Эксцентриковая струбцина своими руками

Эксцентриковая струбцина своими руками

Быстрозажимная струбцина своими руками

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками — закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и «хватка» струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор — вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Самозажимная струбцина: как забацать

zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки — соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.

Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.

Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).

Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол — градусов 10 — 15.

Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.

Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.

Привариваем квадрат к пластине.

На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.

Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.

В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.

На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Барашковая гайка нужна для удобства регулировки — сжатия пружины.

Инструмент готов!

Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.

Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.

Нажимаем на верхнюю пластину.

Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.

Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.

Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.

Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!

Быстрозажимная струбцина своими руками

Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.

Быстрозажимная струбцина — самоделка

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом

Зажим — это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления. Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей. Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.

Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны. Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку. Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.

Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.

Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.

Используемые части

  • Металлическая пластина толщиной 6 мм
  • 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
  • 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
  • Len болт (длина 1,5”)
  • 2 болта ¼ (длина 1/2”)
  • 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
  • Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
  • Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
  • Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
  • Деревянные части

Как сделать

Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.

Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.

После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.

Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.

Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.

Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.

Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.

Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.

преимущества

Делает повторное использование намного проще

Приложите максимальное давление с меньшими усилиями

Удобная ручка для простоты использования

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Струбцина 90 градусов своими руками

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

Струбцины своими руками

Давно хотел КУПИТЬ струбцины, но посмотрев в магазине сколько они стоят, решил делать сам!

Идею таких струбцин подглядел у Антона Лазуренко вот здесь

Всем бесплатного бензина и табун коней под капот!

Метки: инструмент, струбцины

Комментарии 50

Вы в Беларуси кусок людского железа найдите!

А где его сейчас найдёшь?

У Дали есть эмаль с молотковым эффектом. Ворота ей красил. Прикольно)

Слабоватые струбцинки… что-то придержать — будет нормально, а нормально сдавить не получится.
В данных изделиях два слабых места: гайки — нужно что-то более серьёзное и очень крутые внутренние радиусы, в которых даже внутренние пластинки не проварены. Сделайте внутри сваркой шов катетом 10-15 мм и здоровья у них наполовину прибавится
Обратите внимание на старые струбцины, которые Вы порезали — там это сделано грамотно.
Но и старые струбцины Вы сделали плохо — при такой толщине свариваемого металла ОБЯЗАТЕЛЬНО делать фаски под 45 градусов двух сторон так, чтобы оставалась перемычка толщиной 2-3 мм.
Сварные швы тоже заподлицо зачищать не нужно, хотя это дело вкуса…

Правильно всё подметил. И про гайки и про галтели в углах и про фаски для сварки.Я всё это прекрасно знаю, делать действительно грамотно, по науке, у меня нет ни средств ни возможностей.Всё, что я сделал, сделано под мои нужды и прочности этих изделий мне хватает выше бровей! Струбцины работают просто исключительно — замечательно! Спасибо за критику!

Несколько вопросов
В длинных струбцинах хватает жесткости конструкции? Не просится ли увеличить ширину каркаса или добавить еще 10мм в толщину профиля? Не просится ли увеличить длину гайки дабы уменьшить люфт шпильки?
Имею советские небольшие струбцины на вроде 100мм, резба мелкая, болт сидит плотно, каркас хорошо держит. И есть современная с крупной резьбой на 250мм, наконечник держится на шарике, то есть зажимать плоские предметы хорошо, но если например на круглой трубе зажимать то он соскакивает, даже при зажатом состоянии чуть задел и слетает. Ну и болтается сильно в гайке. да и выгибается при хорошей нагрузке.(это для понимания причины возникновения вопросов)

По каркасу нареканий нет. А вот про слабое место, так это было бы не плохо применить помощнее и подлиннее гайки, НО за неимением лучшего есть то, что есть.При зажатии трубы нужно использовать призму.www.vdr.com.ua/images/pro…/2012/201203301442173.jpg

Ну я намучался со столбами для забора 150 примерно диаметром, и к ним прижимал пластину, выставлял в стор, по уровню потом приваривал. И вот зажал а потом подправлять в этоим и гемор был у меня, /А про гайку, может просто несколько гаек вместе поставить?

Поставить несколько гаек вместе это то же гемор. Поэтому я использовал по две, для моих запросов хватает за глаза! )))))

красава, скажу сразу, буду делать по твоей методе!)))

