Где можно хромировать детали

Хромирование деталей и зачем нужна гальваника

Впервые хромирование применялось в конце 20-х годов нынешнего столетия. Сегодня такой способ покрытия деталей стал популярным. Хромирование стало возможным благодаря характеристикам хрома, который сочетает эстетичный внешний вид, антикоррозийную стойкость и износостойкость.

Хромирование – технологии для тюнинга деталей

Тюнинг – метод усовершенствования, который делает автомобиль непохожим на остальные машины. Перед хромированием деталей проводится предварительная подготовка. На этой стадии происходит шлифовка и полировка механическими способами, ведь после нанесения слоя хрома даже небольшие неровности выделяются. Подготовительный этап хромирования деталей сопровождается полировкой для достижения предварительной гладкости.

Гальваническое хромирование деталей украшает автомобиль и дополняет блеск деталям. Нехромированные детали и компоненты автомобилей, мотоциклов и другой техники защищают перед погрузкой в гальваническую ванну. Благодаря методу гальванизации, старые и изношенные детали, повышают качество внешнего вида детали: для отверстий в креплении применяется закупорка, а чтобы элементы крепежа остались нетронутыми, используется нанесение специального защитного слоя. При соблюдении этапов безопасного покрытия, защита против коррозии продлевает срок службы. В таком случае гарантируется износостойкость.

Как проходит хромирование дисков?

Хромирование деталей – способ украсить автомобиль, вернуть блеск и роскошный вид. Надёжность работы над деталями включает подготовку поверхности и поочерёдное нанесение множества слоёв. Хромирование требует технически сложного оборудования, которое используется только в сервисных и тюнинговых центрах.

Гальваника деталей – защитно-декоративное покрытие, которое восстанавливает изношенные детали и увеличивают срок службы. Процесс заключается в нанесении множества слоёв металлизированного слоя чистого хрома на поверхность детали, так и электролитного нанесения. Видов гальванического хромирования насчитывается много: от способов технической обработки и до непосредственного распыления. Более популярен вид вакуумной металлизации слоями. Среди автомобилистов известно хромирование дисков и других деталей транспортного средства. В таком процессе применяется метод электролитный нежели электрохимический.

Хромирование дисков увеличивает геометрические размеры деталей. На стадии шлифовки снимается верхний слой поверхности настолько, насколько увеличивается при нанесении слоя хрома. После того как диск прошёл шлифовку и полировку поверхности, детали обезжириваются, используя не органические растворители и не щелочные растворы.

Окончательная полировка – последний этап перед нанесением металлизированного покрытия. Ошибки на такой стадии приводят к тому, что начинать наносить хром на детали придётся сначала. Поэтому работы ведутся в специализированном сервисном центре, который делает подготовку перед хромированием дисков.

Гальваническое покрытие хромом (хромирование)

Гальваническое покрытие хромом (хромирование) — это электролитический процесс нанесения на поверхность металлических изделий тонкого слоя хрома. Хромирование применяется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости, снижения трения, а также в декоративных целях.

Азотирование
Алитирование
Анодирование
Борирование
Бороалитирование
Газодинамическое напыление
Газотермическое напыление
Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
Карбонитрация
Многослойное покрытие медью и никелем
Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
Нитроцементация
Оксидирование
Плакирование
Силицирование
Термодиффузионное цинкование
Травление металла
Химическое фосфатирование
Хромоалитирование
Хромосилицирование
Цементация
Цианирование
Электролитно-плазменная полировка (ЭПП)
Электрохимическая полировка металла

Предприятия в Московской области

ООО «ПКФ Квант»

Московская обл., г. Одинцово, ул. Западная, д. 7, стр. 1

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

ООО «ПРОФТЕХСТАНДАРТ»

Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38

ООО «Универсал СП»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной армии, д. 212В, корп. 8

ООО ПКФ «МОНОЛИТ»

Московская обл., г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А

ЗАО «КСПЗ»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «ПК ТРУБОКОНСТРУКЦИЯ»

Московская обл., г. Наро-Фоминск, ул. Погодина, д. 93А

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «РОСТМЕХ»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ООО «Авангард»

Московская обл., г. Подольск, ул. Ленина, д. 1

ООО «Металл-деталь»

Московская обл., г. Москва, Батюнинский проезд, стр. 11

ООО «МСТ Констракшн»

Московская обл., г. Раменское, территория 1-й километр Автодороги ММК — Раменское

ООО «ПИЩЕМАШ»

Московская обл., г. Москва, ул. Батюнинский проезд, д. 6

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

ООО «АМФОЛИТ»

Московская обл., г. Королёв, ул. Советская, д. 27

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

ООО «Техмашгрупп»

Московская обл., г. Жуковский, ул. Кооперативная, д. 8А

ООО «Сталь-Технология»

Московская обл., г. Электросталь, ул. Промышленный проезд, д. 9/2

ООО «ОДВ СЕРВИС»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ИП Рузанов Е. О.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Красноармейская, д. 70

ООО «ВСЁИЗМЕТАЛЛА»

Московская обл., г. Москва, д. Красная Пахра, Малинский лесопункт, цех 16

Гальваническое покрытие хромом (хромирование) в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Гальваническое покрытие хромом (хромирование)» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Гальваническое покрытие хромом

Гальваническим покрытием хромом называют технологию нанесения на поверхности деталей стойкого хромированного слоя, обладающего повышенной твердостью (по этому параметру он превосходит железо). Созданное покрытие имеет благородный серебристый оттенок и прекрасно полируется. Хромовые напыления используют в целях защиты, наряду с этим они выполняют декоративную функцию. Есть специализированные предприятия, оказывающие услуги по гальваническому покрытию изделий хромом. Выполнение подобной работы не занимает много времени при наличии современного оборудования. К хромированию прибегают в целях формирования невосприимчивого к ржавчине антифрикционного слоя, прекрасно удерживающего масло. Этому металлу свойственна великолепная адгезия со стальными, никелированными и медными поверхностями. Такое покрытие почти не отслаивается в ходе использования. Хромовую гальванику задействуют и при производстве устойчивых к неблагоприятному воздействию природных факторов оптических приборов. По своим параметрам они не хуже амальгамированных.

Особенности и преимущества гальванического хромирования

Одна из ключевых особенностей гальванического покрытия хромом состоит в работе с пассивным анодом. Поступление покрывающего изделие хрома происходит не из анодного металла, а из смеси хромовых кислот. Из-за этого возникает необходимость в постоянной регенерации электролита. А главный минус данного технологического процесса – повышенная токсичность соединений хрома. По этому причине к системам промышленной вентиляции, водоочистке и утилизации электролита предъявляются завышенные требования. В подавляющей части гальванических процессов источником покрывающего металла служит анод. Отличие хромирования состоит в том, что анионы синтезируются напрямую из электролита, в основе которого лежит смесь хромовых кислот, образующихся в момент растворения хромового ангидрида в жидкости. В подобной технологии катодом обычно выступает деталь, подвергаемая обработке. Не расходуемым пассивным анодом служат пластины. Хромовой кислоте присущи повышенные коррозионные свойства, поскольку при изготовлении оборудования для выполнения данной технологической процедуры используют кислостойкое сырье.

Синтез анионов хрома в смеси электролита в ходе хромирования неравномерен. Помимо этого, нужно принимать во внимание постоянное убывание хрома – это требует периодической регенерации электролита, добавления в него хромового ангидрида и расходуемых в ходе технологического процесса реагентов. При возникновении необходимости в выполнении гальванического покрытия хромом в Москве — выбирайте проверенную организацию. На предприятии должно быть высокотехнологичное оборудование. Услуги хромирования оказывают многие компании, создание защитного покрытия требует соответствующих знаний и специального технического оснащения.

Хромирование деталей

Шифры наносимых покрытий: Х.тв , Х.мол , Х.б .
Материал основы: углеродистые и нержавеющие стали, цветные сплавы, титан, чугун.
Габариты изделий: до 2000х800х800 мм. Масса до 2 000 кг.
Толщина покрытия: до 1 000 мкм.
Размерное хромирование, хромирование в протоке электролита
ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Электролитическое хромирование – один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, что связано со многими замечательными свойствами хромовых покрытий:

— высокая отражающая способность
— твердость
— жаростойкость
— высокое сопротивление механическому износу
— низкий коэффициент трения
— наличие на поверхности хрома тончайшей прозрачной, защитной, оксидной пленки
— сильно выраженная способность к пассивации

Все это определило применимость электролитического хромирования в самых разных отраслях промышленности, от машино- и авиастроения до сантехники и канцелярских товаров.

По функциональному назначению хромовые покрытия подразделяются на:

1. Защитно-декоративные , которые в свою очередь могут быть трех типов:

— Блестящие, микротрещиноватные.
Покрытия отличаются не только высоким блеском, но и хорошей отражательной способностью, уступая в этом отношении лишь серебру. Но, в отличии от серебра, хромовое покрытие не меняет свой внешний вид в течение длительного времени, благодаря высокой собственной коррозионной стойкости.
Область применения данного хромового покрытия настолько разнообразны, что все их перечислить не представляется возможным. Приведем лишь небольшую часть примеров: это медицинское и сантехническое оборудование, светильники, канцелярские принадлежности, корпуса часов, декоративная отделка деталей автомобилей, велосипедов, мотоциклов и др.
— Матовые (иногда матово-блестящие).
Такие покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, имеют ограниченное практическое применение, к примеру, для декоративной отделки инструмента, оптической аппаратуры и прочее.
— Черные.
Покрытия применяют в машиностроении, при изготовления оптических приборов и медицинского оборудования и т.д.

2. Защитные покрытия могут быть:

— Однослойные – это молочные покрытия.
Из-за высокой коррозионной стойкости, отсутствия пор при толщине ≥ 20 мкм и трещин, молочный хром как защитное покрытие можно осаждать на стальную основу без подслоя. Такие покрытия применяют для защиты сталей от коррозии в условиях высоких температур и воздействия агрессивных жидких и газообразных сред.
— Двухслойные коррозионностойкие хромовые покрытия.
Применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной способности и износостойкости (например, в шахтном оборудовании, морской среде). Покрытия состоят из первого слоя молочного хрома и второго – блестящего, отличающегося высокой твердостью и износостойкостью.
— Многослойные покрытия.
Чаще всего это трехслойные покрытия медь-никель-хром или четырехслойные никель-медь-никель-хром, являются многофункциональными, т.к. обладают высокими защитными и декоративными свойствами.

3. Износостойкие и антифрикционные хромовые покрытия.

Они позволяют решать многие вопросы, определяющие надежность и длительность эксплуатации деталей различных машин и механизмов. Нанесения твердого хромового покрытия небольшой толщины на поверхность детали позволяет увеличить срок ее эксплуатации при работе на трение в два-три раза, а иногда и больше.

Учитывая также, что эксплуатационные свойства многих деталей в значительной степени определяются свойствами поверхностного слоя, дополнительный эффект от хромирования состоит в возможности использования в этом случае для изготовления деталей низколегированных и даже углеродистых сталей вместо высоколегированной

Толщина износостойкого хрома различна в зависимости от назначения хромируемых деталей и меняет от 3 – 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и до 50 мкм и более при нанесении на матрицы, пресс-формы, валы и детали различных машин.

Хромирование деталей: критерии качества и стоимость услуги

Цель хромирования — улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики изделия: прочность, твердость, стойкость к коррозии. Потребителям нравятся поверхности с зеркально-металлическим блеском, в то время как бизнес получает прибыль за счет продажи товаров, привлекающих внимание. Заказы на металлизацию часто размещают представители медицины, рекламы, мебельной и строительной отрасли, производства и обслуживания авто и мототехники.

Подход ООО «Металл Клинер» включает поиск оптимального решения для конкретного заказчика, гибкие цены на хромирование, соблюдение договоренностей. Мы принимаем заказы на гальванику и химическую обработку изделий из металла (крупными и мелкими партиями). Мы поможем Вам уменьшить теплообразование, увеличить отражательную способность прожекторов, зеркал, фар. После металлизации снизится износ работающих в паре деталей, таких как поршневые кольца и подшипники автомобилей.

Хромирование деталей: эффективность операции

Мы выполняем услуги по нанесению защитно-декоративных, коррозионно-стойких, антифрикционных и износостойких покрытий. В зависимости от отражательной способности, защитно-декоративные покрытия разделяют на следующие виды хромирования:

блестящее;
матово-блестящее;
цветное;
черное.

Эксперты компании анализируют эксплуатационные параметры до и после металлизации деталей. Заказывая услуги хромирования, наши клиенты решают следующие задачи:

увеличение срока службы узлов и деталей;
снижение потерей мощности для преодоления трения;
уменьшение производственных расходов за счет сокращения ремонтных работ, связанных с восстановлением изношенных частей, замены дорогостоящих марок стали;
увеличение технической и эксплуатационной надежности;
повышение адгезии поверхности для последующей обработки.

Стандартная величина защитно-декоративного покрытия — 0,5-1,5 мкм. Для реставрации поверхности закладывают толщину хрома до 0,5 мм. Износостойкие детали покрывают слоем 9-60 мкм.

Процесс хромирования

Компания «Металл Клинер» занимается химическим, гальваническим, вакуумным, каталитическим и диффузионным нанесением металла. Выбор технологии зависит от материала, конфигурации, условий эксплуатации, а также поставленной задачи.

Защитно-декоративный слой выполняют за одну или две операции. Первый вариант называют молочным покрытием: толщина пленки — не более 20 мкм. Особенность двухслойного метода — оптимальное сочетание износостойкости и защитной способности.

В процессе металлизации изделия проходят операции:

подготовки поверхности;
разогрева;
огневой обработки;
нанесения химического состава;
промывки и сушки;
грунтовки и лакирования.

Результат антифрикционного и износостойкого нанесения — пористые и плотные покрытия. Пористый метод выбирают для гильз цилиндров ДВС, поршневых колец автомобилей. Назначение плотного слоя — реставрировать участок после эксплуатации или повысить износостойкость детали. По сравнению с заводским покрытием авто, твердость нового слоя выше.

Преимущества сотрудничества с ООО «Металл Клинер»

Во главу угла компания ставит профессионализм, клиентоориентированность, предоставление полного спектра услуг по химической и гальванической обработке материалов. Мы решаем задачи любой сложности: в штат входят опытные специалисты узкого и широкого профиля.

В цехе установлено производительное оборудование: камеры, печи, вытяжные шкафы. Компания хромирует диски авто, металлоконструкции, композитные и пластиковые детали (малых и крупных размеров).

При сотрудничестве с «Металл Клинер» клиенты получают преимущества:

выполнение услуг «под ключ», в том чилсе выполнение срочных заказов: на складе всегда хранится оперативный запас материалов;
строгое соблюдение требований безопасности при нанесении покрытия в своих цехах и на территории заказчика (в Москве, Центральном регионе, областях России);
выполнение стандартных заявок, хромирование на заказ;
выбор современных способов отгрузки и доставки, ускоренная отправка через СДЭК, ПЭК, Кит, ГТД, Деловые линии.

Цены на хромирование деталей в Москве

Стоимость работы зависит от технологии, геометрии детали, величины партии, степени автоматизации процесса.

Задача клиента — подготовить подробное ТЗ.
Наша обязанность — проработать несколько вариантов и найти оптимальный способ снизить себестоимость продукции. Мы предлагаем решения, которые исключают бессмысленные траты.

Наиболее популярная услуга — металлизация дисков авто. Мы принимаем срочные заказы на блестящее и черное хромирование, в том числе, из стали. «Металл Клинер» предлагает лучшее отношение цены и качества обслуживания.

Наши специалисты соблюдают все технологические требования.
Профессионализму сотрудников ООО «Металл Клинер» доверяют известные компании: ОКБ Гамма, НьюБио, Стандартпарк и другие.

Отправьте предприятию техническое задание на хромирование деталей и сопутствующие услуги: электрохимическую маркировку, очистку, обработку металлов!