Производство кованых изделий
Про актуальность художественной ковки как бизнеса. Невзирая на достаточно долгую историю, кованые изделия и в настоящее время не потеряли свою актуальность и красоту, когда осуществляется оформление современных зданий. Кованые ограды, беседки придают каждому дому вид солидный и респектабельный, а отдельные элементы интерьера, например, кованая мебель, характеризуют владельца дома в виде человека, имеющего прекрасный вкус.
Чаще всего ковку делят на горячую и холодную. Холодная ковка представляет из себя метод, который обеспечивает крайне небольшую обработку металла, которая не сильно затрагивает изменение изначальной формы изделия. Вследствие этого, такой вид обработки применяется по большей части в промышленных изделиях, в сферах, где необходимо большое количество кованых изделий без строгих требований к качеству и сложности проводимой работы.
Горячая ковка дает возможность создавать изделия из металла самой разнообразной конфигурации. Данный факт обусловлен тем обстоятельством, что перед проведением работ, металл нужно нагреть до температуры очень высокой даже для создания решетки из кристаллов. Данная ковка требует большого мастерства от работника, который имеет дело с металлом, то есть кузнеца. Прекрасное владение данной техникой дает возможность выполнения даже очень тяжелых заказов.
Художественная ковка с чего начать
Настоящий проект предусматривает создание мастерской по производству различных кованых изделий посредством горячей и холодной ковки.
Процесс по созданию кованых изделий таков:
Изначально необходимо отыскать чертежи, рисунки либо хотя бы прототипы того, что будет создано в будущем. Те, кто очень талантливы, могут сами создать дизайн будущего изделия.
Приобретение металла. Обычный профиль, изготовленный из металла, равняется шести метрам в длину. Лучше всего таким образом спланировать число нужно металла, чтобы в последующем не пришлось еще раз ехать к поставщику либо же на склад. Соответственно, приобретать лучше всего с определенным запасом.
Купленное сырье нужно обработать, то есть очистить от имеющейся грязи и ржавчины.
Создание рамки. Для отдельных изделий она не нужна, но все-таки имеет смысл подробнее рассказать об особенностях ее изготовления. У рамки должны быть полностью ровные углы, которые соответствуют нужным размерам. При проведении художественной ковки размер определяется исходя из внешних параметров.
Чертежом в данной ситуации называют рисунок изделия, масштаб которого равен 1 к 1 на имеющейся поверхности для проведения всех дальнейших измерений и резки имеющегося сырья.
В процессе сбора изделий достаточно часто необходимо изготавливать отдельные мелкие составляющие. Их создание – это как раз и есть следующий этап.
После этого нужно собрать все элементы в одно целое и подогнать их по размеру. Завершающая сварка составляющих друг с другом. Не стоит забывать о том, что после данного этапа уже нельзя будет поменять вид изделия. Творение получило надлежащий вид, поэтому с него можно удалить все лишнее.
Оформление изготовленного изделия. Сейчас продается много различных элементов, предназначенных для того, чтобы приварить изделия, изготовленные посредством ковки. Необходимо ориентироваться лишь на похожие элементы.
Изделие нужно прогрунтовать и после этого покрасить чтобы защитить от любого рода коррозии. Грунтовка не должна совпадать по цвету с металлом, а также с краской.
Дополнительные мероприятия, связанные с украшением изделия. Можно создать эффект старения либо позолотить некоторые элементы. Здесь все зависит от пожеланий заказчика, а также от вкуса мастера.
Стоимость производства кованых изделий
Для того, чтобы организовать данную деятельность, нужно будет купить необходимое инструмент для ковки металла:
Станки, предназначенные для того, чтобы производить кованые изделия, их стоимость не превысит 200 000 рублей.
Машина для шлифовки, сварочный аппарат, а также печь с компрессором – порядка 250 000 рублей.
- Стол, предназначенный для сварщика, станок, а также вентиляция – около 100 тыс. руб.
- Помимо этого, понадобиться вложить еще около 300 тыс.руб. для пополнения оборотного капитала:
- Закупка сырья (металл, крепежи, штамповки и прочее) – около 200 тыс.руб.
- Аренда помещения – 20 тыс.руб.
- Рекламные мероприятия, оплата труда персонала в первый месяц – 80 тыс.руб.
- Таким образом, инвестиционные расходы для запуска бизнеса составят около 850 тыс.руб.
Необходимая площадь помещения – 30-40 кв.м с высотою потолка не менее 3 м. Главное для помещения — соблюдение требований пожарной безопасности.
В помещении нужно в обязательном порядке создать такие зоны:
- Стапель – ориентировочный размер 2х2 метра
- Рабочий стол – 2х0,8 метра
- Территория для заготовки – 3,5х0,4 метра
- Стеллаж, предназначенный для металла – 2,5х0,5 метра
- Зона, предназначенная для вентиляции – 1,5х1 метр.
- Необходимое количество работников –4 человека (2 кузнеца и 2 подмастерья).
При грамотном ведении бизнеса каждый день можно продавать примерно 2-3 простых изделия, цена которых равняется 3 000 рублей или одно сложное изделие, цена которого 10-15 тыс. рублей – это около 450 тыс.руб. выручки в месяц.
С учетом того, что в себестоимости изделия 20% — цена материала, доход кузнецы составит 360 тыс.рублей в месяц. Учитывая накладные расходы (200 тыс.руб. ФОТ работников и 50 тыс.руб. на прочие расходы), чистая прибыль мастерской будет начинаться от 120 тыс.руб. в месяц. С данной суммы уплачиваем налог УСН 15%, и получаем чистую прибыль 113, 5 тыс. рублей в месяц.
Обработка металлов методом ковки: назначение и технологии
Технологии пластического деформирования металлов и сплавов в горячем состоянии являются прогрессивным методом металлообработки, поскольку позволяют существенно повысить коэффициент использования металла и отформовать исходную заготовку быстрее любого процесса механической обработки на металлорежущих станках. Ковка – один из старейших способов, который и сейчас находит применение, особенно в условиях единичного выпуска продукции.
- Суть и назначение ковки
- Разновидности ковки
- Оборудование и инструменты
- Приемы обработки металла (кузнечные операции)
Суть и назначение ковки
Под собирательным термином «ковка» подразумевают совокупность процессов горячей пластической обработки, при которых формоизменение металла происходит непрофилированным инструментом, а материал получает возможность свободного течения во всех направлениях, кроме того, в котором прикладывается деформирующее усилие.
Последовательность переходов ковки заключается в следующем. Исходный металл, который поступает на участок из литейного цеха или со склада проходит очистку от прокатной окалины или ржавчины, после чего режется/рубится на мерные заготовки, передаётся на кузнечный участок, где и деформируется специализированным оборудованием – в основном, ковочными прессами или молотами. Затем заготовка проходит очистку и, при необходимости, термическую обработку. После этого полуфабрикат может быть отправлен на штамповочный или станочный участок, где с ним будут выполняться завершающие (отделочные) операции.
Разделка слитков является первичной операцией ковки, которая проводится на пилах или – реже – на ковочных молотах с применением кузнечных топоров – инструмента, имеющего острую кромку. Ещё реже, при обработке особо крупноразмерных заготовок, используют ломку на холодноломах.
Для резки прутков используются пресс-ножницы. Резка на ножницах является наиболее дешёвой, производительной и распространённой операцией, которая обеспечивает повышенную точность и производительность разделки. В условиях мелкосерийного и единичного производства стараются выбирать пруток с размерами, максимально приближёнными к размерам поковки, поэтому иногда обходятся без разделочного оборудования.
В технологии машинной ковки различают подготовительные и завершающие операции. К первым, кроме рубки, относят осадку, гибку, скручивание, оттяжку, выкручивание и другие операции, которые выполняются с использованием плоских бойков. На завершающих переходах ковка металла заключается в применении подкладного формоизменяющего инструмента, при помощи которого выполняются переходы пережима и протяжки. После этих переходов заготовка приобретает примерную форму поковки по длине и размерам поперечного сечения.
Разновидности ковки
Классификация процессов ковки металла может быть произведена по следующим параметрам:
- По виду применяемого оборудования – ручная или на приводных ковочных машинах;
- По температуре обрабатываемого металла – горячая, полугорячая или холодная;
- По материалам – ковка стали или цветных металлов/сплавов.
Выбор технологии определяется размерами готовой поковки, серийностью производства и точностью размеров готовой продукции.
Горячая
Поскольку в нагретом состоянии металл обладает наилучшей пластичностью, то горячая ковка – преобладающий вид рассматриваемого процесса. Выбор ковочной температуры зависит от марки металла. Например, для обычных углеродистых сталей исходным пунктом выбора всегда является диаграмма «железо-углерод». Для доэвтектоидных сталей температура нагрева металла выше, чем для заэвтектоидных, причём с уменьшением количества углерода температура начала ковки выше.
Средний диапазон ковочных температур – от 1200 0 С до 800 0 С, однако мастера кузнечного дела никогда не оперируют понятием «температура нагрева», а вместо него используют два показателя – температура начала и конца ковки. Дело в том, что при выгрузке из печи металл начинает остывать; в зависимости от поперечного сечения болванки или слитка падение температуры может составлять до 100 0 С/10 мм поперечного сечения, поэтому металл нагревают до температур, которые примерно на 30 0 С превышают верхнюю границу ковки.
При превышении температуры неопытными нагревальщиками могут произойти два неприятных явления – перегрев и пережог металла. В первом случае структура нагретого металла становится крупнозернистой, что повышает опасность растрескивания заготовки, особенно при интенсивном формоизменении. Перегрев устраняется медленным охлаждением исходной заготовки и её повторным нагревом до необходимых температур. Если же ещё больше перегреть заготовку, наступает пережог металла, сопровождающийся необратимыми изменениями в его микроструктуре. В частности, происходит расплав неметаллических включений (например, серы), и исправить такой брак уже невозможно.
Конец ковки обычно соответствует условиям образования крупных зёрен в структуре, когда сопротивление металла пластическому деформированию резко возрастает (особенно – для сталей с повышенным содержанием углерода). Это приводит к возрастанию потребного деформирующего усилия и снижает стойкость инструмента.
Ручная
Используется в мелких ремонтных мастерских, а также на предприятиях, которые занимаются технологическими процессами художественной ковки. Здесь процессы металлообработки максимально приближены к условиям работы кузнецов прошлого: для нагрева исходного металла используются открытые печи – горны, в качестве рабочего инструмента применяют ручной молот и наковальню, а для подачи воздуха – кузечные меха с механизированным приводом.
Специфической операцией ручной ковки является кузнечная сварка встык нескольких фрагментов исходной заготовки, при которой обжим соединяемых участков происходит за счёт комбинированного термо-силового воздействия на металл. Поскольку термические напряжения, присущие традиционным видам сварки, здесь отсутствуют, то работоспособность и долговечность сваренного стыка заметно выше.
Холодная
Процесс ковки металла, при котором температура исходной заготовки составляет не более 25 % от температуры плавления металла, из которого она изготовлена, называют холодной ковкой. Не слудет путать понятие холодной ковки с понятием ковки металла при комнатной температуре: например, пластическая обработка свинца в большинстве случаев будет отвечать условиям горячей ковки, а деформирование вольфрама при температуре 650…700 0 С – условиям холодной деформации.
Холодная ковка распространена в небольших мастерских, которые занимаются изготовлением малых форм из металла – статуэток, навесов, перил, баллюстрад и т.п. Исходным видом металлопроката служит здесь профилированный металл – прутки, полосы, а преобладающим видом пластического деформирования – гибка, скручивание, чеканка. Холодной ковке подвергают преимущественно цветной металлопрокат, окалинообразование на поверхности которого практически отсутствует.
Оборудование и инструменты
Самыми распространёнными видами кузнечного оборудования в условиях промышленного производства являются паровоздушные (или пневматические) кузнечные молоты и прессы. Первые деформируют энергией удара, вторые прикладываемым усилием. Поскольку запасаемая мощность единичного удара молота сильно зависит от массы его падающих частей, то ради повышения производительности практикуют несколько ударов подвижной части молота – бабы по проковываемому металлу. Масса падающих частей ковочного молота обычно не превышает 25 тонн; при необходимости развить повышенную энергию пластической деформации применяют гидравлические ковочные прессы, номинальное усилие которых достигает 150…200 тыс. тонн.
Для перемещения крупных поковок во время обработки применяются ковочные манипуляторы рельсового или безрельсового типов. Перемещение поковок, средних по своим размерам, ведут при помощи кантователей.
Ассортимент ковочного инструмента представлен ковочными топорами, протяжками, накладками и прошивками. Инструмент размещается на заготовке сверху, после чего приводится в движение баба молота или ползун пресса, выполняя формоизменение.