Спасибо! Рад, что понравилось!

классно и грунт краска супер, сам пользуясь таким грунтом .

Спасибо! Рад, что понравилось! Этим грунтом мой батя на даче бочки под воду покрасил, офигенно держит! Они как пластиковые стали!

да я полностью согласен . у меня багажник на крыши и лестница покрашены и все спрашивают как пластикам покрывал, если красишь по инструкции то всё классно получается .

Эксцентриковая струбцина своими руками

Струбцины своими руками

Самодельные струбцины из дереваСтрубцины из дерева.
Ничего нового, конструкция много раз описана в интернете. Хорошая повторяемость, простота изготовления и достаточное усилие зажима. Материал — береза, шпильки с резьбой М8. В неподвижной губке просверлены отсерстия диаметром 6,5 мм, в них вкручены шпильки М8 и зафиксированы гайками с клеем «Момент». В подвижных губках отверстия диаметром 9 мм.
Ранее было изготовлено 6 штук. Недавно сделал еще две чуть большего размера. Конечно, можно было затратить больше времени на изготовление чего-то подобного, но я подумал «А оно мне надо?» Возможно, это удобно, но в домашних условиях делать нерационально.

Струбцины из металла.

Струбцины своими руками

Кроме заводских, есть и самодельные. Изготовлены из всего, что попадет под руку. Недавно понадобилась пара струбцин с небольшим усилием зажима. В дело пошел стальной уголок 45х45, болт М8 подходящей длины и несколько шайб.
Пожалуй, основная трудность при изготовлении такой струбцины — вращающаяся тарелка, которая находится на конце прижимного винта. Здесь нужен токарный станок, но можно обойтись и без него. При более-менее аккуратном изготовлении качество узла получается вполне приемлемым. В данном случае, порывшись в коробках с мелочевкой, я нашел две латунные чашки заводского изготовления, хотя в основном я приспособился делать их сам, из обрезка трубы и шайб подходящего диаметра.

От трубы отпиливается кольцо шириной 4-6 мм и приваривается одна или две шайбы. Всё. Чашка готова.
После установки чашки на прижимной винт её верхнюю часть можно закрыть, приварив еще одну шайбу или подходящих размеров пластину.

Весь нехитрый процесс изготовления показан на фотографиях ниже. Основа струбцины — два сваренных между собой отрезка стального уголка. В нижней части просверлено отверстие диаметром 6,5 мм, нарезана резьба М8 и приварена гайка с такой же резьбой. Проточка под чашку на конце прижимного винта до диаметра 6 мм сделана на заточном станке (наждаке) и доработана напильником.

Проточку можно сделать более аккуратно и качественно. Для этого прижимной винт необходимо зажать в патроне сверлильного станка (предварительно отрезав головку болта). Протачивают болгаркой с зачистным диском. Работать аккуратно, использовать защитные очки или маску.
На другом конце винта просверлить отверстие диам. 4мм под вороток.

После установки тарелки на конце прижимного винта наварен небольшой шарик.
Жесткость струбцины оказалась недостаточной, поэтому к её спинке было приварено ребро из подходящей стальной полоски.

Струбцины своими руками

Струбцина изготовлена из ненужной ножовки по металлу. Максимальное раскрытие — 380 мм. Жаль, что только одна.

Струбцины для склейки небольших щитов

За основу взяты три отрезка стального уголка 45х45 длиной 600 мм каждый. К уголкам шурупами крепятся бруски из твердых пород дерева. Через каждые 100 мм в уголке и бруске просверлены отверстия диаметром 8мм. В отверстия вставляются болты с уголками, снизу крепятся с помощью узкой стальной пластины с приваренной к ней гайкой с резьбой М8.

К средней струбцине дополнительно могут крепиться две проушины, в которые вставляется брусок для прижима и выравнивания склеиваемых деталей в горизонтальной плоскости. Брусок имеет сечение 55х55мм и длину, немного большую, чем длина струбцины. В бруске просверлено отверстие, в которое снизу забита мебельная гайка с резьбой М10. Отверстие смещено от центра на 100-150мм. Это позволяет прижимать делянки при склеивании щита любой ширины.

Читайте также  Чем отличается диод от тиристора
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector