Эпоксидный клей для чего используется

Эпоксидный клей: правильное применение клея, его особенности и свойства

Для соединения различных элементов можно использовать различные способы, однако универсальным средством для этих целей является эпоксидный клей. В данной статье можно узнать о правильном применении клея, его особенностях и свойствах.

Состав

При помощи эпоксидки можно «намертво» соединить различные материалы — в качестве основного клеящего материала используется эпоксидная смола, которая довольно глубоко проникает вглубь склеиваемых материалов. Благодаря этому свойству клей способен обеспечить высокую прочность и долговечность соединения. Следует напомнить, что клей представляет собой композицию эпоксидной смолы и дополнительных компонентов — в зависимости от назначения клея соотношение указанных компонентов может варьироваться в широком диапазоне.

Назначение и свойства эпоксидного клея

После застывания слоя эпоксидки образуется безусадочный шов, который абсолютно устойчив к воздействию различных масел, щелочей и растворителей. Кроме этого, клей имеет достаточно хорошую адгезию к различным поверхностям, может без проблем переносить температурные перепады и не способен проводить электрический ток. Шов имеет хорошую эластичность — его можно подвергать шлифовке, окрашиванию, лакировке и сверлению. При наличии дополнительных компонентов клей приобретает новый характеристики.

Эпоксидный клей широко используется в:

• машиностроении;
• авиастроении и космической отрасли;
• строительстве;
• автомобилестроении.

Преимущества и недостатки эпоксидного клея

Все клеи на основе эпоксидной смолы имеют различные свойства, однако всем им присущи следующие достоинства:

• Устойчивость к влиянию химической среды — даже моющие средства и бытовая химия не способны нарушить шов;
• Высокая устойчивость к высоким температурам;
• Эластичность — при необходимости можно немного смещать склеенные фрагменты, сверлить и шлифовать шов;
• Абсолютная устойчивость к воде;
• Неплохая адгезия с поверхностями , выполненными из пластмассы, дерева, цемента, гипсокартона и т.д.

Однако наряду со всеми преимуществами эпоксидные клеи имеют и некоторые минусы, которые следует учитывать перед началом использования: клей нельзя применять при работе с никелем, ПВХ, силиконом, цинком, тефлоном. Также не следует склеивать эпоксидкой предметы, которые могут соприкасаться с продуктами. Кр оме этого, еще одним минусом является довольно быстрое затвердевание шва, поэтому при работе требуется быстрота и внимательность — при наличии огрехов исправить их будет очень затруднительно. В процессе работы необходимо заранее очистить поверхности от загрязнений, после чего обезжирить их.

Однокомпонентные и двухкомпонентные клеи

Однокомпонентный состав

Клей выпускается в таре небольшого объема — наличие отвердителя прямо в составе клея позволяет добиться его застывания в процессе работы. Именно поэтому его не рекомендуется использовать при значительных объемах работы, однако склеивание мелких трещин и герметизация швов однокомпонентному клею «по плечу».

Двухкомпонентные клеи

Упаковка содержит 2 емкости: в одной имеется однокомпонентная смесь, в другой отвердитель. Перед тем, как начать работать, необходимо смешать смеси используя при этом инструкцию. Отличительным преимуществом двухкомпонентных смесей является возможность смешивания в процессе работ.

Как правильно использовать эпоксидный клей — инструкция по применению и вопросы безопасности

Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.

Разновидности эпоксидного клея

Эпоксидный клей бывает:

• однокомпонентным — эта разновидность предназначена для мелких бытовых работ, таких как ремонт обуви или герметизация шва на водопроводной трубе. Продается в тюбиках объемом несколько миллилитров. Использовать его нужно сразу после вскрытия, поскольку отвердитель и композитный состав соединены в одной емкости и быстро застывают;
• двухкомпонентным — такой клей зачастую используется при проведении масштабных работ. Отвердитель и эпоксидная смола с различными добавками находятся либо в двух отдельных флаконах (в этом случае для смешивания нужна какая-нибудь посуда — тарелка, стакан), либо помещены в шприц со сдвоенными цилиндрами и шток-поршнями — тогда компоненты смешиваются автоматически, проходя через единый наконечник.

Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.

Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

1. Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
2. Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
3. Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.

После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

Правила безопасности

Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:

• Пользоваться защитными перчатками и респираторами, поскольку в составе есть вещества, которые способны вызывать аллергию и головокружение, провоцировать приступы бронхиальной астмы.
• Работать в хорошо проветриваемом помещении. Если система вентиляции неисправна или отсутствует, нужно открыть окна.
• Не принимать пищу и не употреблять напитки во время размешивания или нанесения клея.
• Не допускать детей к работе с эпоксидными составами.
• Следить за тем, чтобы поблизости не было источников открытого огня (в том числе зажженных сигарет).

Вопросы и ответы

Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?

Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.

Каков расход эпоксидного клея?

В среднем — около 1200 г на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм.

Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?

Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.

Что случится, если склеить чашку или тарелку?

Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.

Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?

Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.

Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?

Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.

Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.

Эпоксидный клей

Основой для изготовления эпоксидного клея случит эпоксидная смола. Клеевой состав обладает качествами, присущими базовому материалу. Эпоксидные смолы стойки к галогенам и кислотам, отличаются высокой адгезией к металлам и абсолютно безвредны. Клей на основе смолы применяется в строительстве и в быту. Состав прост в изготовлении: чтобы получить вязкий материал, склеивающий поверхности дерева, металлов, полимеров, бетонных, кожаных и прочих покрытий, необходимо добавить в эпоксидную смолу отвердители. Производители выпускают составы с разными добавками. Вид вводящихся компонентов влияет на сферу применения и свойства клея.

Что такое эпоксидный клей

Клей эпоксидный представляет собой однокомпонентный или двухкомпонентный состав.

Однокомпонентный — готовый клей, реализуемый в небольших емкостях в жидком виде. Он используется в качестве герметика, как связующее вещество при ремонте обуви или проведении мелкого бытового ремонта. Поскольку в емкости он уже смешан с отвердителем, его необходимо использовать сразу после вскрытия.

Двухкомпонентный клей больше подходит для использования в строительстве, машиностроении, судостроении и прочих отраслях промышленности. Он реализуется в виде «полуфабриката»: эпоксидная смола находится в отдельном брикете или флаконе, а отвердители — в иной емкости. Иногда производители помещают компоненты в смежные сосуды и снабжают конструкцию поршнем для одновременного выдавливания и перемешивания в отдельной емкости.

Состав

Эпоксидный клей (ЭК) отличается степенью вязкости, цветом, может продаваться в жидком или даже твердом виде; он бывает золотисто-медовым или коричневым, но вне зависимости от внешнего вида основным компонентом будет эпоксидная смола. Способность склеивать поверхности возникает после экзотермической химической реакции, которая происходит вследствие попадания отвердителя в смолу. Температура отверждения зависит от температуры окружающей среды, а также количества тепла, выделяемого в ходе экзотермической реакции.

Объем вещества влияет на скорость отверждения. Если в емкость из пластика налить смесь смолы и дополнительных компонентов, выделится достаточное количество тепла не только для быстрого отверждения смеси, но и плавки пластмассовой емкости. Чтобы этого избежать, необходимо создавать более тонкую пленку клея, выливая его, например, в поддон. Это позволит снизить скорость реакции и продлить «жизнеспособность» состава. В жидком состоянии клей легко наносится и пригоден для фиксации различных деталей.

