Чиллеры для охлаждения воздуха

Чиллеры для охлаждения воздуха

Классификация воздухоохладителей и области их применения

Основная задача воздухоохладителя – это снижение температуры воздуха в помещении и поддержание этого параметра на заданном уровне. Такое устройство не может работать автономно. Для выполнения работы необходима подача хладагентов, в роли которых могут выступать фреон, различные хладоны, вода, смеси гликолей и прочие теплоносители.

Можно выделить несколько основных типов воздухоохладителей. Различается оборудование по функциональности, мощности, размерам, типу установки, используемым техническим жидкостям. Для каждого случая важно подобрать подходящий вариант охладителя с максимальной эффективностью.

Основные типы устройств для холодильных камер

Рассматривая промышленные системы охлаждения воздуха, стоит выделить водяные модели и устройства с необходимостью подачи фреона. Такие изделия различаются по конструкции и функциональности. Среди популярных видов воздухоохладителей для промышленности преобладают фреоновые типы, которые позволяют охлаждать помещение с максимальной эффективностью.

Основные отличия такой техники:

  • применение в холодильных и морозильных камерах с отрицательной температурой в рабочем объеме;
  • подключение к компрессорному блоку с подачей хладагентов;
  • наличие испарительного узла, который преобразует жидкий хладагент в газообразное состояние;
  • контроль скорости вращения вентиляторов для обеспечения заданной температуры внутри помещения;
  • оптимальная защита от агрессивного влияния хладонов на металл.

Водяной воздухоохладитель для холодильной камеры не преобразует рабочую жидкость, а лишь использует ее для охлаждения теплообменника. Вентиляторы выдувают воздух из охлажденной системы в камеру. Такие средства подключаются к чиллерам – блокам остужения нагретого теплоносителя. Эффективность работы чиллеров напрямую зависит от температуры воздуха снаружи. Поэтому в летних условиях такая техника часто теряет эффективность применения.

Чем отличаются комплексы для промышленного использования?

Существуют различные системы для обеспечения нужд каждого предприятия. В одном случае достаточно блока с двумя вентиляторами, в другой ситуации устанавливают несколько комплексов с 3-4 вентиляторами в каждом.

Можно выделить разные классификации воздухоохладителей. Отличается оборудование по площади теплообменника, количеству вентиляторов, массовому расходу воздуха, размерам. Мощность системы повлияет на эффективность использования модели.

Монтажные особенности также учитываются при подборе. Монтировать комплексы можно на стену, потолок или пол холодильной камеры. Выбор зависит от планировки пространства камеры и других особенностей. Основные характеристики вентиляторных блоков просчитываются и указываются при проектировании камеры.

Где используют охладители?

Многие сферы производства и торговли не могут обойтись без применения воздухоохладителей. Это наиболее выгодный способ охлаждения объемных помещений для хранения или заморозки продукции. Также проведение различных реакций и промышленных процессов требует соблюдения определенных температур в камерах. В каждом случае подбирается оптимальный и эффективный для конкретных целей комплекс.

Главные сферы использования оборудования:

  • холодильные и морозильные камеры промышленного типа для хранения продукции;
  • объекты шоковой заморозки, предназначенные для особой технологии подготовки продуктов;
  • холодные цеха на пищевом производстве, овощехранилища (для создания нужного микроклимата);
  • камеры дозревания овощей и фруктов;
  • лабораторные комплексы при проведении реакций, требующих конкретных температур;
  • промышленные помещения – применение в качестве элементов для экономичного кондиционирования.

Также существуют гравитационные комплексы. Они работают со сниженным КПД, но исключают движение воздуха. Иногда это требуется при хранении деликатных продуктов. Но такое оборудование менее востребовано, так как требует значительных расходов на комплексы циркуляции фреона. Тем более, тонкая настройка скорости вращения вентиляторов в стандартных блоках решает проблему движения воздуха в камере.

Производители холодильного оборудования

Для разных областей применения воздухоохладителей можно выделить лидеров в производстве оборудования. Компания ECO предлагает большой выбор охладителей для разных сфер деятельности. Стоит выбирать продукцию проверенного бренда с оптимальными характеристиками и заводской гарантией. В таком случае вы получите эффективное и экономичное оборудование.

Где купить надежное оборудование для холодильных комплексов?

Чтобы купить воздухоохладители, а также чиллеры, компрессорные узлы и прочее оборудование для промышленных задач, воспользуйтесь услугами компании «Эверест Технолоджи». Предлагаем большой выбор продукции для создания комплексов, которые решат ваши задачи. Изделия поставляются с заводской документацией и гарантией, выполняем доставку и установку. По вопросам заказа оборудования и для консультаций звоните менеджерам компании.

Что такое чиллер и как он работает

Чиллер – устройство для охлаждения жидкости. Применяется аппарат в промышленности и в быту. В первом случае чиллер отводит тепло от работающего оборудования. В паре с файнколом агрегат применяют в системах кондиционирования, например.

Описание и назначение чиллера

Чиллер в приблизительном переводе означает «охлаждающий теплообменник». Однако в ГОСТ такой термин отсутствует. Агрегат использует парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл.

Задача чиллера – быстрый отвод тепла. Обмен тепловой энергией между элементами системы позволяет эффективно отвести избыток от работающего узла, а затем постепенно отдавать тепло атмосфере.

Чиллеры используются наравне с VRV/VRF системами, но имеют существенные отличия.

  • Между чиллером и файнколом допускается в 2 раза большее расстояние, так как теплоемкость жидкого носителя выше, чем у хладагента, поэтому потери на погонный метр тракта ниже.
  • Для связи между файнколом и чиллером берут водяные трубы, обыкновенные запорные системы. Это обходится намного дешевле.
  • Балансировка – выравнивание давления и скорости в водяных трубах – выполняется легче. Систему проще обслуживать.
  • В обычном случае летучие газы – хладагент – сосредоточены в самом чиллере, а последний чаще всего монтируется на крыше. Так что при утечке хладагента опасность минимальна.

По сравнению с крышными системами связка чиллер-файнкол более экономична. Но проигрывает по этому параметру устройствам с переменным расходом хладагента. Другое преимущество – возможность охлаждать больший объем воздуха.

Конструкция

Чиллер включает следующие обязательные элементы.

  1. Компрессор – здесь пары хладагента сжимаются, а затем подаются в воздушный конденсатор. При сжатии газ охлаждается и превращается в жидкость. В испарителе жидкость кипит, переходя в газ, и отбирает тепло от теплоносителя, протекающего через испаритель чиллера. Затем пары хладагента вновь возвращаются в компрессор и повторяют цикл.
  2. Конденсатор – теплообменник. Отсюда тепло, поглощенное хладагентом, уходит в окружающее пространство – передается воздуху. В конденсатор поступает газ в сжатом виде. Он охлаждается до температуры насыщения и образует конденсат – переходит в жидкую фазу. В качестве охладителя в конденсаторе используется поток воздуха: его подает осевой или центробежный вентилятор.
  3. Реле высокого давления – предупреждает избыточное давление в контуре фреона.
  4. Манометр высокого давления – визуализирует данные о давлении.
  5. Жидкостный ресивер – применяется для хранения хладагента в системе.
  6. Осушительный фильтр – пропускает хладагент, поглощая избыток влаги, грязь.
  7. Соленоидный вентиль – запорный кран. С его помощью регулируется поток хладагента. Он предупреждает попадание жидкого фреона в испаритель. Последнее может спровоцировать гидроудар и привести к серьезной поломке.
  8. Смотровое стекло – позволяет наблюдать за потоком жидкого хладагента. Оборудуется индикатором влажности, который предупреждает о низком или высоком содержании воды.

Выпускаются также аппараты с водяным охлаждением вместо воздушного. В таких устройствах конденсатор охлаждается оборотной водой из сухого охладителя. Такой вариант компактнее и больше подходит для маленького помещения.

Принцип работы

Принцип работы чиллера основан на обратном замкнутом цикле Ренкина. Но в отличие от холодильника передача тепла базируется на фазовых переходах – испарении и конденсации.

Теплоноситель циркулирует по теплообменным каналам работающего оборудования, нагреется и подается к испарителю, где тепловая энергия передается от жидкости к холодильному агенту. Охлажденный теплоноситель возвращается в систему теплообменников. Последний нагревается и переходит в газообразное состояние. В таком виде он попадает в компрессор, где охлаждает обмотку электродвигателя. При этом пар сжимается, нагреваясь до +80–90°С и смешивается с маслом от компрессора.