Приемы обработки металла (кузнечные операции)
Технология ковки включает в себя ряд основных переходов, выбор которых определяется конечной формой поковки и возможностями формоизменяющего оборудования
Осадка
Заключается в увеличении поперечного сечения поковки за счёт уменьшения её высоты. Подразделяется на свободную и закрытую. Свободная осадка практически всегда является первичной операцией ковки, позволяющей предварительно перераспределить металл по длине поковки.
Высадка
Представляет собой осадку части заготовки, при этом основная её часть помещается вне зоны действия бойка молота или ползуна пресса. Высадкой получают поковки со значительным перераспределением металла вдоль оси.
Протяжка (вытяжка)
Операция, которая используется для существенного удлинения поковки. Выполняется всегда за несколько ударов бойка или нажатий ползуна с соответствующим перемещением заготовки по плите оборудования. Протяжку особо крупных заготовок часто ведут с нескольких последовательных нагревов в печи.
Раскатка и протяжка с обкаткой
Так называется операция, при выполнении которой одновременно производят нажатие на заготовку бойком или ползуном при одновременном повороте полуфабриката на специальной оправке. Используется при пластическом деформировании трубчатых или кольцеобразных заготовок.
Прошивка
Операция предназначена для получения в поковке сквозных или глухих отверстий. Выполняется при помощи прошивня, силовое воздействие на который оказывает боёк молота или ползун пресса.
Рубка
Первичная операция ковки, которая заключается в отделении заготовок от первичного прокатного профиля или разделении нескольких однотипных поковок друг от друга. Выполняется при помощи кузнечных топоров.
Гибка
Переход состоит в изменении направления отдельных частей заготовки. Для объёмного металлопроката используется редко, зато незаменима при холодной ковке листовых изделий.
Закручивание
Используется при ковке небольших художественных элементов, которые часто используются в конструкциях ворот, навесов, спиралей и других кузнечной продукции. Заключается в относительном повороте некоторых частей поковки друг относительно друга при одновременном удлинении проката.
Художественная ковка своими руками как популярное направление бизнеса
Мы живем в век активно развивающейся техники. И постепенно из нашей жизни вытесняются народные промыслы и ремесла. И, пожалуй, ковка — чуть ли не единственное ремесло, которое не только не исчезло в ходе технического прогресса, а наоборот, в последнее время становится все популярнее. В чем же причина? В востребованности. Сейчас ковка прочно соединилась с дизайном жилых помещений и офисов, с садово-парковым дизайном. С ростом числа загородных и дачных поселков, которые трудно представить без кованых калиток и беседок. По-прежнему востребована ковка и в похоронном бизнесе.
Ковка – это не только крупные уличные изделия, но и предметы, украшающие интерьеры разных стилей.
Ковка—это синтез ремесла и искусства, делающий каждую вещь неповторимой.
И поэтому сейчас бизнес по изготовлению кованых изделий очень перспективен.
Что выбрать: холодную и горячую ковку?
Горячая ковка—древнее кузнечное ремесло. Издревле в кузнях по всей Руси разогревали на огне железо, и потом мастера придавали размягченному металлу нужную форму.
При такой ковке затрачивается много сил и времени, но кованые таким способом изделия поистине неповторимы.
Сегодня существует более современный вариант обработки металлов – холодная ковка. В основном здесь при создании изделия используются готовые кованые элементы. Это менее трудозатратный метод для мастера и более дешевый для заказчика.
Не просто сравнить две вида ковки. Горячая ковка – уникальность и изящество, холодная — долговечность и надежность.
Представьте ситуацию: вы решили создать бизнес по изготовлению кованых изделий. Первый вопрос: какой ковкой заняться? Горячая ковка требует, прежде всего, мастерства и навыков. А для этого нужно время. Поэтому, реально посмотрев на вещи, сначала обратимся к холодной ковке и поэтапно начнем создавать бизнес.
Рынок сбыта и конкуренция
Любое производство ориентировано на потребителя. Поэтому сначала надо заняться изучением спроса на кованые изделия в вашей местности. Есть ли поблизости коттеджные поселки, индивидуальное строительство, возможны ли заказы от муниципалитета?
Познакомьтесь с конкурентами, реальными и возможными. Это не только коллеги по бизнесу, но производство этого направления, находящееся неподалеку. Кузнечные цеха, которые сейчас открывают крупные металлургические предприятия; привозные кованые турецкие изделия, очень дешевые по сравнению с заказными, произведенными в маленькой мастерской; изделия из Европы, которые дороже турецких, но тоже пользующиеся спросом.
Даже похоронное агентство, имеющее свое маленькую мастерскую, производящую памятники и ограды, тоже будет составлять конкуренцию.
Производство древесного угля как бизнес — выгодное дело и для города, и для сельской местности.
Полезные советы для тех, кто решил заняться продажей б/у вещей с нуля.
Для выводов на этом этапе надо дать ответы на следующие вопросы:
- Сколько мастерских любого вида занимаются ковкой в вашем городе и районе?
- Есть ли спрос на продукцию и в каком объеме?
- Какие есть рынки сбыта?
- Сколько может быть покупателей за год?
- Можно ли работать весь год или спрос сезонный?
- Какие кованые изделия будут пользоваться спросом?
- Какая цена на изделия художественной ковки будет приемлемой для ваших клиентов?
И только ознакомившись с ситуацией, вы можете решить, стоит ли идти дальше.
Выбор места для мастерской
Конечно, небольшое производство можно организовать и в гараже. Но тут есть над чем поразмыслить. Изготовление кованых изделий требует места и не только для производства непосредственно. Нужно место для хранения металла и готовой продукции, а это не маленькая площадь, учитывая размер того и другого. К мастерской нужно обеспечить свободный путь для машин, место для погрузки и выгрузки, элементарные приспособления, помогающие этому процессу.
И главный момент. Надо продумать, где вы будете закупать исходный материал. Возить его издалека не рентабельно. Заодно неплохо бы было узнать, откуда его возят и ваши конкуренты.
Обучение
Обучение можно пройти на производстве, устроившись туда на работу. Или в мастерской вашего конкурента, не посвящая его в свои коварные планы. Или наоборот, это может быть человек, который согласится научить вас не только непосредственно производству изделий, но и организации такого бизнеса.
Оборудование для художественной ковки
Что требуется для производства изделий холодной ковки?
Первое, что нужно, — разделить помещение, которое вы решили занять под производство, на зоны. Затем заняться их оборудованием.
- Стапель – размер 200 на 200 м;
- Зона заготовок – 400 на 50 м;
- Рабочий стол – 250 на 100 м;
- Стеллаж – 300 на 60 м;
- Зона проветривания и вентиляции – 150 на 100 м.
Разумеется, все цифры даны приблизительно.
Теперь придется заняться покупкой оборудования.
- Основной инструмент для холодной ковки ─ это гнутик, именно он помогает согнуть металл под нужным углом.
- Часто нужно придать изделию волнообразную форму. Инструмент, помогающий это сделать, так и называется – волна.
- Для создания спиралей из металлического прута предназначена улитка. Именно она помогает в изготовлении самых популярных кованых предметов: кашпо, подставок.
- Закрутить металлический прут вокруг оси помогает твистер.
- Фонарик является разновидностью твистера.
- Сварочный аппарат.
- Верстак с тисками.
- Пила «болгарка».
Для холодной ковки своими руками оборудования, представленного выше, должно хватить на начальном этапе. Потом мастер в зависимости от своих возможностей и целей его пополняет.
Многие мастера выходят со временем на более высокий уровень покупая станки для художественной ковки с числовым программным управлением.
Оборудование и инструмент для кузницы
Если вы все-таки решили заняться горячей ковкой, то начать лучше с обучения, поскольку в ходе него уже будет ясно, насколько для вас это подходящее занятие.
Для оборудования кузницы нужно:
- горн (он может быть переносной и стационарный); его используют для разогрева металла; современные горны бывают угольные и газовые. Горнам угольным нужна хорошая мощная вытяжка, но они безопаснее, чем газовые;
- наковальни (могут быть двурогие и однорогие) ─ второй по значимости после горна предмет в мастерской. Ее нужно хорошо закрепить, лучше даже вкопать в землю;
- клещи ─ в любой кузнице их много, все они разных размеров;
- молот ─ орудие труда кузнеца;
- формы;
- штампы;
- выгибающийся круг;
- компрессор;
- сварочный аппарат.
Нельзя забывать и о средствах индивидуальной защиты: рукавицы, фартуки, очки и так далее.
При оборудовании кузницы для горячей ковки надо учесть, что эта работа связана с огнем. Недаром в старые времена кузницы строились неподалеку от реки. Поэтому надо тщательно продумать систему пожаротушения. Тем более при оформлении бизнеса вам придется иметь дело с пожарной охраной.
Исходное сырье для декоративных кованых элементов
Необходимо запастись сырьем на первое время.
Исходным сырьем будут:
- стальные заготовки из низкоуглеродной стали;
- металлический профиль: лист, труба, уголок, квадрат и так далее;
- также необходимо иметь в запасе растворители, грунтовки, аниткоррозийную краску, электроды.
Как правило, это можно приобрести на базах и в магазине.
Налаживаем отечественное производство, открываем «вкусное» дело: производство пельменей как бизнес.
Создание тротуарной плитки сегодня актуально как никогда: все больше людей хотят облагородить внешний вид своего сада, двора и просто придомовой территории. Читайте в нашей статье, как реализовать себя в этом бизнесе.
Основы букмекерского бизнеса: http://svoy-business.com/nachalo-deyatelnosti/biznes-idei/kak-otkryit-bukmekerskuyu-kontoru.html
Начинаем выпуск изделий
Существует стандартный список изделий, с которых начинают все кузнецы:
- ажурные решетки и калитки;
- ограды всех видов и назначений;
- козырьки для крылечек;
- садовая мебель и беседки;
- решетки на окнах;
- каминные принадлежности и так далее.
Со временем можно перейти на выпуск эксклюзивных изделий. Для этого требуется опыт и наличие индивидуальных заказов. Например:
- рыцарские доспехи в интерьер загородного дома;
- необычные светильники (садовые и для внутренних помещений);
- детали к мебели и т.д.
Видео: ковка металла своими руками как искусство
Кованые элементы своими руками: куда же без рекламы?
Любому бизнесу, большому и маленькому, необходимо рекламное сопровождение.
Можно использовать для этой цели местные СМИ, разместив там фото изделий, свое интервью, отзывы заказчиков, большую статью о своем бизнесе.
Рекламные баннеры рядом с мастерской, на близко проходящей трассе, в поселках индивидуальной застройки ( в конце концов, небольшие рекламные листы на столбах с цветным фото изделий – тоже реклама).
Использовать Интернет. Например, хотя бы просто подать объявления на Авито.
Лучшая реклама – размещение своих изделий. Так, можно предложить муниципалитету поставить кованую скамейку на видном месте в городе.
Хорошей рекламой является участие во всевозможных выставках, и не только кузнечных; подойдет даже выставка цветов, где можно показать кованую подставку.
Многие большие и малые города на Дне города проводят фестивали народных промыслов, в том числе и кузнецов. (Например, ежегодно в августе такие фестивали проходят в старинном городе Устюжна, Вологодской области, куда приезжают кузнецы даже из-за рубежа).
Рентабельность кузнечного бизнеса
Возьмем за основу ситуацию, что первое пробное изделие вы сделали у себя гараже и пока не регистрировались как предприниматель:
- комплект самого необходимого оборудования для холодной ковки — 400 тысяч рублей.
Теперь рассчитаем затраты на производство 1 метра садовой решетки высотой 2 м:
- металл – 500 руб.;
- Антикоррозийное покрытие—15 руб.;
- электроды – 20 руб.;
- электричество –100 руб.;
- разные расходы – 400 руб.
Итого 1035 рублей.
Один метр кованого изделия в среднем стоит от 3000 и выше.
Несложно посчитать, когда окупятся затраты на оборудование.
Больше времени на это уйдет, если вы построили мастерскую. Но это и уже более серьезные вложения в бизнес.
Оформление документации
Создание любого бизнеса начинается с бизнес-плана. Без него нельзя оформить соответствующие документы. Во многих регионах страны под хороший бизнес-план можно получить субсидию на открытие малого бизнеса.
Дальнейшая регистрация должна проходить в соответствии с законом «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей от 8 августа 2001 года № 129-ФЗ».
«Как я открыл бизнес по франшизе Zapx и зарабатываю более 140 тыс. руб. в месяц чистыми»
на продаже игровых ресурсов в мобильной игре-бестселлере!
Помогла статья? Подписывайтесь в наши сообщества: ВКонтакте, Фейсбуке, Twitter, Одноклассниках или Google Plus.