Виды клеев зависимости от типа отвердителя

Смола становится уникальным, универсальным клеящим составом после введения в нее отвердителей. Благодаря тому или иному связующему компоненту, ЭК может быть:

1. Холодного отверждения. Это самый распространенный вид клея, застывающий при комнатной температуре в течение 1-3 суток.
2. Жидкие и пастообразные составы, которые затвердевают при температуре 80…130°С.
3. ЭК горячего отверждения. Такие клеи затвердевают при температуре +140…200°С. Впоследствии, они отличаются повышенной термостойкостью, противостоят воздействию воды и обладают свойствами электроизоляторов.

При выборе необходимо учитывать сферу применения клея. Если не предполагается воздействие высоких температур, подойдет клей холодного отверждения. При работе под высокой температурой выбирают 2-3 состав.

Первыми наиболее распространенными отвердителями были полиэтиленполиамины (ПЭПА). Состав использовался при производстве ЭК холодного отверждения, однако конечный продукт имел ряд недостатков: экзотермическая реакция проходила бурно уже при комнатной температуре; клей был темного цвета, отличался нестабильностью и хрупкостью, поэтому приходилось добавлять в ЭК пластификаторы. Впоследствии все эти недостатки были устранены благодаря разработке модифицированных отвердителей. Сейчас в клеи добавляются:

• высокоактивные отвердители: основания манниха, аддукты эпоксидных олигомеров с аминами;
• среднеактивные добавки: аминоакрилаты, цианэтилированные амины, олигоамиды;
• низкоактивные вещества: имидазолиновые смолы, оксиэтилированные амины.

За рубежом используются преимущественно модифицированные амины арилалифатического или циклоалифатического ряда, введение которых позволяет получить светло-желтый клей с низкой степенью вязкости.

Добавки вводятся в различных пропорциях, комбинируются, что позволяет получать составы, отличающиеся жизнеспособностью, скоростью отверждения, эластичностью, термостойкостью, водопроницаемостью, электростойкостью. Первичные и вторичные амины составляют около 15% массы, третичные — до 5 %.

Для получения быстро затвердевающего клея вводятся ускорители полимеризации. Наиболее распространены кислоты Льюиса. В зависимости от типа отвердителя ускоритель снижает время полимеризации до 3 сек — 3ч. Еще один распространенный компонент — триэтаноламинтитанат. Он выполняет двойственную роль — как катализатор процесса, и как сшивающий элемент.

Легче наносить вязкие, текучие эпоксидные клеи, поэтому в ЭС добавляют растворители:

• ацетол;
• спирт;
• ксилол или иные, справляющиеся с функцией разжижения.

Переизбыток растворителя может вызвать ускоренное застывание, поэтому при разбавлении ЭК следует строго придерживаться инструкции.

Клеи на основе эпоксидной смолы пластичны, быстро застывают и образуют высокопрочное соединение. Расширить сферу применения столь универсального состава позволяют наполнители. Ими могут выступать:

• волокна: стеклянные, углеродные;
• порошки: алюминиевый, никелевый, кремнезем, сажа и иные.

Содержание волокон может быть в 3 раза выше сухой массы смолы.

Придать составу стабильность, изменить физические и механические свойства позволяют пластификаторы: эфиры фталевой и фосфорной кислоты делают ЭК более прозрачным; олигоамиды, каучук, олигосульфиты позволяют повысить эластичность клеевого соединения.

Разнообразие составов позволяет использовать эпоксидные клеи в быту и промышленности.

Сфера применения

Направления деятельности, где используются эпоксидные клеи, включают:

1. Строительство. Составы с эпоксидной смолой заливают в стяжки и балки для упрочнения конструкций, заполняют ими трещины в бетонных плитах. Чтобы повысить влагостойкость сэндвич панелей и плит, их покрывают тонким слоем эпоксидки.
2. Автомобилестроение. Благодаря прочным эпоксидным составам с наполнителями можно отремонтировать обшивку авто; заделать неровности и отверстия, возникшие в результате коррозии металла. Клеи используются для скрепления некоторых деталей при сборке.
3. Авиастроение, судостроение. Обработанные эпоксидными составами покрытия отлично отталкивают воду и проявляют большую механическую стойкость.
4. Быт. Влагостойкий, прочный клей пригодится для проклейки плитки или сантехники, склеивания мебели, сцепления поверхностей при декорировании.

