Дровокол морковка с бензиновым двигателем

Как сделать винтовой дровокол с двигателем стиральной машины

На дачном участке или в частном сельском доме заготовка дров требует выделения времени, приложения усилия и выдержки. Чтобы не рубить дрова топором, многие владельцы недвижимости с печным отоплением покупают высокопроизводительный винтовой дровокол. Машина заводской сборки обладает высокой стоимостью, но некоторые народные умельцы изготавливают приспособление своими руками из подручных деталей.

Разновидности бытовых станков

В личном хозяйстве применяется два вида приспособлений для колки дров, отличающихся рабочими органами. В станке реечного типа, собранном по облегченной конструкции, содержится колун в виде вертикально закрепленной заточенной пластины. В конусный дровокол входит конус с нарезной винтовой резьбой. Если имеется план и чертежи винтового дровокола, своими руками собрать станок без проблем может любой слесарь.

Собрать самодельный дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно, несложно. Для этого достаточно иметь:

1. электромотор 3−4 кВт;
2. винтовой конус;
3. подшипники;
4. редуктор с зубчатой или цепной передачей;
5. вал.

Если требуется собрать станок большой производительности, то лучшим вариантом будет установка двигателя на бензине или солярке мощностью 7 л. с.

Комплектующие элементы конструкции

Для небольшого бытового приспособления подойдет мотор 220 В от старой стиральной машины. При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам вал конуса оснастить шкивом большего диаметра. Увеличив разницу диаметров, можно получить дровокол нужной мощности, при этом скорость вращения рабочих органов не должна превышать 500 об/мин.

Следующим этапом является выбор подшипников для вала с учетом нагрузок. Для дровокола небольшой мощности подойдет вал и подшипники с диаметром посадочного места 30 мм.

На рабочий орган станка подшипник устанавливается в индивидуальном корпусе из стали или чугуна, закрепляется болтом. Для подшипников на станине приваривается швеллер, уголок или стальной профиль, саму станину под электроколун своими руками можно изготовить из уголков или стальных труб.

Во всей конструкции станка самым важным узлом является конус из прочной инструментальной стали.

Винтовую резьбу должен нарезать профессиональный токарь, так как обработка материала требует специальной профессиональной подготовки. Сегодня в продаже имеются готовые модели конусов, среди которых потребитель может выбрать деталь под размер бревен.

Чертеж конусного дровокола и таблица расчетов диаметра режущего элемента позволяет правильно подобрать шаг и направление резьбы, которая в обязательном порядке должна быть левой. При вкручивании поступательно вращающаяся «морковка» будет врезаться внутрь круглого полена, при этом «разрывая» материал на отдельные фрагменты. При расчете глубины раскола можно получить следующие результаты:

1. если диаметр основания конуса составляет 7,0 см, а размер скоса достигает 1,1, то глубина раскола = 450 мм;
2. при диаметре рабочего узла 8,0 мм и скосе конуса 1,2, глубина раскола = 550 мм;
3. если на вал установлен конус диаметром 10,0 см при скосе сторон 1,5, глубина раскола будет = 750 мм.

Дровокольный станок может оснащаться узлом разной конструкции: с хвостовиком и внутренним отверстием для посадки на вал. Для первого варианта в торце вала сверлится отверстие под хвостовик, для закрепления комплектующего элемента применяется стопорный шуруп.

Размеры станка для колки полена

Для расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека:

1. высота станины — 650 мм;
2. длина стола — 850 мм;
3. ширина столешницы — 450 мм.

Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом.

Для домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун. Острая пластина опускается на полено с большой силой, разрывает волокна древесины, отделяя небольшие фрагменты.

Для изготовления пластины на дровокол морковка рекомендуется использовать листовую сталь 1 мм и уголок 4,0х4,0 см.

Кроме приведенных вариантов, колка дров может осуществляться механическим приспособлением, привести в движение который можно силой одного человека. Управление оборудованием осуществляется рукояткой, прикрепленной к валу редуктора. Механический дровокол можно быстро переоборудовать в электрический агрегат, если использовать ременную передачу, адаптированную под мотоблок.

Дровокол: гидравлический, электрический, винтовой и ручной. Обзор важных характеристик и принципов работы конструкции

На данный момент, дрова остаются одним из ценных ресурсов для оснащения большого количества приборов и устройств. Они являются топливом для печей, каминов и многих других приспособлений, который по сей день пользуются популярностью среди потребителей.

Заготовить дрова – это довольно трудоемкая процедура, ведь только человек, обладающий высокой физической силой сможет разрубить большие чурбаки. Так как возникла необходимость в более простой и быстрой процедуре заготовки, было принято решении о создании эффективного инструмента.

В связи с этим был разработан дровокол, который позволит ускорить и, что самое главное, упростить весь процесс. На рынке можно найти несколько разновидностей этого устройства, но все они обладают одной задачей – безопасно и эффективно колоть дрова. Приобретение такого инструмента просто необходимо для владельцев каминов и отопительных печей, которые работают от древесного топлива. Все же, конструкции инструмента довольно сложные, поэтому нужно изучать все его особенности и важные параметры.

Содержание

Принцип работы дровокола

Увидев дровокол в первый раз, потребитель задается вопросом: как же он работает?

Стандартная схема работы состоит из нескольких этапов, среди которых:

• Укладывание чурбака в пространства подающих желобен. В конструкциях этих элементов располагаются специальные лезвия и подвижные поршни.
• Проталкивание чурбаков к лезвиям с помощью подвижных поршней.
• Раскалывание чурбаков на части с помощью лезвий. При этом, количество частей будет зависеть от того, сколько лезвий содержит агрегат.

В целом, можно увидеть, что схема функционирования инструмента очень простая.

Справиться с дровоколом может и неопытный новичок, главное соблюдать технику безопасности и работать строго по пошаговой инструкции.

Виды дровоколов

Для полного понимания того, какой дровокол вам нужен, необходимо изучить перечень существующих видов инструмента.

В данный список входят:

• Передвижной дровокол. Из названия понятно, что аппарат можно передвигать. Для этого он оснащен несколькими колесиками, а некоторые могут иметь небольшие показатели массы, что позволит передвинуть его вручную.
• Стационарная модель. Это противоположность прошлой разновидности, ведь такой инструмент никуда не подвинуть. Они обладают высокими показателями массы, а также отличаются большими габаритами. Как правило, такие модели используются в промышленной деятельности профессионалами.
• Ручная разновидность. Здесь все просто, заготовка дров происходит вручную. Обычно, такие конструкции обладают одним лезвием и подставкой. Конечно, такие устройства позволяют колоть лишь один чурбак за раз.
• Ломы-колуны. Эти инструменты схожи с обычным ломом, а процесс использования также происходит вручную.
• Пружинная модель. Конструкция такого инструмента выполнена в виде рычага, одна сторона которой содержит лезвия, а другая закрепляется с помощью станины.
• Механический вид. Здесь используются двигатели, а валы содержат конусные шурупы. Чурбаки колются, как раз таки, с помощью этих шурупов, которые плавно ввинчиваются в чурбаки и делят его не несколько ровных частей.
• Конусная модель. Ничем не отличается от прошлого вида, но вместо шурупов здесь конусное устройство.
• Редукторные дровоколы. Использования специального редуктора позволяет снижать обороты конусного приспособления.
• Электрические модели. Из названия понятно, что работа происходит с помощью подключения к электрическим сетям. Такие модели очень популярны среди потребителей, ведь они не создают отходов и обладают высокой эффективностью.
• Бензиновая разновидность. Здесь используются двигатели внутреннего сгорания, которые работают на бензиновом топливе. Их применяют для раскалывания очень больших дров, ведь мощности двигателей здесь значительно больше, чем у электрических аналогов.

Инструменты, работающие от тракторной тяги. Чаще всего их используют в сельском хозяйстве, где есть тракторы. Процесс эксплуатации напрямую связан с гидросистемой тракторов или с их валами крутящего момента.

