Электрод эа 395 9

Сварочные электроды ЭА-395/9

При сварке ответственных конструкций возникают вполне предсказуемые трудности. Для них требуется не только особое оборудование, но и качественные расходные материалы. Эти требованиям удовлетворяют электроды ЭА-395/9, которые были разработаны целенаправленно для этих целей.

Преимущества

Электроды ЭА позволяют осуществлять соединение деталей из различных видов металлов, что не всегда может осуществляться другими расходниками, или же требуют трудоемкой предварительной подготовки. 395 9 электроды благодаря уникальным составляющим самого стержня и его обмазки позволяют производить следующие сложные работы:

1. Соединять изделия легированных листов для дальнейшей эксплуатации при сильном холоде.
2. Сваривать узлы, которые будут подвергаться переменным нагрузкам.
3. Участвовать в сварке оснований и каркасов, имеющих повышенную твердость.
4. Сваривать детали повышенной прочности.
5. Соединять сплавы, различные по составу.
6. Сваривать аустенитные стали, в частности нержавеющие и жаропрочные.
7. Сваривать узлы, находящиеся под усиленной нагрузкой.
8. Производить наплавку первого нижнего слоя, в результате чего получается более прочный шов.

Получаемый шов по своим качествам позволяет изделиям работать при высоких температурах и при значительных нагрузках. Шов получается аккуратным и ровным, разбрызгивание металла минимальное, отделение шлака легкое. Сварку можно осуществлять во всех положениях.

Электроды ЭА 395 обладают уникальной способностью соединять востребованные в различных областях стали, которые имеют такие характеристики:

• высокую твердость;
• пластичность;
• повышенную стойкость к коррозии;
• жаропрочность.

Состав этих расходников не склонен к окислению и не взаимодействует с кислотами и щелочами. Металл шва не имеет включений шлака.

Характеристики

Электроды ЭА 395 9 имеют характеристики, обеспечивающие получение качественного и прочного шва. Немалую роль в этом играет покрытие, которое является фтористо-калиевым. Результатом этого является наличие в образующемся шве большого количества феррита. Это предотвращает образование разрывов и горячих микротрещин. Соединение обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, что позволяет выдерживать нагрузки и перепады температуры.

Удачным является химический состав наплавки, в котором самое большое содержание принадлежит никелю, а затем хрому. Покрытие закрывает шов шлаком равномерно, что уменьшает испарение элементов и способствует одновременному медленному охлаждению.

Особенности технологии

Сваривание деталей электродами этой марки следует проводить с помощью постоянного тока. Выставлять полярность при этом следует обратную. Дуга должна быть короткой. Необходима предварительная очистка кромок свариваемых поверхностей от различных загрязнений, окалин и следов ржавчины. Должна быть получена чистая металлическая поверхность, отличающаяся характерным блеском.

Перед началом работы должна быть осуществлена прокалка, составляющая не менее двух часов при высокой температуре. Хороший результат даст закалка, которая повысит пластичность и твердость. Не рекомендуется осуществлять сварку по направлению вниз, поскольку это может вызвать пузырчатость шва.

Величина тока зависит от диаметра выбранного типа электродов и положения в пространстве. Из трех выпускаемых диаметров, наибольший из них, имеющий значение 5,0 миллиметров, надо использовать только для горизонтального положения. Работа этими расходными элементами возможна при промышленной сварке и для домашнего использования.

Интересное видео

Электроды марки ЭА-395/9 — общая информация

Электроды покрытые металлические ЭА-395/9 используются для ручной дуговой сварки сталей ГОСТ 9466-75.

Сварочные электроды ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из теплоустойчивых нержавеющих и маломагнитных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки. Сварка допустима во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Сфера применения электродов ЭА 395 9

Разработка электродов ЭА 395 9 проводилась целенаправленно. Необходимо было соединять методом сваривания заготовки из нержавейки, углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными и перлитными структурами, которые не свариваются стандартными электродами УОНИ, ОММ и другими, либо требуют длительной подготовки и нормализации. Они применяются для сваривания:

Рисунок 1 — Электроды ЭА 395 9

• металлоконструкций из легированного листового проката, работающих в условиях сильного холода;
• узлов, эксплуатирующихся в условиях переменных нагрузок;
• каркасов и оснований с аустенитных сталей повышенной твердости;
• ответственных конструкций из легированных сталей повышенной прочности;
• разных по составу сплавов, включая низколегированные и нержавеющие стали;
• соединений сплавов с перлитной и аустенитной структурой;
• нагруженных узлов из среднеуглеродистых, низколегированных сталей и нержавейки;
• конструкций из хромоникелевых сталей, жаропрочных металлов аустенитного типа без ниобия в качестве легирующего вещества и повышенных требований к степени межкристаллической коррозии;
• облицовки кромок при подготовке к сварке металла аустенитного класса с металлом перлитной группы;
• при многослойной наплавке антикоррозионного покрытия производится наплавка первого нижнего слоя или всех.

Механические свойства полученного шва позволяют конструкциям работать при температурах от -70⁰ до +580⁰ в условиях вибрации и динамических нагрузок.

Аустенитные стали в нормальном состоянии имеют структуру с преобладанием аустенита. Это результат содержания в них хрома, никеля и марганца. К этому классу относятся нержавеющие и жаропрочные стали. При нагреве кристаллическая решетка аустенитных сталей не меняется, коррозионная стойкость увеличивается.

Назначение электродов ЭА 395 9 характеризуется их уникальной способностью прочно без напряжений соединять стали группы АК, которые востребованы в машиностроении, энергетической промышленности, теплотехнике, металлургии и других отраслях благодаря своим характеристикам:

• высокая твердость;
• пластичность в холодном состоянии;
• коррозионностойкость;
• хорошая обработка резанием;
• жаропрочность.

Свариваемость легированных металлов группы АК низкая. Технология сварки стандартными электродами сложная и длительная с использованием термопечей до и после наплавления шва. При работе в агрессивных средах обычный шов быстро разрушается. Состав ЭА 395 9 не окисляется, не взаимодействует с кислотами и щелочами.

Сварка нержавеющих и легированных сталей электродами других марок производится с обязательным подогревом деталей, чтобы металл не растрескивался от быстрого местного нагрева. Сразу по завершению работы делается отпуск для снятия напряжений в переходной зоне шва и выравнивания структуры материала.

Основные характеристики

Основное назначение электродов ЭА-395/9

Электроды марки ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в том числе сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями.

Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Сварочные электроды ЭА-395/9 тип Э-11Х15Н25М6АГ2

Электроды для сварки ЭА-395/9 предназначены для ручной дугово й сварки углеродистых, низколегированных, легированных, высокопрочных и разнородных сталей и сплавов.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности, т.е. э л ектр од положительный, а заготовка отрицательная. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме верти кального сверху вниз.

Сварочные электроды ЭА-395/9 являются электродами с основным покрытием (ф тористо-кальциевым). Состав покрытия электродов для сварки ЭА-395/9 обеспечивает необходимое количество феррита в шве, что препятствует образованию горячих трещин, создает необходимую жаропрочность и коррозионную стойкость швов. Химический состав и структура покрытия сварочных электродов ЭА-395/9 уменьшают угар легирующих элементов.

Преимущества электродов для сварки ЭА-395/9

Благодаря уникальной рецептуре, строгому контролю качества, высокотехнологического процесса производства электроды сварочные ЭА-395/9 характеризуются:

1. низким уровнем разбрызгивания металла;

2. хорошей отделимостью шлаковой корки;

3. повышенной ударной вязкостью и пластичностью шва необходимой при использовании в условиях пониженных температур;

4. отличным товарным видом швов.

Основными преимуществами, отличающими электроды ЭА-395/9, является возможность использования:

— при сварке разнородных сталей и сплавов, в т.ч. при сварке по нержавейке (например, углеродистых с высоколегированными сталями, аустенитных сталей с перлитными и т.д.);

— высокопрочных легированных аустенитных сталей, используемых при знакопеременных нагрузках и низких температурах, в условиях агрессивных сред.

При сварке электродами марки ЭА-395/9 металл шва имеет аустенитную структуру. Это является важным преимуществом и особенностью данной марки, дает возможность ее применения для работы с аустенитными сталями и с конструкциями аустенитных сталей со сталями другого рода. Аустенитные стали обладают коррозионно-стойкими, жаропрочными, жаростойкими, криогенными свойствами, изделия из них подвергаются совместному действию напряжений, очень высоких температур и агрессивных сред. Поэтому электроды марки ЭА-395/9 нашли свое практическое применение в производстве паропроводов, камер сгорания, роторов турбин, труб, листового проката, и других узлов и агрегатов используемых в агрессивных средах с высокими нагрузками.

Применение сварочных электродов ЭА395/9

Сварочные электроды ЭА395/9 незаменимы при сварке:

— конструкций из высокопрочных аустеничных сталей;

— ответственных конструкций из легированных, низколегированных, углеродистых сталей;

— разнородных сталей и сплавов, например, для сварки углеродистых, низколегированных сталей с нержавеющими сталями;

— для сварки между собой различных марок жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса типа ХН35ВТ, Х15Н25АМ6, содержащих никель до 25- 35%, но не содержащих ниобий, работающих при температуре до 700°С без требований стойкости против межкристаллитной коррозии;

— соединений из аустенитных сталей марок типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 07Х16Н6, 10Х25Н6АТМФ, 20Х23Н13 и пр. с перлитными сталями типа СТ5ПС, 30Л, 20ХГНМ, 25Г2С, 40ХФА и т.п.