Нагретый фреон уходит в конденсатор, где охлаждается потоком воздуха, реже воды. Газ переходит в жидкое состояние, проходит через фильтр-осушитель и попадает в терморасширительный вентиль. Здесь снижается давление хладагента, и он превращается в пар с низким давлением в смеси с жидкостью. Он попадает снова в испаритель, начиная новый цикл.

Сфера применения

Основная область применения – кондиционирование воздуха. Чиллер можно располагать на большом расстоянии от охлаждаемых помещений. Такую конструкцию применяют при сооружении кассетных, напольно-потолочных, канальных файнколов. Дополнение конструкции тепловым насосом позволяет использовать систему и зимой – для отопления.

В промышленности установки применяются для охлаждения работающих устройств. Экономически они более выгодны:

  • машиностроение и металлообработка – для производства и охлаждения оборудования;
  • химическая промышленность – для охлаждения реакторов, резервуаров, гальванических ванн;
  • производство упаковочной тары – выдув бутылок, охлаждение станков, дробилок;
  • в любой отрасли для получения ледяной воды, необходимый для технологических процессов;
  • пищевая – для замораживания продуктов и охлаждения устройств хранения для овощей, фруктов, молока, мяса;
  • вычислительные центры – чиллеры обеспечивают постоянный стабильный тепловой режим при работе сервисных и телефонных станций.

Применяются чиллеры и для холодильных камер. Для этих целей используют низкотемпературные модели, способные охладить носитель до -30°С.

Особенности чиллеров с воздушным охлаждением — принципы работы

Чиллеры с воздушным охлаждением предназначены для понижения температуры любой жидкости, такой как вода, химические охлаждающие жидкости, масло, кислоты и другие жидкости. Наиболее распространенным вариантом является вода, смешанная с охлаждающей жидкостью.

Популярные чиллеры для термопластавтоматов

Принцип работы воздушного чиллера

Чиллеры с воздушным охлаждением активно поглощают тепло из технической воды; затем они передают это тепло в воздух вокруг холодильной установки. Этот тип устройства обычно используется в областях, где дополнительный тепловой отвод является не проблемой, а преимуществом. Например, дополнительное тепло может быть использовано для обогрева помещения зимой.

  • Цикл начинается с испарителя, который имеет жидкий хладагент, протекающий по трубному пучку испарителя.
  • В процессе работы тепло поглощается из охлажденной воды, циркулирующей через пучок.
  • Компрессор вытягивает пары хладагента из испарителя.
  • Происходит перекачка компрессором паров хладагента в конденсатор, что повышает температуру и давление.
  • Хладагент, который находится в трубках, конденсируется, выделяя свое внутреннее тепло в воздух.
  • Жидкость под высоким давлением перемещается через расширительное устройство в испаритель.
  • В процессе, давление хладагента уменьшается вместе с температурой.
  • Чтобы завершить непрерывный цикл, хладагент возвращается через змеевики с охлажденной водой и поглощает больше тепла.

Как выбрать воздушный чиллер

Чиллеры с воздушным охлаждением выглядят как большие кондиционеры. С точки зрения холодопроизводительности, они измеряются в тоннах, и могут варьировать от небольших портативных 1/4 тонны до более 1200 тонн. Чиллеры с воздушным охлаждением различаются по своим расходам конденсатора и расходам испарителя, которые измеряются в литрах в минуту. Другие технические характеристики, на которые следует обратить внимание, включают:

  • Источник питания.
  • Охлаждающая способность.
  • Температуру нагнетания жидкости.
  • Мощность двигателя компрессора и диапазон температур окружающей среды, при которых может работать чиллер.

В целом, чиллеры с воздушным охлаждением могут обеспечить простые и эффективные решения для многих процессов, требующих охлаждение.

Преимущества чиллеров с воздушным охлаждением

Чиллеры с воздушным охлаждением часто являются оптимальным вариантом по сравнению с чиллерами с водяным охлаждением, так как представляют собой замкнутые системы. Системы с замкнутым контуром способны мгновенно охлаждать производственные процессы, а также значительно экономить потребление воды за счет рециркуляции охлаждающей жидкости / воды.

Системы с замкнутым контуром типа «включай и работай» спроектированы таким образом, чтобы минимизировать затраты на техническое обслуживание. Основная часть регулярного технического обслуживания, необходимое воздушным чиллерам, заключается в очистке конденсатора, поддержании уровня pH воды и поддержании надлежащего воздушного потока вокруг блока.

Холодильные чиллеры-коммерческие, энергосберегающие.