Характеристики дровокола

Помимо существующих моделей, вам необходимо понимать какими техническими характеристиками должен обладать инструмент.

В этот перечень входят:

• Размерные показатели. Следует обратить внимание на то, что каждая модель может обладать разными габаритами.
• Показатели мощности двигателей. Будь то электрические или бензиновые двигатели, вам необходимо подбирать устройства с показателем мощностей под ваши задачи.
• Показатели мощности расщеплений. От этого зависит то, насколько сильно будет давить устройство на чурбак.
• Показатели рабочей длинны и диаметра. Это очень важный параметр, ведь некоторые модели попросту не смогут справиться с бревнами больших диаметров.
• Ходы поршней и показатели скоростей.

Плюсы и минусы дровоколов

Любые устройства могут обладать как хорошими сторонами, так и плохими.

Дровоколы не стали исключениями, и специалисты выделили несколько минусов и плюсов.

• Возможность широкого выбора моделей.
• Возможность подобрать мобильные инструменты.
• Высокие показатели производительности.
• Отсутствие необходимости в нагрузках для человека.
• Возможность приобрести износоустойчивые модели, которые будут исправно функционировать год за годом.
• Промышленное использование высокомощных моделей.

К недостаткам можно отнести:

• Некоторые виды обладают очень большими габаритами.
• Необходимость использования топлива для двигателей.

Какого производителя выбрать

Кроме понимания того, как работает дровокол и какие виды существуют, вам необходимо знать, какие бренды выпускают качественные и эффективные модели.

Сейчас очень просто попасть на некачественный инструмент, поэтом обращайте свое внимание на:

Какой выбрать двигатель на дровокол?

Полная газификация всей территории России пока так и не наступила. Поэтому значительной части жителей страны, отличающейся довольно суровым климатом, приходится по старинке отапливать свои дома дровами.

Проблема в том, что ежедневные упражнения с колуном или топором особого восторга у россиян не вызывают. Поэтому все чаще в хозяйстве современных домовладельцев появляются самодельные и «заводские» дровоколы, которые существенно упрощают подготовку к отопительному сезону, так как способны за короткое время заготавливать большое количество топочного материала.

Конструкция и принцип действия у подобных устройств, которые бывают ручными, механическими и гидравлическими, может существенно различаться. Однако схема работы полностью совпадает:

• деревянная чурка в автоматическом или ручном режиме размещается в подающем желобе между ножами и подвижным поршнем;
• поршень толкает заготовку на ножи, которые расщепляют ее на несколько поленьев.

Оставим в стороне ручной вариант и гидравлику, так как в быту чаще всего используется механическая конструкция с электрическим или бензиновым двигателем, к которому предъявляются определенные требования по мощности и количеству оборотов на выходе.

Все дело в том, что маломощное устройства просто не справиться с колкой дров, особенно твердых пород и сырой древесины.

Зависимость здесь следующая – чем больше мощность мотора, тем выше рабочее давление (замеряется в тоннах), которое позволяет устройству раскалывать самые «сложные» чурбаки. На практике это выглядит следующим образом:

1. При работе с тополем, осиной и другими «мягкими» породами дерева будет достаточно дровокола с рабочим давлением до 5 тонн.
2. Аналогичный параметр у агрегатов, способных раскалывать на дрова заготовки из дуба, груши и других твердых пород деревьев, должен располагаться между 5-ю и 7-ю тоннами.
3. С сырой древесиной и особо твердыми пнями способны справиться только такие установки, которые обладают рабочим давлением более 7 тонн.

Вторая важная характеристика при выборе агрегата для колки дров – это частота вращения двигателя, которая должна находится в интервале от 300 до 1000 об/мин. Поэтому высокооборотистые движки в таких устройствах в обязательном порядке снабжаются понижающими редукторами.

Осталось разобраться с типом двигателя. Электромоторы больше подойдут для стационарных установок в быту (220В) и на производстве (380В). Бензиновый вариант лучше подойдет для передвижной установки, так как имеет большую автономность.