Для чего нужна наждачная бумага — Информационный …

Наждачная бумага: маркировка и назначение

Наждачная бумага (наждачка, шкурка, наждачное полотно) является одним из самых применяемых, известных и старейших инструментов у мастеровых людей разных специальностей. Её используют в своей работе слесари по металлу, столяры и плотники по дереву, строители-отделочники и многие другие специалисты.

Несмотря на, казалось бы, примитивное устройство, полотно с приклеенным мелкозернистым абразивом имеет огромное число разновидностей. Со временем в этом многообразии навели порядок и закрепили его в международных и государственных стандартах. Наждачной бумаге разного вида и назначения присвоили соответствующую маркировку.

Немного истории

В китайских летописях XIII века обнаружены сведения о наждачном пергаменте. В качестве абразива применялись размолотые раковины, семена и песок, а связующим элементом был натуральный клей. Разные народы использовали высушенные шкуры животных, особенно ценилась шкура акулы.

Авторство в изобретении современного вида наждачки принадлежит англичанину. Джон Оукей в 1833 году основал первое промышленное производство этого вида продукции.

Виды абразивных материалов

Любое наждачное полотно представляет собой бумажную или тканевую основу, на которую наклеен абразивный порошок. Естественно, основа должна быть прочной, а абразивные покрытия бывают самые разнообразные, в зависимости от природы материала, характеристик твёрдости и размера зерна.

В качестве рабочего тела наждачной бумаги применяются искусственно созданные оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния (карборунд), иногда могут быть и другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).

Чаще всего применяется электрокорунд. Его получают при плавке в дуговых печах из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Электрокорунд в виде твёрдых кристаллов выдерживает сильное давление и обладает отличной режущей способностью. Добавление в шихту перед плавкой оксида хрома увеличивает его абразивную способность и прочность.

Карбид кремния является результатом спекания в электропечах кремнезёма и графита. В результате получаются бесформенные кристаллы с очень острыми рёбрами. Этот материал твёрже, чем оксид алюминия, но более хрупкий. Во время работы кристаллы раскалываются и получаются новые рабочие тела с острыми рёбрами. Шкурку с карбидом кремния применяют при обработке стекла, пластика, при полировке металла.

Для шлифовки мягких материалов, таких как дерево, используют гранат. У него невысокая твёрдость, но обработанные им поверхности получаются более гладкими. Самой высокой твёрдостью обладает алмаз. Ему немного уступает по твёрдости эльбор, но он более устойчив при высоких температурах.

Технология производства

Основные моменты технологии – это нанесение абразивного зерна на полотно. В зависимости от применяемого оборудования, берётся бумажная или тканевая лента соответствующей ширины, на неё наносится связующий материал и затем насыпается абразив.

Связующий материал – это не просто клей для удержания порошка на ленте. От его вида зависит прочность абразивного инструмента, поэтому он должен отводить тепло от ленты в процессе работы. А удержание абразива на ленте должно продолжаться даже после разрушения самого зерна.

Характеристики связующего материала определяют степень жёсткости или эластичности наждачной ленты. Специальные добавки, вводимые в него, формируют антистатические свойства или сопротивляемость засаливанию.

Поверх связующего, до его застывания, наносят абразивные частицы. Эти операции выполняются либо механическим способом (просто насыпанием), либо в электростатическом поле. Первый способ проще, но шкурка получается менее прочной и менее агрессивной. При втором способе отрицательно заряженное зерно насыпается на связующее, обладающее положительным зарядом. Зёрна плотнее входят в слой связующего, и шкурка получается более агрессивной.

Классификация и маркировка

Многообразие разновидностей наждачной бумаги в промышленности подчинено строгому упорядочению и классификации. Международный стандарт ISO 6344 в 2005 году принят и в России под названием ГОСТ Р 52381–2005. Классификационными признаками служат зернистость, вид основы, назначение и ряд других.

Международный стандарт использует букву «Р» для обозначения степени зернистости наждачки. Зернистость – это количество абразивных частичек на один квадратный дюйм. Она указывается в числовом формате, который варьируется от 12 до 2500 (P80, P600). Более крупных зёрен умещается меньше, мелочи умещается больше. Мелкие зёрна дают более тонкую шлифовку, и наоборот.

ФОТО: odstroy.ru Маркировка наждачной бумаги по зернистости

Применение

Наждачкой пользуются как при ручных работах, так и при работе на станках. В ручном варианте мастер сам придумывает и изготавливает удобный держатель, а при станочном использовании шкурку могут наклеить на вращающийся диск или окружность барабана либо применить как шлифовальную ленту, бегущую по двум барабанам.

ФОТО: st29.stpulscen.ru Наждачная бумага на шлифовальном диске

Заключение

Покупая шкурку в магазине, следует сначала посмотреть рулон желаемой маркировки, а затем пощупать его руками. Желательно пальцами оценить зернистость и агрессивность, эластичность и прочность основы, ведь у каждого мастера свой вкус, свои привычки и предпочтения.

Наждачная бумага: какая лучше, виды, основа, маркировка

Для придания поверхностям гладкости, будь то металл или дерево, а также очистки, и часто, придания необходимых очертаний применяют наждачную бумагу. Обработка с ее участием выполняется как вручную, так и посредством необходимых инструментов или целых станков. Здесь все зависит от обрабатываемого материала и уровня сложности. При этом, чтобы достигнуть желанного результата, вы должны определиться с тем какую наждачку выбрать для тех или иных видов работ.

Какие бывают виды наждачной бумаги?

Первое, но, пожалуй, основное отличие наждачной бумаги заключается в ее основе, на которой находится абразив. Во время работы это, может отойти на второй план, но от нее во многом зависят износостойкость и прочность наждачной бумаги, что тоже крайне важно. Также не стоит обострять внимание на наличии слова бумаги, поскольку кроме нее, основами для шкурки выступают и прочие материалы. Дальше мы поговорим о них более детально, чтобы разобраться в основных преимуществах и недостатках.

Бумажная основа

Одним из самых логичных и распространенных оснований для нанесения абразива является бумага. Она может быть водостойкой или обычной. Такой вид шкурки выделяется тем, что он более дешевый по сравнению с остальными. Хотя есть у него и другие плюсы. К примеру, если для работы вам нужен небольшой кусок наждачной бумаги, вы легко его оторвете. При этом бумага не растягивается и позволяет легко обрабатывать рельефную поверхность. Кроме того она привлекает тем, что позволяет нанести мелкий абразивный порошок. Но такой вид штукатурки расходуется быстрее остальных, особенно, учитывая то, что порошок в местах излома бумаги осыпается достаточно быстро. Ну а самым существенным недостатком стоит назвать невысокую прочность бумажной основы.

Тканевая основа

Этот материал для основы занимает 2 место по распространению и популярности. Безусловно, в плане долговечности она намного практичнее и надежнее бумаги, но и стоимость оттого ее существенно выше. Такой вид наждачки отличается хорошей прочностью, как правило, за счет того, что ткани (будь то хлопок или полиэстер) предварительно пропитывается смолой, которая также придает большую устойчивость к влаге. Хотя в этом есть существенный недостаток, поскольку она становиться несколько грубее и поверхность будет ощущаться не настолько хорошо. Но, как бы там ни было, такая шкурка на протяжении многих лет может храниться в кладки и не утратит свои абразивные свойства. Кроме того она отличается хорошей эластичностью, что большой недостаток для машинной обработки.

Комбинированная основа

Вполне логично, что в основе такого вида наждачки лежит сочетание бумаги и ткани, которые склеиваются между собой. По факту шкурка на такой основе является дорогостоящей и менее популярной у домашних мастеров, поскольку используется в сложных и профессиональных задачах. Само собой, такая штукатурка отличается всеми преимуществами перечисленных двух видов, почти нейтрализуя их недостатки.

Фибровая основа

На просторах интернета встречаются и шкурки на фибровой основе, но в условиях ручной обработки они не пользуются столь высоким спросом. И причина здесь предельно простая – они предназначены для применения с дисками наждачного станка. Зато, среди ее достоинств стоит выделить возможность обработки самых твердых поверхностей.

Мягкая основа

Последний тип наждачки, к которому можно относить и предыдущий. По самому названию понятно, что в основе этой шкурки применяется мягкая основа, в качестве которой выступает полиуретан или поролон. С ее помощью осуществляется последний этап обработки рельефных деталей из гипса или дерева, что практично, поскольку вам нужно чувствовать все элементы обрабатываемой поверхности.

Зернистость наждачной бумаги

Такой показатель является не менее важным при выборе, поскольку от него напрямую зависит эффективность работы. На различных этапах очистки применяется шкурка с разными показателями зернистости. Определиться с наиболее подходящей не составит особого труда, поскольку эти показатели всегда указываются производителем на обратной стороне наждачки. Как правило, диапазон зернистости от 12 до 1500 грит, хотя в отдельных случаях вполне можно найти и намного больше. Это число представляет собой ни что иное, как количество проволок на 1 кв. дюйм сита, через которого просеян абразив. В простом понимании этот показатель соответствует количеству частиц последнего на тот же квадратный дюйм, только расположенных на основе наждачки.

Те показатели, которые идут после слова Grit или литеры Р на обратной стороне штукатурки и отображают зернистость. С этим моментом разобрались. Но для тех, кто не представляет, как это влияет на очистку, стоит поговорить об этом подробнее. К примеру, если вам нужно зачистить ту или иную поверхность с целью ее выравнивания, то можете использовать для этого любую наждачную бумагу с зернистостью до 80 грит. Она обеспечит грубую шлифовку, и, как правило, применяется на ровных поверхностях. Затем, для устранения небольших углублений и царапин на втором этапе обработки стоит использовать более мягкую шкурку: от 100 и до 200 грит. Хотя последний показатель напрямую зависит от используемого материала.

Для более тонкой обработки, к примеру, подготовки древесины к грунтовке и дальнейшему окрашиванию, применяется еще более мелкая наждачная бумага от 280 грит. С ее помощью можно легко избавиться от следов пыли, что положительно сказывается на поверхности после покраски.

Что касается наждачки от 350 грит, то она является супертонкой и может применяться в разных цветах, где требуется достижения идеально ровной поверхности. Она уже не шлифует и не обдирает, а применяется только для полировки.

Получается, что чем выше показатели зернистости наждачки, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. Но, здесь есть и другая сторона медали, поскольку более мелкая штукатурка намного быстрее стачивается, снимая при обработке намного меньший слой материала. При этом не забывайте про ее твердость. Чтобы обработка проходила эффективно, необходимо выбирать наждачку в точном соответствии с такими нюансами.

Тип нанесения абразива

При выборе наждачной бумаги стоит учитывать и этот показатель, поскольку он в результате может существенно повлиять на процесс. Все потому, что способны нанесения абразива на основу штукатурки могут несколько отличаться, и тот или иной вариант может по-разному подходить для различных материалов. По типу нанесения их принято классифицировать следующим образом:

• Закрытое нанесение (в маркировке – 4).
• Стеаратовое нанесение (3).
• Открытое нанесение (1).

Нанесение может осуществляться посредством открытой насыпки, покрывая около 60 процентов площади основу, что идеально подходит для крошащегося материала, поскольку такая шкурка не настолько сильно засоряется. Для металла самым распространенным вариантом являются те наждачки, где применяется способ закрытой насыпки, который покрывает полотно целиком, что при работе с мягкой поверхностью сказывается на том, что они довольно быстро забиваются.

При механическом способе нанесения абразив просто падает под действием силы притяжения и ложатся на основу разными способами, не так равномерно. Еще один способ нанесения – электростатический, позволяющий создавать «острые» штукарки. Все потому, что под воздействием, оказываемым электростатикой, частички абразива поворачиваются острием в одну сторону.

Какие бывают виды абразива?

Сам абразив тоже представлен разным количество материалов, указываемых в маркировке и среди самых распространенных стоит выделить следующие:

• Гранат – один из самых популярных вариантов абразива для обработки твердой древесины по типу бука или дуба. Основной недостаток наждачной бумаги с этим абразивом заключается в быстром износе.
• Карбид кремления – абразив, который применяется в основном для снятия краски и обработки пластика, металла, гранита, керамики и других твердых материалов. Он довольно острый, но в то же время отличается доступной стоимостью.
• Окись алюминия – отдельный вид абразива, который отличается «полезной хрупкостью». Он отличается приличным сроком эксплуатации, поскольку при работе с ним, частички абразива раскалываются от силы трения и механического воздействия, формируя новые острые грани.
• Керамический абразив – чаще всего встречается в виде шлифовальных лент и используется только в грубой наждачке, характеризуюясь высокой твердостью.
• Алмаз – один из самых дорогостоящих типов абразива, который характеризуется остротой и высокой прочностью. Прекрасно подходит для полировке материалов, состоящих из твердых сплавов железа.
• Электрокорунд – самый распространенный абразив. Намного прочнее, чем окись алюминия и отличается высокой режущей способностью. Чаще всего используется для обработки металлических поверхностей и твердого дерева.
• Кварц – не самый распространенный абразив, но от этого он не является менее практичным. Все потому, что его используют при работе со стеклом и керамикой.

Маркировка

Все особенности перечисленные выше вы можете найти в маркировке наждачки, что позволит вам легко и быстро подобрать подходящий вариант. Причем когда речь идет об особенностях, то именно это и подразумевается, поскольку там вы найдете такую информацию о характеристиках абразивного полотна:

Наждачная бумага

Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов – наждачной бумагой или шлифовальной тканью.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний – это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги – эластичная основа:

Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

• малая стоимость;
• доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
• малый коэффициент удлинения (сжатия);
• благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

Но, не лишена недостатков:

• малая прочность при механическом воздействии;
• невысокая износостойкость;
• разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).

В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели – гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

• класс J – чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
• класс X – грубый начальный процесс шлифования;
• класс W или Y – основа обладает повышенной прочностью.

• высокая прочность на разрыв;
• повышенная износостойкость;
• гибкость основы;
• водостойкость;
• возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
• высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).

• увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
• удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, – зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8

1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12–2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», – это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.