Купить в Москве чиллер с насосным агрегатом и промежуточным теплообменником от Фригодизайн

Купить чиллер для охлаждения (0.00 цена по запросу) Цены на чиллер охлаждения воды и жидкости

Энергоэффективные чиллеры, холодильные машины и установки для охлаждения промежуточного хладоносителя

Техническое описание

Чиллеры предназначены для охлаждения промежуточного хладоносителя (воды и других жидкостей) в системах холодоснабжения предприятий пищевой, перерабатывающей, нефте-химической и фармацевтической промышленности, а также в системах кондиционирования воздуха самых разнообразных объектов.

ФРИГОДИЗАЙН ТМ производит широкий спектр высокоэффективных чиллеров (холодильных машин и установок для охлаждения промежуточного хладоносителя) с общим диапазоном холопроизводительности от 1 до 2400 кВт, в которых используются все типы компрессоров, большое количество опций и дополнительного оборудования. Это позволяет сделать оптимальный выбор чиллера для любого заказчика и любой области применения. Использование в конструкции чиллеров инновационных технических решений позволяет производить энергосберегающие чиллеры, потребляющие минимальное количество электроэнергии и обладающие высокой энергетической эффективностью.

Все чиллеры (холодильные машины) с конденсатором воздушного охлаждения оснащаются регулятором давления конденсации, установленным на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема в условиях холодного российского климата обеспечивает устойчивую и безотказную работу в зимнее время года, а также позволяет существенно увеличить срок службы компрессоров.

В состав чиллеров входит полный комплекс приборов автоматики, что обеспечивает защиту холодильных компрессоров от любых аварийных режимов.

Благодаря использованию микропроцессорных блоков управления, а также ступенчатому и плавному регулированию производительности чиллеры позволяют существенно экономить электроэнергию. Микропроцессорный блок управления отслеживает изменение нагрузки и включает только необходимое количество компрессоров (ступеней), а в ночные часы (или в выходные дни), он может автоматически переключаться на экономичный режим работы, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию. Применение микропроцессорных блоков управления позволяет полностью автоматизировать работу чиллера. Микропроцессорные блоки обеспечивают ступенчатое или плавное управление компрессорами и вентиляторами конденсатора, отображение давлений испарения и конденсации, а также всех аварийных ситуаций. Кроме того, они запоминают все происходившие аварии в списке аварий, который можно просматривать. Микропроцессорные блоки обеспечивают эффективное управление и защиту, а также выравнивание времени работы компрессоров и вентиляторов с целью их равномерного износа.

Микропроцессорный блок управления может быть подключен к компьютерной системе управления и мониторинга, что позволит отображать и документировать все необходимые параметры и управлять чиллером и всей системой холодоснабжения в реальном масштабе времени с удаленного компьютера. Кроме того, система мониторинга может автоматически отправлять сообщения об авариях или об изменении каких-либо параметров работы на факс или мобильный телефон в виде SMS. По заказу покупателей мы осуществляем проектирование, программирование и поставку компьютерных систем управления и мониторинга.См. подробнее>>

Многокомпрессорные чиллеры (холодильные машины) обладают очень высокой надежностью. При отказе одного из компрессоров система продолжает работать. Благодаря применяемой автоматике и запорной арматуре, вышедший из строя компрессор можно отключить и заменить, не останавливая работу чиллера.

Применение в чиллерах переохладителя жидкости позволяет увеличить их энергетическую эффективность и получить экономию электроэнергии до 30%.

Чиллеры в зависимости от конструкции могут обеспечивать различную точность регулирования температуры хладоносителя. В общем случае, чем больше ступеней регулирования холодопроизводительности, тем выше точность регулирования температуры может быть достигнута. В чиллерах на герметичных поршневых и спиральных компрессорах количество ступеней соответствует количеству компрессоров в чиллере. В чиллерах на полугерметичных поршневых и винтовых компрессорах BITZER и BOCK количество ступеней регулирования может быть значительно выше за счет применения в этих компрессорах ступенчатого регулирования производительности.

Точность регулирования можно увеличить за счет увеличения объема промежуточного хладоносителя, например за счет применения емкости с хладоносителем, которая являясь аккумулятором холода, компенсирует резкие изменения нагрузки. Для обеспечения нужной точности необходимо правильно рассчитать объем емкости. Если требуется большая емкость — это может потребовать дополнительную площадь для ее размещения, но как правило это самый дешевый способ увеличения точности регулирования.

Чем больше компрессоров в чиллере, тем выше его надежность и энергетическая эффективность при частичной нагрузке, но тем сложней его конструкция и выше его цена. Применение плавного регулирования холодопроизводительности позволяет чиллеру точно подстраиваться под текущую нагрузку и исключить колебания температуры промежуточного теплоносителя при пуске и остановке компрессора, и таким образом увеличить точность регулирования температуры хладоносителя, что позволяет увеличить точность регулирования температуры у потребителей холода. Применение плавного регулирования значительно снижает количество пусков компрессоров, что увеличивает их ресурс работы и надежность. Комбинация плавного регулирования холодопроизводительности совместно со ступенчатым объединяет преимущества двух методов и используется в многокомпрессорных чиллерах на винтовых компрессорах J&E HALL.

Для применения плавного регулирования производительности в чиллерах на поршневых и спиральных компрессорах может использоваться перепуск горячего газа (опция) или частотный преобразователь (опция) , что увеличивает стоимость чиллера. В этом случае один компрессор имеет плавную регулировку частоты вращения с помощью частотного преобразователя, а остальные включаются ступенчато. Это позволяет плавно регулировать холодопроизводительность чиллера от минимальной до максимальной. Все модели могут оснащаться частотным преобразователем, что даёт максимальные преимущества для регулирования холодопроизводительности и позволяет экономить до 40% электроэнергии при пуске компрессора по сравнению с запуском звездой-треугольником, а также до 25% электроэнергии во время работы компрессора. Подробнее >>

Для снижения пусковых токов и как следствие нагрузки на электросеть могут использоватся различные схемы разгруженного пуска компресоров: звезда-две звезды, звезда-треугольник, а также электроные устройства плавного пуска. Применение электроного устройства плавного пуска компрессора (опция) позволяет экономить до 40% электроэнергии при пуске по сравнению с запуском звездой-треугольником, а также снижает до минимума перегрузку сети при пуске.

В комплекте с чиллером может поставляться широкий ряд выносных воздушных конденсаторов. В этом ряду имеется большой выбор конденсаторов по уровню шума и по стоимости, от почти бесшумных конденсаторов до очень дешевых. Применение выносных воздушных конденсаторов с адиабатической системой охлаждения воздуха позволяет в жаркое время года экономить до 35% электроэнергии потребляемой чиллером.

Для экономии электроэнергии в холодное время года в комплекте с чиллером может поставлятся драйкуллер (сухая градирня), который будет охлаждать хладоноситель в холодное время года вместо чиллера. При этом может быть получена очень большая экономия электроэнергии (до 50%) См. Подробнее >>

Чиллеры могут быть укомплектованы специальным гидромодулем для утилизации тепла (теплообменник, теплоизолированный бак для воды, насос и шкаф управления).

Этот гидромодуль позволяет получать горячую воду для бытовых нужд за счет частичной утилизации тепла выделяемого чиллером. В зависимости от необходимой температуры горячей воды можно утилизировать от 5% до 15% всего тепла. Для утилизации 100% тепла чиллер может быть укомплектован конденсатором с водяным охлаждением или воздушным конденсатором с центробежным вентилятором. Подогретый в конденсаторе воздух можно использовать для отопления помещений в холодное время года. Однако в этом случае потребуется система распределения теплого воздуха состоящая из большого количества воздуховодов.

Для охлаждения коррозионно активных жидкостей чиллеры комплектуются кожухотрубным теплообменником с трубами из медно-никеливого сплава или теплообменником, изготовленным частично или целиком из нержавеющей стали.

Чиллеры могут комплектоваться гидромодулем (насосным агрегатом), поставляемым отдельно или установленным непосредственно на раме чиллера. Гидромодули имеют множество исполнений и опций. См. Подробнее >>

Покупая охлаждающие чиллеры нашего производства Вы получаете оборудование прошедшее настройку и полный выходной контроль, который включает в себя: контроль качества сборки, испытания на герметичность, комплексную проверку всех электроцепей в сборе со шкафом управления, настройку всех приборов автоматики, программирование микропроцессорных блоков управления, контроль алгоритма управления микропроцессорных блоков и контроль срабатывания приборов автоматической защиты. В результате заказчик получает полностью испытанный, настроенный и проверенный чиллер.

Читайте также  Как сделать резину мягче
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector