева пил. При этом запил должен быть ровным без перепадов. И лишь только тогда, когда все плоскости пиления будут отрегулированы параллельно плоскостям пил. Можно произвести, заглубление пил до расчётных параметров.

После чего, срежьте горбыль, уберите его и выключите двигатель. В то время как, остановятся пильные диски. Установите пилы над местом спила. Сделайте замер, между зубьями и пропилом древесины впереди и сзади пилы (по ходу движения).

В том случае, если размер не совпадает, то нужно отрегулировать это расстояние. Делаем это, при помощи регулировочных вилок на каретке вертикального перемещения. Кроме того, необходимо производить регулировку одновременно двух задних или двух передних углов каретки. В результате, при правильной регулировке пилы должны быть в параллельной плоскости, относительно пропила древесины.

Кроме того, если в спиле древесины остались запилы или пропилы не сошлись в одну точку. Более того, пропил не был полностью отпилен. В этом случае, нужно произвести дополнительную регулировку. Прежде всего, для этого нужно ослабить болты фиксаторы и винтом сдвинуть пильную каретку (вверх или вниз). После такой регулировки затяните болты фиксаторы. Такая регулировка повторяется до тех пор, пока совпадение пропилов не будет достигнуто. После окончания выше перечисленных настроек. В конечном счёте, проверьте и при необходимости затяните все крепежные и фиксирующие болты (гайки) на пилораме.

В результате, регулировка и настройка дисковой пилорамы закончены и можно приступать к распиловке.