— облицовки кромок состоящих из сталей перлитного класса и их соединений с аустенитными сталями;

— для сварки листовых металлоконструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах;

— первого слоя при двухслойной или трехслойной наплавке стойкого к коррозии покрытия.

Специфика, механические свойства шва — эластичность, ударопрочность, стойкость к межкристаллическим трещинам позволяют использовать готовые конструкции как при критически высоких, так и при низких температурах. Поэтому электроды для сварки ЭА395/9 используются во многих отраслях промышленности, в том числе в металлургической, нефтегазовой, химической, атомной промышленности, активно применяются в теплоэнергетике, т.е. в отраслях, где к качеству сварки предъявляются повышенные требования, а свариваемые изделия подвергаются действию особо агрессивных сред.

Качество электродов для высоколегированной стали ЭА-395/9

В соответствии с Российскими стандартами, согласно ГОСТ 10052-75 , электроды ЭА 395/9, отвечают требованиям типу Э-11Х15Н25М6АГ2, ГОСТ 9466-75 – типу Е-040-Б30. По Международной классификации ISO 3581 и немецким стандартам DIN 8575 соответсвует Е 16.25.6 B20. Сварочные электроды ЭА 395/9 различных диаметров, тип Э-11Х15Н25М6АГ2 по ГОСТ 10052-75 , аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС). Свидетельством НАКС на электроды для сварки ЭА 395/9, подтверждается соответствие требованиям РД 03-613-03 для группы технических устройств используемых на производственных объектах: КО, ОХНВД, МО, НГДО, ОТОГ.

Производители сварочных электродов ЭА395-9 рекомендуют тщательно подходить к подготовке поверхности и проводить сварку на короткой дуге. Поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода уменьшает вероятность образования дефектов на поверхности основного металла в результате прилипания брызг.

В чем плюсы и минусы электродов с маркировкой ЭА-395/9 и где их стоит применять

В мировой промышленности очень распространена сталь. Для каждого, из нескольких десятков видов сталей, используется свой тип соединителей. Производители используют различные по типу, материалу изготовления, диаметру и составу электроды.

Например, для того чтобы сварить аустенитный тип, или жаропрочный – нужен такой тип электрода, который не подходит ни для какого другого вида.

Сегодня, мы расскажем про такие электроды, технические показатели которых обрадуют многих специалистов – это ЭА-395/9.

Параметры и характеристики

К основным техническим характеристикам этой марки относятся:

• наличие основного покрытия;
• наличие диаметров от 3 до 5 мм;
• пригодность для сваривания сплавов с высоким уровнем жаропрочности и стали, в состав которой входит до 35% никеля.

Дуге этого вида характерно устойчивое горение, и отсутствие разбрызгивания во время пайки. Работать можно в любом положении. И, если вы опытный, то, качество формирования швов будет высоким.

К недостаткам этого проводника относят шлаковую корку, которая плохо поддается отделению, а также низкий коррозийный порог, как и в случае с нержавеющей сталью. А проводить шов вертикально сверху вниз — не рекомендуется.

Когда вы будете использовать эту марку, рекомендуется применение постоянного тока и обратной полярности.

Кроме вышеперечисленных рекомендаций, необходимо учесть определенные моменты при работе с электродом ЭА-395/9 еще до начала работ.

• Во-первых, нужно использовать самую короткую дугу. Обычно, при таком способе, мастер не очень хорошо видит, как сходится рубец. А, если вы пока не опытный — вам будет нелегко, поэтому, потренируйтесь сначала на запасной или не совсем нужной заготовке.
• Во-вторых, чтобы шов лег идеально, не забудьте зачистить поверхность всех деталей. Необходимо, чтобы на местах, которые вы будете сваривать, не было коррозии, следов от краски или масла, а также пыли и загрязнений. Очистить это все можно используя болгарку, наждачную бумагу, напильник или шлифовальную машину. Так, вы точно добьетесь идеального результата.
• И, в-третьих, очень важно до проведения сварных работ, прокалить электрод ЭА-395/9 в печи. Прокалку (сушку) рекомендуется проводить при температуре не более 330 С0 в течении 40-60 минут. Так, если вы установите минимальный градус, то время сушки должно быть не менее часа, и наоборот – чем больше температура, тем меньше стоит прокалывать стержень.

Подведем итоги

Мы постарались рассказать вам все, что знаем сами про электроды марки ЭА-395/9. Несмотря на редкое появление этого вида на полках магазинов, специалисты сварочного дела рекомендуют использовать эти электродные стержни для работы с жаропрочной сталью.

Они остаются довольны дугами, которые легко поджигаются и горят, не угасая, а также ровными швами без искажений.

И конечно же, нам очень важно ваше мнение, поэтому как только испробуете ЭА-395/9 – напишите нам отзыв в комментарии.