Клей является не только соединяющим веществом, но и превосходным герметиком.

ТОП 5 эпоксидных клеев

Самые популярные эпоксидные клеи — Момент, Зубр, Супер-Хват, ЭДП, которые можно встретить в любом строительном магазине. Отдельно выделяют группы эпоксидных составов производства Германии, Америки, Белоруссии, отличающиеся повышенной прочностью, термостойкостью и высоким качеством.

Loctite ЕА 3450

Торговая марка Loctite (Германия) представляет клей эпоксидный ЕА 3450. Обширная сфера применения сделала продукцию узнаваемой и востребованной. Loctite ЕА 3450 относится к универсальным и способен скреплять поверхности металла, пластика, дерева, керамики. Распространено использование ЕА 3450 для вклеивания оконных рам, изготовленных из алюминия.

Цвет — серый. При нанесении ЭК застывает при комнатной температуре. Время фиксации на стали при пескоструйной обработке — 15 мин.

Стойкость клея снижается при повышении температуры, поэтому использовать его на поверхностях, нагревающихся до 50°С и выше, не рекомендуется.

Клей продается в картушах с ручным пистолетом для равномерного смешивания компонентов. Полное отверждение состава наступает в течение 24 ч, для ускорения полимеризации поверхности можно нагреть.

WEICON Fast-Metal Minute-Adhesive

Клей немецкой фирмы WEICON идеально подходит для склеивания грубых, плохо прилегающих поверхностей. Его особенность — высокое содержание волокон, что позволяет составу справляться с заполнением трещин и зазоров. Характер поверхности значения не имеет: ast-Metal Minute-Adhesive проявляет высокую адгезию с металлами, деревом, керамикой, стеклом, камнем.

Цвет — серый, соотношение ЭС: отвердитель равно 1:1. Температура отверждения составляет +6…40°С. Жизнеспособность материала емкостью 10 мл при температуре 20°С составляет 3-4 мин. Клей отличается высокой термостойкостью. Состав не меняет свойств при температуре -50…+145°С.

Благодаря грамотно подобранной комбинации смол и отвердителей, Веикон не кристаллизуется. Использование WEICON Fast-Metal Minute-Adhesive не причинит вреда здоровью пользователей, поскольку соответствует нормативам безопасности ЕС.

WEICON Ceramic BL

Отдельного внимания заслуживает состав WEICON Ceramic BL. В качестве наполнителя в данном эпоксидном композите используется карборунд и циркон, что делает состав очень прочным к механическим воздействиям и износостойким к истиранию. WEICON Ceramic BL наносится для снижения повреждений трубопроводной арматуры, отливок, лопастей.

Цвет состава — синий. Жизнеспособность WEICON Ceramic BL при температуре 20°С составляет 2 мин, что позволяет не торопиться при обработке. Полная прочность клея достигается через 24 ч. Клей легко наносится, а после отверждения дает небольшую усадку — всего 0,02%. Состав выдерживает сложные условия эксплуатации благодаря водостойкости термостойкости (-35…+180°С).

Minute Multi-Metal Epoxy

Компания Permatex представляет эпоксидный клей, соединяющий металлические поверхности в считанные минуты. При использовании на тонкостенных поверхностях, Minute Multi-Metal Epox становится заменой пайки и сварки.

При температуре около 24°С клей превращается в гель через 5 мин, затвердевает через 16 часов, после чего в нем можно сверлить отверстия, нарезать резьбу или проводить обработку напильником. Состав выдерживает температуру -51…+149°С.

Заполняя зазоры, Minute Multi-Metal Epoxy не дает усадки, защищает поверхности от воздействия жидкостей и химически агрессивной среды.

WURTH клей двухкомпонентный

Белорусская компания WURTH разработала двухкомпонентный клей, имеющий высокую прочность на разрыв. Основные его преимущества — высокая скорость высыхания, возможность нанесения на различные поверхности: сталь, алюминий, латунь, медь и прочие металлы; ПХВ, стекло, керамику, бетонные изделия, полиуретан.

Состав схватывается через 5 мин. после нанесения, а полностью затверживает через 24 ч. Термостойкость равна — -30…85°С.

WURTH становится практически невиден после высыхания и сохраняет эстетически привлекательный вид изделия. После отвердения шов можно подвергать механической обработке, он поддается сверлению, не растрескивается при сильном механической воздействии.

Клеи на основе эпоксидной смолы применяются в автомобиле- и авиастроении, в строительстве и в быту. Их составы очень разнообразны, поэтому при выборе необходимо учитывать сферу применения, параметры (жизнеспособность, рабочая температура, электропроводность, водостойкость), и внимательно изучить инструкцию. Правильное соединение компонентов гарантирует достижение ожидаемого результата.

Характеристики и область применения эпоксидного клея

На рынке, магазинах есть ряд клеев, которые предназначены для применения в разных сферах и хорошо справляются с поставленными задачами. Но не все виды универсальны, безопасны в использовании, доступны. Такими качествами обладает эпоксидный клей. Этот вид популярен среди мастеров и технических работников.

Что такое эпоксидный клей

Эпоксидный клей – соединение с высоким содержанием молекул (полимер), основой у которого выступает эпоксидная смола. Как самостоятельный элемент, она не подходит для использования. Синтетические смолы распространены в производстве лаков и отделочного сырья.

Эпоксидный клей двухкомпонентный. Эти два компонента присутствуют в упаковке: смола и отвердители. Вторые необходимы для того, чтобы мастика обрела клеящие качества. Но соотношение должно быть правильным. Иначе, излишек или нехватка отвердителя существенно повлияет на качество полимера: снижается сцепливаемость, не противостоит в полной мере влаге, химическим веществам, перепадам температур. При малом количестве отвердителя, смолянистый состав плохо застынет и обладает липкими качествами. Известное соотношение – 1 к 1 или 1 к 2.

Есть варианты, состав которых дополнительно содержит наполнители, порошок металла, пластификаторы, волокна и прочее. Дополнительные компоненты используются для улучшения качества клея:

• Скреплять при определенных температурах, при этом образовывать прочное, адгезионное соединение.
• При высыхании не выделяются вредные вещества.
• Не требуется применение растворителей.
• Минимальная усадка.
• После просыхания допустима дополнительная обработка поверхности.

Клей не применяется при работе с никелевыми, цинковыми, тефлоновыми, хромовыми поверхностями, а также с полиэтиленом и силиконом.

Также не стоит ремонтировать таким клеем изделия, которые планируется использовать с продуктами питания.

Сфера применения и виды

Так как эпоксидные клея многоцелевые, то они нашли применение в индустриях:

• Постройка – объединение панелей, ж/б систем мостов.
• Машиностроение – изготовление научно-технической оснастки, шлифующих приборов и прочее.
• Судостроение – монтаж судов из стеклопластика, установка креплений.
• Сборка авто – склеивание пластмассовых деталей с металлом, закрепление тормозных колодок.
• Монтаж летательных агрегатов, при производстве погожих батарей и пр.

Согласно смеси клей: прочный, пастообразный, тягучий раствор, пигмент, пленку.

Пленочный клей – материал, армируемый некоторыми тканями.

Пастообразная смесь продается в готовом виде либо в виде компонентов для смешивания. Если при приготовлении не будет нагревания, то смешивание производится напрямую перед применением.

С целью извлечения оптимального результата соединения перед началом склеивания плоскости требуется обработать. Обработка допустима наждачкой, песком, ультразвуком, обезжировка растворителем либо протравка в кислотной ванной. От этого этапа зависит крепость соединения и его устойчивость при эксплуатации.

Владея редкими наклеивающими качествами, эпоксидные клея применяются там, где необходима передача больших перегрузов. Их применяют взамен классического автоматического крепления разных элементов. Объединенные (приклеенные) плоскости смотрятся ровно как общее целое.

Характеризуются приобретенные объединения значительной крепостью, тепло- гидростойкостью, стабильностью к влиянию агрессивных сред. Их использование вероятно в просторном спектре температур и подойдут они с целью крепкого объединения элементов почти с различных использованных материалов.

Топ лучших

В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:

• Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
• Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
• Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
• G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
• Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.

Как применяется и какую температуру выдерживает

При ремонте керамических изделий клей скрывает места повреждения и поломки. Из сломанных элементов удаляется грязь и обезжириваются, затем наносится слой эпоксидки и соединяется изделие в единое.

Для бетонных конструкций применяется данный состав с целью получения защиты от воды и влаги, заполнения швов, которые не изменяются при застывании, выдерживают перепады температур.

Владельцы автомобилей применяют эпоксидный клей для быстрого ремонта, чтобы была возможность доехать до СТО.

Именно такой клей склеивает деревянные изделия в прочные соединения.

При процессе соединения выполняются такие действия:

• Готовятся инструменты.
• Обрабатываются склеиваемые поверхности для улучшения сцепливаемости (убрать грязь, обработать наждачкой, обезжирить, просушить).
• Клеевой состав наносится на плоскости тонким пластом.
• Объединить склеиваемые компоненты, закрепить.
• Плотная фиксация необходима на протяжении 10 минут.
• Вводить в эксплуатацию через сутки.

Нюансы при использовании:

• В том случае, если масса не выжмется из туба, то его следует прогреть (положить на батарею или погрузить в горячую воду).
• Состав приобретается в зависимости от области использования и цены. Вся информация содержится на упаковке или спросить у консультанта в магазине.
• Недопустимо применение для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Полимер отлично переносит повышенные температуры плавления (180 градусов), при этом не теряется прочность. Для равномерного просыхания необходима комнатная температура (20–23 градусов).

Сколько сохнет

Насколько быстро высохнет склеиваемая конструкция, зависит от нескольких факторов: марка состава, температура окружающей среды. Для быстрого застывания, швы подогревают.

При смешивании смолы с большей частью отвердителей процесс просыхания ускоряется.

При использовании холодной сварки, то отвердевание наступает до 20 минут. ЭДП загустевает через пару часов, полное отвердевание наступает через сутки.

Если смесь не схватывается после истечения указанного времени, то это объяснимо такими причинами: она просрочена, невыполнение соотношений при приготовлении состава.

Как хранить

Температура эксплуатации и хранения отличаются. Сохранение производится при температуре 20–25 градусов в сухом месте. Целостность упаковки должна быть сохранена и находиться в вертикальном состоянии.

Не допускается хранение клея при воздействии солнечного излучения. Хранить вдали от детей и продуктов питания.

Рекомендуем посмотреть видео-обзор:

Меры предосторожности

Соблюдение правил безопасности при разведении эпоксидной смолы:

• Работу с клеем производить в средствах ИЗ.
• При попадании на кожные покровы, требуется смывание проточной водой с мыльным раствором либо протереть спиртом.
• Помещение должно иметь исправную вентиляцию.
• Не использовать посуду для приготовления пищи.

В заключение

Несмотря на то, что рынок заполнен ассортиментом клея, эпоксидные составы не утрачивают свой рейтинг из-за своей эффективности и безопасности. Они более прочные, долговечные, устойчивы к коррозии. Они применяются в быту и на производстве.

Полезная информация? Оставьте свой комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.